采用烧结法处理高铁赤泥回收氧化铝

利用氧化铝热力学数据库,对高铁赤泥炉料烧成过程中的相关化学反应进行热力学计算,并在此基础上,研究烧成温度、烧成时间、炉料配比等烧成工艺条件对高铁赤泥炉料烧成效果的影响。研究结果表明：赤泥炉料的配钙量可以在较宽的范围内变化,并且在烧成过程中可能生成不溶盐类,导致熟料中氧化铝的溶出率降低：延长烧成时间和增加配料铁酸钠含量均有利于烧结：高铁赤泥炉料的最佳配料是：熟料中Na2O-Fe2O3质量分数为10％12％,钙铁摩尔比为1．0-1．2：烧成工艺条件是：温度为1000-1050℃,烧成时间为30--40min。在最佳配料和烧成工艺条件下,当熟料中氧化铝含量为15％左右时,熟料中Al2O33回收率可达85％-90％。     

氧化铝,碳化硅陶瓷纤维的成型与烧结

本文以纳米级氧化铝和碳化硅微粉为原料,采用挤压烧结工艺,成功地制备出氧化铝和碳化硅陶瓷纤维。对纤维的烧结特性进行了分析,测试了纤维的拉伸强度,用ＳＥＭ观察了纤维断口形貌,结果表明：由于采用纳米微粉为原料,使陶瓷纤维的烧结温度降低,氧化铝纤维在１２００℃烧结后,相对密度达到９９．５％,拉伸强度为８４０ＭＰａ;碳化硅纤维１８００℃烧结后,密度高于９５％,拉伸度为７２０ＭＰａ。     

微波烧结氧化铝陶瓷的纳米增韧研究

高纯度氧化铝陶瓷具有极高的机械强度,在航空航天等国防尖端技术领域具有极好的应用前景．针对目前采用普通方法烧结的高纯度氧化铝陶瓷韧性较差的问题,利用圆柱形微波多模烧结腔进行了高纯度氧化铝陶瓷的纳米增韧研究．以氧化铝（质量分数99．9％）、氧化镁（质量分数0．05％）和氧化钇（质量分数0．05％）为基准原料配比,在其中添加不同比例的纳米氧化铝粉末,研究不同比例纳米氧化铝粉末对陶瓷性能的影响．结果表明,当纳米氧化铝粉末添加量达到30％时,高纯度氧化铝陶瓷试样的密度、维氏硬度和断裂韧性分别达到3．92g／cm^3、23．2GPa和4．21Pa·m^1/2;与未添加纳米氧化铝粉末烧结得到的陶瓷试样相比,密度降低0．5％,但其维氏硬度增加了2．2％,断裂韧性甚至增强了33．7％．     

铝酸盐熟料溶出二次反应研究

氧化铝生产中，熟料溶出二次反应的研究有很重要的意义，试验证明，采用低αｋ溶出工艺能获得良好的效果，氧化铝的工业溶出率可达９０．５０％。     

Al2O3颗粒增强钢基粉末冶金复合材料研究

作者采用粉末冶金方法，通过Ｘ－ｒａｙ衍射谱、ＳＥＭ观察等大量实验，研究了钢基－Ａｌ２Ｏ３金属陶瓷复合材料的烧结机理。用正交试验方法对烧结工艺参数和复合材料的组成进行了优化。试样经烧结并淬火处理，其硬度达ＨＲＣ６０～６５，相对密度Ｄ为９５％左右，抗拉强度σｂ为４３０～４６０ＭＰａ，延伸率δ为０．３５％～０．８５％，耐磨性能比６０钢（经淬火并低温回火）高６．６倍。     

锌掺杂铝酸镁透明陶瓷的放电等离子烧结工艺优化

为了改善锌掺杂铝酸镁透明陶瓷的光学性能,优化放电等离子烧结技术的工艺条件,采用正交试验法系统地研究了锌掺杂浓度、烧结温度和保温时间对锌掺杂铝酸镁透明陶瓷直线透过率的影响,并利用扫描电子显微镜、双光束紫外分光光度计和傅立叶红外光谱仪等对样品进行了结构表征和性能测试．结果表明,放电等离子烧结锌掺杂铝酸镁透明陶瓷的最优化工艺条件为：锌掺杂浓度1．5％（原子百分比,下同）,烧结温度1325℃,保温时间10min．该条件下制备样品在波长550nm和2000nm处的直线透过率分别为61．8％和80％．分析表明,影响可见光透过率的最主要因素是烧结温度,锌掺杂浓度和保温时间的影响较小;工艺条件的变化对样品红外透过率的影响较小．     

