在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe－Cr－Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ３·６Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ２·４Ｈ２Ｏ、ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ、Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金．镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ．组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态．镀层表面有微裂纹，且深入至基体．讨论了ＲＣ、ＰＣ、ＤＣ电流参数、电流密度和溶液ｐＨ值对镀层组成及相组成和结构的影响．     

镀液组成和工艺条件对镀层吸收率的影响研究

探讨了镀液组成和工艺条件对Ｎｉ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ和Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ－ＳｉＣ镀层吸收率的影响规律,结果表明,采用适当的镀液组成和工艺条件可得到吸 高而发射率低的太阳能吸热镀层,此外,通过适当的热处理可提高镀层的吸收率,而且,镀层具有较高的热稳定性。     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe—Cr—Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ２，６Ｈ２Ｏ．ＦｅＣｌ２４Ｈ２Ｏ＇ＮｉＣｌ２６Ｈ２Ｏ，Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金，镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ，组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态，镀层表面有微裂纹，且深入至基体。     

酸性化学镀Ni－P合金

介绍了一种稳定性高、沉积速度较快的酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺．讨论了镀液组成及工艺条件对镀层沉积速度的影响，提出了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的最佳镀液组成和工艺条件．     

电沉积Ni—W—B—SiC合镀层初探

利用正交法研究了影响电沉积Ｎｉ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层成分的主要因素,确定了最佳镀液组成的工艺参数;探讨了Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的组织及结构,结果表明镀液组成对复合镀层的表面形貌影响不大;相反,工艺条件对其影响较大;Ｘ射线衍射表明,当镀层中Ｂ的质量分数为２％时,镀层为晶态结构;当Ｂ的质量分数在２％￣３％时为混晶态;当Ｂ的质量分类大于３％时为非晶态结构。     

Ni—P合金化学镀层的组织结构及性能

利用Ｘ－射线衍射及扫描电子显微分析等技术对Ｎｉ－Ｐ合金镀层的组织结构进行了研究,结果表明,含Ｐ量为１２％的Ｎｉ－Ｐ合金镀层在镀态下呈非晶态结构,经３００℃以上温度时效处理后,则成为由Ｎｉ基固溶体和Ｎｉ３Ｐ两相组成的晶态结构。     

酸性化学镀Ni—P合金

介绍了一种稳定性高、沉积速度较快的酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，讨论了久液组成及工艺条件对镀层沉积速度的影响，提出了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的最佳镀液组成和工艺条件。     

电沉积非晶态Ni—P合金的研究

讨论了电沉积的工艺条件（ｐＨ值，Ｈ３ＰＯ３的含量，电流密度）对沉积层组成的影响，热处理对Ｎｉ－Ｐ合金层结构的影响，以及合金层组成和结构与耐蚀性的关系，结果表明，随ｐＨ值的升，Ｈ３ＰＯ３含量的升高，电流密度的降低，沉积层中的Ｐ含量逐渐增大，高含Ｐ量的合金层的在３５０℃左右时，差热曲线上出现一尖锐的放热峰，即合金层开始晶化，析出Ｎｉ３Ｐ相；Ｎｉ－Ｐ合金随含Ｐ量的升高，耐蚀性增强。热处理后的合金层耐蚀性     

新型NiCo2O4电极析氧反应机理

在贱金属铁基上表面化这镀Ｎｉ－Ｃｏ－Ｐ,然后通过化学复合镀制得Ｎｉ－Ｃｏ－Ａｌ２Ｏ３中间层,复合镀层用５ｍｏｌ．Ｌ＾－１ＮａＯＨ溶液浸出,可制得新型Ｎｉ－Ｃｏ－Ｐ微孔活性中间层,在中间层上再涂覆匹配性较好的ＮｉＣｏ２Ｏ４表面活性层,该活性层是由一定Ｎｉ（ＮＯ３）２和Ｃｏ（ＮＯ３）２的量配比通过高温热解而成,为考察该电极在碱性溶液的析氧反应机理,通过恒电位阶跃实验Ｉ～ｔ曲线求出了不同时间下的电量Ｑ,由Ｑ对ｔ＾１／２曲线,结果证明,Ｑ－ｔ＾１／２曲线不为通过坐标原点的直线,说明该析氧电极反应为典型的不可逆反应,通过对析氧电极反应假想模型进行动力学推算及实验,初步确定了电极反应的速度控制步骤。     

Ni—P—SiC化学复合镀研究

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀配方与工艺,讨论了ＳｉＣ加入量、表面活性剂、搅拌、ｐＨ及温度等对镀层性能的影响。在最佳镀液配方和工艺条件下,可制备性能优良的复合镀层,其磷含量大于８％,属于非晶态结构,耐蚀性能优异,ＳｉＣ含量大于３％,镀层硬度为电镀纯Ｎｉ的３～４倍,耐磨性能为电镀纯Ｎｉ的８～９倍。     

