PMAl—Li合金高应变速率超塑变形过程中的孔洞行为

用扫描电子显微镜及拉伸试验研究了ＰＡＭＡｌ－Ｌｉ合金高应变速率超塑型变形过程中孔洞的形核，长大及其影响因素，结果表明，孔洞主要有三角晶界和晶界突起处形核，其篚由周围的塑性变形控制，随应变速率的提高，孔洞的形核率和篚速率增加随变形温度的升高，孔洞的长大速率增加，材料对孔洞容纳性提高。     

LF6铝合金超塑变形机理的研究

借助于高放大倍率的二次复型组织，观察了ＬＦ６铝合金超塑变形后的表面晶粒组织。对目前公认的晶界滑动（ＧＢＳ）、扩散蠕变（ＤＣ）、位错滑移（ＤＳ）三种变形机理在不同应变速率下变形时各自所占的比例进行了测定和计算。根据计算结果，讨论了三种变形机理在变形过程中的相互作用和协调关系。     

Al—Zn—Mg—Cu合金的超塑性变形力学行为

介绍了一种新的超塑性处理工艺,采用简单的预处理工艺结合升温拉伸,可以使合金获得优异的超塑性,轧制形变组织在拉伸过程中发生动态再结晶,形成细晶组织并赋予合金优异的超塑性。     

热变形对2618合金显微组织的影响

采用热模拟变形和光学显微镜研究了热压缩变形对2618合金中Al9FeNi相形态和尺寸的影响。在Gleebe-1500热模拟机上,对2618合金在温度为400～470℃,应变速率为0．01～1s^-1,变形程度为20～60％的条件下,进行高温压缩变形热模拟实验。结果表明,在不同条件下的高温变形均可使针状共晶Al9FeNi相碎化,而对初晶Al9FeNi相,只有在较大变形量下才能碎化;在热变形温度为400℃,应变速率为1s^-1,变表量为60％的热模拟实验条件下,不仅共晶Al9FeNi相得到明显破碎,而且初晶Al9FeNi相也得到一定程度的破碎。     

变形温度,变形程度与退火方式对TC11钛合金显微组织的影响

文章采用金相跟踪法研究了变形温度，变形程度及随后的退火方式对ＴＣ１１钛合金显微组织的影响。     

喷射沉积含Sc超高强铝合金固溶处理组织与性能分析

采用金相、扫描电镜、X射线衍射分析方法,研究了不同工艺条件下喷射沉积Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.20Zr-0.30Sc-0.30Ni合金的微观组织与力学性能.结果表明,过喷粉颗粒的大小为3~15μm,是沉积坯等轴晶平均直径的1/6~3/4;挤压坯经460℃/0.5 h+480℃/2 h二级固溶处理后Zn,Mg,Cu等溶质元素回溶到Al基体中,固溶后未见形成W(ScCu6.6~4Al5.4~8)相,合金抗拉强度由挤压态的410 MPa增加到固溶态的750 MPa,增幅为82.9%;再经T6时效后合金的抗拉强度可达855 MPa.凝固过程形成的粗大难溶DO23结构Al3(Sc,Zr)粒子是影响合金抗拉强度的重要原因.     

深冲铝板坯冷轧显微组织,织构与力学性能

研究了不同冷轧工艺参数的深冲铝板坯（ｗＡｌ〉９９．７５％）的显微组织，织构，测定了不同方向的力学性能；由Ｄ－５００全自动Ｘ射线衍射仪建测极图，按Ｂｕｎｇｅ的方法计算取向分布函数（ＯＤＦ）；通过透射电镜观察变形显微结构，结合冷轧变形亚组织结构和织构特征，讨论了位错胞结构与板坯塑性变形和力学性能的关系，以及板坯壁塑性和向异性的影响，预测材料深冲性能，分析认为，材料力学性能决定于变形组织结构和织构，随冷     

硬铝合金金相显微组织分析

研究了2A10硬铝合金显微组织对疲劳裂纹产生和断裂的影响，不同的金相组织对疲劳裂纹产生的可能性也不同。实验结果表明：构件疲劳断裂的产生原因是基体组织中硬、胞相出现的结果造成的。     

铝镁合金板材MIG焊接接头组织与性能研究

通过拉伸、弯曲、硬度试验,金相及透射电子显微分析等方法,对铝镁合金板材熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接接头的力学性能和显微组织进行了研究.结果表明:采用铝镁锆合金焊丝焊接铝镁合金板材时,焊接效果良好,且焊接接头具有较好的力学生能,焊接强度系数达85％;显微硬度值在84～104之间,其中焊缝中心硬度最低.通过添加微量Zr细化焊缝晶粒及其Al3Zr粒子的析出,能显著改善焊接接头的力学性能和抗热裂性.     

Ce的加入对变形铝合金组织与疲劳性能的影响

应用疲劳试验研究了Ｃｅ的加入对铝合金疲劳性能的影响,在加载和观察同时进行的情况下,翔实地记载了裂纹萌徨、扩展、失稳的全过程,应用损伤力学的观点分析了试验结果,在所定义的损伤定量的基础上,通过显微硬度试验,印证了损伤的演变规律,结果表明,Ｃｅ的加入细化了铝合金的晶粒强化晶界,增强了宏观韧性,裂纹扩展减缓,疲劳寿命增加１倍以上。     

铝镁合金焊接接头组织与力学性能的不均一性研究

采用Al-Mg合金焊丝多层多道MIG焊焊接10 mm厚铝镁锰合金热轧板材,运用金相组织分析、扫描电镜分析(含能谱和电子背散射衍射)等分析手段对焊接接头的组织不均匀性和力学性能进行了研究。结果表明,由于焊接循环热、冷却速率以及Al_3Zr等热稳定相粒子的不同作用,焊接接头不同区域内组织与力学性能均呈现出一定的不均匀性。焊缝区为典型的铸态组织,热影响区为保留部分形变特征的再结晶组织,熔池边界由于Al_3Zr粒子非匀质形核核心的作用,形成强化效果不明显的细晶薄层,其显微硬度值分别小于焊缝区和热影响区,而两焊道交界面的晶粒沿散热方向外延生长,粗化明显,显微硬度值最低。