有机粘结剂强化铅锌烧结

为了强化铅锌烧结,本文从１８ 种粘结剂中筛选出强化制粒、提高制粒小球强度的有机粘结剂Ｗ。通过工业应用表明：每吨烧结矿添加２．８８ ｋｇＷ,可使烧结机处理量增加４．８％ ,同时可使烧结块转鼓强度提高９．８％ ,烧结有效块率提高６．１９％ 和烧结机小时产块增加１１．２４％ ,不但价格适宜,而且无环境污染,易于工业实践。     

有机粘结剂强化铅锌烧结

为了强化铅锌烧结，本文从１８种粘结剂中筛选出强化制粒，提高制粒小球强度的有机粘结剂Ｗ，通过工业庆用表明：每吨烧结矿添加２．８８ｋｇＷ，可使烧结机处理量增加４．８％，同时可使烧结块转鼓强度提高９．８％，烧结有效块率提高６．１９％和烧结机小时产块增加１１．２４％，不但价格适宜，而且无环境污染，易于工业实践。     

氧化铝、碳化硅陶瓷纤维的成型与烧结

本文以纳米级氧化铝和碳化硅微粉为原料 ,采用挤压烧结工艺 ,成功地制备出氧化铝和碳化硅陶瓷纤维。对纤维的烧结特性进行了分析 ,测试了纤维的拉伸强度 ,用SEM观察了纤维断口形貌。结果表明 :由于采用纳米微粉为原料 ,使陶瓷纤维的烧结温度降低 ,氧化铝纤维在 1 2 0 0℃烧结后 ,相对密度达到 99 5 % ,拉伸强度为 840Mpa ;碳化硅纤维 1 80 0℃烧结后 ,密度高于 95 % ,拉伸强度为72 0MPa。     

热压烧结制备高Nb-TiAl合金烧结工艺研究

以Ti-45Al-8Nb-0.2B-0.2W-0.1Y元素粉末为原料,采用真空热压烧结工艺制备了高Nb-TiAl合金。结果表明,烧结温度对合金的显微组织影响显著,当烧结温度高于1 350℃时,可制备出致密度高、晶粒尺寸在20~30μm间的全片层组织高Nb-TiAl合金;提高烧结温度可促进Nb在基体相中的扩散,有助于加强Nb的固溶强化效果;合金的室温力学性能与显微组织密切相关,当烧结温度为1 350℃时,其显微硬度为744.5 HV 0.1/15,抗弯强度为674 MPa,显示出较好的室温力学性能。     

锌掺杂铝酸镁透明陶瓷性能的研究

采用放电等离子烧结技术制备了锌掺杂铝酸镁透明陶瓷,研究了烧结温度对透明陶瓷的微观结构、光学性能和微波介电性能的影响. 结果表明:当烧结温度低于１　３２５　℃时,陶瓷试样的致密度随烧结温度的升高逐渐增大,直线透过率呈相同趋势变化,１　３２５　℃时直线透过率达到最大值为７０％;随烧结温度进一步升高,致密度和直线透过率减小;透明陶瓷的介电常数值介于８．１９至８．５４之间,品质因数值在１　３２５　℃达到最大值 ６６ ０００ ＧＨｚ, 谐振频率温度系数值变化较小,其值介于－７３×１０－６/℃至－６５×１０－６/℃之间.     

新型混凝剂的制备及混凝效能研究

目的为了提高当前在水处理过程中广泛使用的聚铝产生的污泥难以脱水的性能．方法以氧化铝和氧化钙为原料通过焙烧、酸溶、聚合干燥工艺制备新型高效混凝剂聚合氯化铝钙，采用络合滴定分析氧化铝和钙的含量、酸碱滴定分析盐基度，利用质量法测定废水中悬浮物考察处理效果．结果高温焙烧对于合成聚合氯化铝钙具有重要的作用．焙烧温度为1100℃，原料中氧化铝的质量分数在70％左右，酸溶时间为3h左右制备出的混凝剂具有较好的性能．聚合氯化铝钙的混凝效能、产生污泥的脱水性能优于工业聚铝．结论焙烧有利于聚合氯化铝钙的生成，70％左右氧化铝配比能生成高效的聚合氯化铝钙．酸溶时间与酸用量对聚合氯化铝钙中的钙含量影响不大．新制备出的聚合氯化铝钙比传统聚合铝具有更好的混凝和污泥脱水性能．     

氧化铝颗粒增强铜基复合材料

在纯铜粉末冶金工艺的基础上，系统地研究和分析了氧化铝对复合材料组织、性能的影响．在烧结过程中，弥散分布于铜基体中的氧化铝颗粒对致密化以及晶粒长大都有阻止作用．随着复合材料中氧化铝含量的增加，材料的密度、导电性呈下降趋势，而硬度出现极大值．当氧化铝含量为１％左右时材料的导电性和机械性能达到较好的配合．     