电刷镀Ni—P—SiC复合镀层腐蚀磨损行为的研究

用腐蚀磨损试验机对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ电刷镀复合镀层中ＳｉＣ及Ｐ含量对其在０．５ｍｏｌ·Ｌ－１Ｈ２ＳＯ４溶液中腐蚀磨损行为的影响进行了研究．结果表明：提高镀层中ＳｉＣ及Ｐ的含量均可增加镀层的腐蚀磨损抗力，但这种提高均有一个限度．超过这个限度，反而会使镀层的腐蚀磨损抗力下降．     

Al及Al合金化学镀Ni-P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理、镀液配方及镀后热处理。经除油、酸洗两道工序处理后,在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金,镀速最快可达到３２．５μｍ／ｈ,镀层光亮美观。经技术保护后,在空气电阻炉中进行热处理,硬度达ＨＶ１１００～１２００。     

化学镀Ni-B工艺的研究

介绍了一种稳定性高、沉积速度快的酸性化学镀 Ｎｉ－Ｂ工艺．研究了镀液组成成分及工艺条 件对镀层沉积速度的影响,提出了化学镀Ｎｉ－Ｂ合金的最佳镀液组成和工艺条件,结果表明：该镀 层附着性好,经一定热处理后具有很高硬度、耐磨性和耐蚀性     

化学镀镍工艺中添加剂的研究

采用酸性化学镀液制备了Ｎｉ－Ｐ合金镀层。研究了几种添加剂对镀速的影响，并讨论了添加剂对改善镀层光亮性、针孔以及镀层磷含量所起的作用。     

Al及Al合金化学镀Ni—P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理，镀液配方及镀后热处理。经除油，除洗两道工序处理后，在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金，镀速最快可达到 ３２．５μｍ／ｈ镀层光亮美现。     

热处理对化学镀Ni—P镀层耐蚀性的影响

采用动电位法研究低温热处理对非晶态Ｎｉ－Ｐ镀层的耐蚀性的影响，通过测试Ｎｉ－Ｐ镀层在２００℃，４００℃，５５０℃热处理后的极化曲线，得到在０．５ＭＨ２ＳＯ４中，４００℃热处理耐性最差，在３％ＮａＣｌ中，５５０℃处理耐蚀性最差，Ｎｉ－Ｐ镀层耐蚀性下降是由于镀层的晶态转变以及组织结构转变产生的变形。     

电刷镀Ni—W—Co三元合金镀液及工艺研究

本文研制了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ三元合金镀液，对镀液的性能和工艺性能进行了实验研究，实验结果表明，Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金沉积速度快、镀层应力小，结合强度高，镀层表面光洁度高、硬度较高。     

磷含量对化学镀镍——磷合金性能的影响

本文采用酸性化学镀镍－－磷合金镀液，通过改变还原剂浓度，制备一系列不同磷含量Ｎｉ－Ｐ合金镀层研究磷含量对镀层性能的影响。表明镀层耐蚀性、硬度等性能与磷一有直接关系。     

几种聚合和的合成及缓蚀阻垢性能的对比

合成了一系列聚合物,并对它们进行了缓蚀阻垢性能的评定,实验结果表明,聚合物中羧基基团对阻碳酸钙垢起主要作用：含有ＡＭＰＳ单体的聚合物对磷酸钙有着非常好的阻垢效果;聚合物中的单体（官能团）对其阻碳酸钙垢的贡献大小顺序为η「ＡＡ（－ＣＯＯＨ）」〉η「ＩＰＰＡ「－ＰＯ（）Ｈ）２」」〉η「ＡＭＰＳ（－ＣＯＮＨ２和－ＳＯ３Ｈ）」;含有ＩＰＰＡ单体的聚合物（如ＡＡ／ＡＭＰＳ／ＩＰＰＡ、ＡＡ／ＩＰＰＡ等）具有较     

冲击载荷作用下刷镀涂层的硬化行为分析

通过对Ｎｉ－Ｐ（非晶态）和Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ（晶态）涂层所做的冲击磨损实验，借助于扫描电子显微镜的形貌分析和Ｘ射线衍射实验，探讨了电刷镀涂层在冲击状态下的行为，认为涂层表层硬化是其主要冲击特性之一，Ｒｅ对Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ昌态刷镀层加工硬化现象有一定的影响，而对Ｎｉ－Ｐ的晶态刷镀层则不显著。