切向变位齿轮的加工

零齿差式减速器因其具有结构紧凑合理、零件少、易于制造、体积小、重量轻、速比大(经一级或两级减速,速比可达1000～10000)等特点,故在航海、交通、起重和仪表等工业中应用较多。零齿差式减速器是采用一齿差或二齿差内行星齿轮副减速,其零齿差内齿轮副输出的减速机构见图1。在图中,Z_5=Z_6=常数,因其齿数差等于零,故名零齿差齿轮副。该装置和输出轴相连接,它可将一齿差或二齿差内行星齿轮副的低速偏心运动传递给     

加工切向变位齿轮时交换齿轮扳动齿数的计算

本文提出了加工切向变位齿轮时需要扳动交换齿轮的齿数的计算方法。按此方法,不需要试切,只要根据计算的结果分别向正、反方向扳动交换齿轮,就能切出所需的切向变位齿轮。     

大变位齿轮的滚切加工

通过分析展成法加工大变位齿轮过程中的运动关系和成形原理,指出了用标准滚刀滚切大变位齿轮的不足之处,提出了非标滚刀的设计原理与方法,开辟了提高大变位齿轮滚切加工精度的新途径。     

基于齿轮切向变位分配齿根弯曲应力方法研究

齿轮是机械传动中重要的基础零部件,针对齿轮副传动中小齿轮轮齿薄弱最先发生弯曲疲劳断裂的情况,采用切向变位重新分配大小齿轮齿厚。在中心距和传动比不变的情况下,重新分配齿厚使小齿轮齿根弯曲应力降低,大齿轮齿根弯曲应力增加,从而使相互啮合齿轮的弯曲疲劳寿命近似相等。采用APDL语言对齿轮进行有限元建模,在单齿齿顶加载和啮合状态下进行弯曲应力分析,并与普通齿轮副设计进行比较,结果验证了切向变位重新分配齿根弯曲应力的准确,对解决工程上小齿轮断齿问题具有指导意义。     

用切向变位法加工短齿圆柱齿轮

在设备维修中,我们有时会发现一些短齿、双模数齿轮磨损严重,需要更换。加工这些齿轮需要与其参数相适应的插齿刀、滚刀等。若无这些刀具而批量较小时,可用相同模数的标准齿轮刀具,利用切向变位的原理加工短齿、双模数齿齿轮。一、切向变位所谓切向变位就是用展成法加工齿轮时,先将轮齿切至图纸要求的齿根圆直径,然后停车,断开工作台与刀具之间的传动系统。将工作台旋转一个角度φ。再接上分齿传动链进行切削,这样就从齿廓的一侧将轮齿削薄。加工一侧后,应再向另一方向转同样的角度。工作台的转角φ应据切向变位系数进行换算。     

用标准齿轮滚刀加工变位齿轮

按国家标准GB6083—85规定的标准齿轮滚刀仅适用于加工分度圆压力角为20°、变位系数等于零时圆柱齿轮。但是,生产中大多数齿轮的变位系数不等于零,对于这类齿轮,能否用标准齿轮滚刀加工,必须经过验算。     

用盘形齿轮铣刀加工变位齿轮

在普通铣床上以通用盘形齿轮铣刀加工齿轮的方法,工艺简单,无需专用齿轮机床,在修配及小批生产中(尤其是对长轴类齿轮的加工)运用较多。用此方法可加工8～9级精度的标准齿轮(非变位齿轮)。然而,目前不少中小企业对变位齿轮的加工也采用此方法,边样加工出的“变位齿轮”尽管外径及公法线尺寸都符合要求,但使用时却会出现啮合不良、传动噪声大,甚至“楔死”现象。一、对齿形的分析众所周知,通用盘形齿轮铣刀是成套供应的。最常用的有8把一套、15把一套、26把一套。每套铣刀中各号铣刀分别加工一定齿数范围的齿轮。但无论哪     

用盘形齿轮铣刀加工变位齿轮

变位齿轮一般应在滚齿机或插齿机等齿轮专用机床上以范成法加工而成.     