吸附—陶瓷膜集成技术在高纯过氧化氢生产中的应用研究

给出了通过吸附－陶瓷膜集成技术和大孔树脂法联合生产高迅氧化氢的新工艺，并获得了合理的工艺参数：膜孔径为０．２μｍ，温度３５℃，操作压力在０．０９ＭＰａ左右，错流速率３￣６ｍ／ｓ的条件下，得到满足电子工业生产的高纯过氧化氢，总有机碳净化度为８８．７％，ＩＣＰ（电感耦合直读光谱分析）总检出物净化度为９８．７％，不挥发物含量降低９１．３％。     

90tLF—VD（EMS）处理车轮轮箍钢

介绍了马钢９０ｔＬＦ－ＶＤ（ＥＭＳ）钢包精炼炉处理车轮轮箍钢的基本工艺情况，工业试验结果表明，在尚未进行真空处理条件下，该工艺使车轮轮箍钢的冶金质量达到国家标准（ＧＢ８６０１－８８、ＧＢ８６０２－８８）Ａ级产品要求；钢中氧含量最低已达１０．７０×１０＾－６，平均为１５．９×１０＾－６；氧化物夹杂总量平均为０．００１７５％；钢中硫含量平均０．０１５％，最低已达０．００２％；磷含量平均为０．０１６％，     

DDC—Ⅱ工艺催化裂解工业反应特性研究

中国石油化工股份有限公司荆门分公司催化Ⅰ是全国第一套800kt/aDDC－Ⅱ工业装置。以DDC－Ⅱ工业标定的数据为基础,从反应热、反应转化率、反应时间等3个方面研究了DDC－Ⅱ工艺反应特性。用热平衡的方法计算了3次标定的反应热数据,DDC－Ⅱ反应热大于重油催化反应热的3倍,掺渣率上升能够为DDC－Ⅱ提供足够的反应热,使DDC－Ⅱ原料重质化,掺渣率达到25％－30％;提升管反应对DDC－Ⅱ产品分布已经能够满足,床层反应可以不开;对提升管各段的反应时间进行了计算,四 段反应时间相加为3s左右,用提升管平均线速计算出来的反应时间为4－4．5s,可以调整提升管各段的物流量来调节各段反应时间,从而达到较好的产品配置。     

非均匀结构WC—Co硬质合金

对采用碳化烧结法制取非均匀结构硬质合金的工艺进行了研究。结果表明，碳化烧结工艺可制得非均匀结构ＷＣ－Ｃｏ硬质合金，配Ｃ量以６．０％￣６．１％（质量分数）较好，最佳烧结温度为１４２０￣１４５０℃。ＷＣ－１０％Ｃｏ（质量分数）合金的抗弯强度бｂｂ可达２６００￣２９００ＭＰａ，密度ｐ为１４．４￣１４．６ｇ／ｃｍ＾３，硬度ＨＲＡ为８８．２￣８９．９。此外，还可以获得ＷＣ〈１μｍ的合金。     

混合办公废纸脱墨浆H2O2和FAS单段漂白及H2O2-FAS两段漂白实验

探讨了混合办公废纸（MOW）脱墨浆的H2O2和FAS单段漂白及H2O2－FAS两段漂白工艺，重点讨论了影响H2O2和FAS单段漂白的工艺参数，找出了H2O2（P）－FAS（F）两段漂白较为理想的工艺条件。结果表明，PF两段漂白优于FP两段漂白，在PF两段漂白中，减少0．10％的FAS用量，同时增加0．30％的H2O2用量，可使漂白浆白度增加，而漂白化学品成本不增加。     

繁昌钢铁厂烧结配料方案的试验研究

在繁昌钢铁厂的原燃料条件下，生产碱度为１．８左右的烧结矿以及通过在烧结混合料中添加３％左右的萤石来提高烧结成品率是可行的。     

Sialon陶瓷的常压烧结

在Si3N4,Al2O3,AIN和Y2O3混合料常压烧结过程中,由于过程反应生成SiO,CO,N2等气相物质和由于Si3N4原料在高温常压下分解压高,从而常压烧结致密化过程始终伴随着一个失重的塑致密化过程。为了解决这一问题,作者研究了填料成分、烧结温度、烧结时间等工艺条件对Sialon陶瓷常压烧结密度的影响,分析了烧结过程的物理化学机制和致密化机制。4种填料分别为Si3N4,Si3N4 SiO2,Si3N4 Al2O3 AIN和Si3N4 Al2O3 AIN BN。被烧料典型配方为：Si3N465%-70%,Al2O320%-25%,AIN10%,另加6％Y2O3。当填料成分为70％Si3N4 24%Al2O3 3%AIN 3%BN时,制得了相对密度达99％,抗弯强度达612．2MPa的常压烧结Sialon陶瓷。研究结果表明：对于通式为Si6-zAlzOzN8-z的Sialon陶瓷,当Z＝2时,其最佳烧结温度为1750℃,烧结时间为40min;Sialon的烧结过程是1个多因素控制的瞬时液相烧结过程。