小模数齿轮的切向加工前景

本文研究了用蜗杆砂轮和多环砂轮按切向进给加工小模数齿轮的发展前景。指出了增加刀具切削刃的宽度,是提高生产率和加工精度的最主要措施。为了顺利推广高效率的齿轮加工方法,要求使用宽砂轮工作着的专用齿轮磨削机床和修整砂轮的完整机构。     

内齿轮加工的新方法——切向进给加工

众所周知,内齿轮除采用拉削加工方法外,几乎全是在插齿机上进行加工的,特别是中型以上的内齿加工,其生产率极低。为了改变这一状况,谋求适合大量生产的需要,国外(西德、日本)研制成一种新的内齿轮加工方法——切向进给切削加工法(或称作刮齿法)。内齿轮切向进给加工原理,如图所示。这里的刀具轴线与齿坯轴线的交角约为30°,同时进行强制性驱动。基于两者是处在交叉啮合状态,所以在接触点上产生两种滑动。一种滑动是沿齿高方向,在     

变位系数齿轮加工的研究

根据齿轮传动原理,通过对标准齿轮与变位齿轮的加工研究,得出了超大变位系数的齿轮不能用标准的齿轮滚刀加工,采用绘图软件画出变位齿轮的齿形样板,制作指状刀,可以在滚齿机、镗床上加工超大变位系数齿轮,此方法得到了验证。     

变位齿轮及其测绘方法

在实际生产中使用变位齿轮,可以弥补标准齿轮传动中的以下缺陷:(1)齿轮副的小齿轮齿根薄,两轮材料相同时小齿轮强度弱。(2)小齿轮齿根滑动和几何压力系数均比大齿轮高,所以小齿轮易损坏。(3)标准齿轮不适于中心距≠α的场合(α——标准中心距,α′——     

加工超大变位齿轮滚刀的设计

加工超大变位齿轮滚刀的设计河北宣化工程机械集团技术中心（０７５１０５）程国庆我厂在引进生产美国卡特皮勒公司ＣＸＤ６Ｄ推土机过程中,需滚切加工一种超大变位齿轮。齿轮主要参数如下：法向模数ｍｎ＝１１．９０７６;齿数Ｚ＝４６;分圆压力角αｆｎ＝２０°;分圆...     

用标准滚刀加工超大变位齿轮

在超大变位齿轮加工方面,有人认为要用加长滚刀或重新设计滚刀才能完成滚齿切削。笔者认为用标准滚刀完成滚齿切削会更经济、更实用,现作如下分析。 1.滚切原理 我们用滚刀加工渐开线齿轮的方法属于展成法     

用标准滚刀滚切超大变位齿轮

论述了超大变位齿轮的概念、特点及比较优势,从滚切特点及滚刀磨损规律出发,明晰了滚刀切刃最小理论长度应满足两个基本要求,重点分析了用标准滚刀轴向移距分段滚切超大变位齿轮的方法,并提供两种简便易行的工艺措施,滚刀轴向移距始止循环路径及如何判断基准点和始切点,简述了标准滚刀滚切时所产生的异常现象的原因;为提高齿面质量和切齿效率及滚刀的耐用度,尤其是滚切模数较大、齿面硬度较高的宽齿面超大变位大斜齿轮,介绍了如何改进切齿工艺,其理论与实践相结合实用性强。     

滚切球形齿轮装置及其加工精度

利用普通滚齿机装上专用附件,就可滚切球形齿轮的经验已有介绍,原理大体相同,但方法各异,加工精度也大不相同。归纳起来有:1)单侧单摇杆仿形法;2)双侧双摇杆仿形法;3)中心单摇杆仿形法三种。经生产验证,其中以采用带有球面关节轴承的中心单摇杆仿形的效果最佳,整个仿形传动链的间隙最小,滚刀架垂直运动和工作台水平运动的受力,通过各自的对称中心,刚性大,避免偏心力矩的干扰,系统的加工安装误差为球面关节轴承全方位摆动所抵消,加     

非20°压力角变位齿轮加工

介绍了齿轮加工刀具的选用,阐述了不同压力角齿轮公法线长度、刀具移距量、齿根圆直径三者之间的关系.     

用标准剃前滚刀加工变位齿轮

本文介绍利用标准剃前滚刀加工变位齿轮的基本方法。