三组分长丝和短纤维复合纱线的结构分析

通过对三组分长丝和短纤维复合纱线的纵横向截面形态的扫描与摄影,及对有色长丝的示踪实验,直接观察和分析了复合纱线的结构特征,采用复合纱线中各组分的捻缩率来间接地表征其结构,并讨论了影响复合纱线结构的各种因素.     

三组分复合纱线的拉伸断裂特征与力学模型

为了分析研究三组分长丝和短纤维复合纱线的拉伸性能与断裂特征,对不同捻度和不同组分线密度配置的三组分复合纱线在单纱强力机上进行拉伸实验,并记录其拉伸曲线。实验表明：一般情况下三组分长丝和短纤维复合纱线的拉伸曲线具有明显的多峰特征,这种拉伸断裂曲线形态随着纱线捻度的不同而存在差异。基于三组分复合纱线的实际拉伸情况,建立了复合纱线拉伸的力学模型,并在此模型中引入了新颖的滑块杆件,其数学解较好地说明了三组分复合纱线的拉伸力学性能。     

羊绒/羊毛/涤纶复合纺及成纱拉伸性能分析

选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。     

转杯纺复合纱中长丝组分比的研究

研究长丝超喂率、长丝组分比与转杯纺复合纱性能之间的关系.在两种长丝超喂率下,设计了5种成纱线密度,选用3.33 tex/15 f的涤纶长丝在经过改装的转杯纺纱机上纺制棉涤复合纱,测试分析了复合纱中长丝组分比与成纱线密度之间的关系以及长丝组分比对复合纱结构性能的影响.结果表明:随着复合纱线密度的增加,复合纱中的长丝组分比减小,复合纱的断裂强力和断裂伸长率逐渐增加,条干CV值逐渐减小;复合纱的主要性能与长丝超喂率关系密切;与纯棉转杯纱相比,复合纱的外观和性能有较大程度的改善.     

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

 研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。     

长丝短纤复合纱线强伸性能与加捻关系研究

涤棉复合纱线采用涤轮长丝和棉单纱复合加工而成，是一种生产细号轻薄型面料的优良纱线。复合纱线中各组分性能的差异对复合纱线与织物的性能将产生极大的影响。在复合纱线反向加捻的情况下，通过试验分析了复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻度、复合纱线捻度之间的关系。复合纱线也存在着临界捻系数，复合纱线断裂伸长率与复合纱线捻系数呈正线性相关，复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻系数呈正线性相关。     

羊毛／苎麻复合纱的平行纺纱技术试验

将剥鳞改性后的羊毛粗纱和苎麻粗纱平行喂入HN-43—02—12型空心锭子花式捻线机,利用平行纺的原理设计合理的纺纱工艺,加工出羊毛与苎麻纤维相互平行排列、外包涤纶长丝的三组分复合纱线。通过反复上机试验寻找出最佳工艺参数,克服了羊毛与苎麻性能上的差异所产生的纺纱过程中的牵伸不匀问题,通过添加芯纱与上、下两组长丝的不同时性,开发出两种单包和双包结构的复合纱线,保证了纱线的强力。     

不锈钢纤维/棉复合纱的开发及其性能

为更好地开发和利用功能性纱线和面料,以不锈钢短纤维、不锈钢长丝以及棉纤维为原料,采用一种长丝/短纤维复合结构纱线的纺纱工艺开发出不同金属纤维含量的新型复合结构纱线。对复合结构纱线的结构,毛羽,拉伸性能以及导电性能进行测试分析。同时测试了利用该种复合结构纱线开发出的电磁屏蔽面料的屏蔽性能。实验结果表明：利用此种复合结构纱线制作方法所开发出的纱线具有较优异的毛羽性能、力学性能和导电性能,并且不锈钢纤维含量对纱线性能有着较大的影响。利用该种复合结构纱线开发出的面料屏蔽率达到90%-99.9%,可用于日常生活用电磁防护装材料。     

基于TRIZ理论的新型结构复合纱线的设计与制作

为弥补复合纱线中包芯纱和包缠纱的缺陷,设计出具有特殊结构和优良性能的新型复合纱线。利用TRIZ理论的九屏幕分析方法分析了新型结构复合纱线的设计思路,合理选择并利用TRIZ理论的技术矛盾解决原理1、15、17、27和32,对新型结构复合纱线的设计和制作过程进行指导和改进,采用特殊喂入机构将3根涤纶单丝等间距的分布在牵伸之后的须条中,从前钳口出来进行加捻而形成的特殊空间立体结构的新型结构复合纱线。结果表明,纱线的实际结构与设计的理想结构一致,且新型结构复合纱线具有优异性能。     

涤/棉/丝三组分Sirofil复合纱的拉伸性能分析

 对涤/棉/丝三组分复合纱线的拉伸性能作了分析和研究。在小变形下建立了一个三元件模型来描述复合纱的拉伸情况,说明3根不同弹性模量的纱线复合后其拉伸弹性模量得到改善,介于三者之间;而在大变形下建立了一个四元件拉伸力学模型来描述复合纱的拉伸断裂情况,同时通过非线性回归分析法对其进行了验证,证明Sirofil复合纱的非线性黏弹特征可以采用多项式来描述,实验拉伸曲线与理论推导的模型基本一致。     

赛络纺包芯纱工艺试验与成纱结构分析

介绍了利用赛络纺纱技术纺制棉氨包芯纱的原理、装置与工艺以及生产中存在的问题和采取的技术措施;将赛络纺棉氨包芯纱的成纱质量和成纱结构与环锭纺普通棉氨包芯纱进行了对比分析,结果表明,赛络纺棉氨包芯纱强伸性好、毛羽少、结构紧密、包覆效果好.     

花式纱线织物及其发展趋势

介绍了花式纱线织物的组织结构及产品设计,阐述了花式纱在针织、机织和编结产品中的应用,强调了花式纱产品的设计技巧,论述了花式纱市场现状及其发展趋势,提出了花式纱生产中存在的问题。     

假捻对低捻环锭纱结构的影响

 针对传统低捻纱强度低,影响其应用的问题,在环锭细纱机前罗拉和导纱钩之间安装1个专门设计的假捻装置,增加纺纱三角区内纤维的转移和纱线纤维间的抱合力,使纱线在具有较低捻度的同时拥有较高的强度。检测纱线的内部和外部结构,对比改良纱、普通捻度环锭纱和低捻度环锭纱的截面内纤维分布规律、纱线内的纤维轨迹以及纱线的表面结构。实验结果表明,经过改进的低捻度环锭纱与普通环锭纱具有不同的结构。     

桑蚕丝莱卡弹力包覆纱的性能分析

为解决桑蚕丝弹力包覆纱生产中存在的工艺与质量问题,在HKV141D-I型包覆机上采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验,对成纱结构及性能进行了分析与测试,并对影响成纱性能的主要因素作了分析与探讨。     

紧密赛络纺技术在EJM128K-SM型棉纺细纱机上的应用

文章介绍了紧密赛络纺纱装置的机理和组成,通过所得纱线性能指标的对比分析,可见紧密赛络所纺的纱线具有紧密纱与合股纱的优点：毛羽少,强力高,结构紧密,并对其在应用中出现的问题进行了论述。     

外衣用棉经编织物结构设计与生产工艺

利用棉纱和经编技术的特性,针对棉纱的断裂强力和毛羽难以满足经编用纱要求的问题,提出了棉纱在经编中应用的关键技术;给出了从纺纱方法、整经及织造工艺过程中尝试采用的解决措施,选用集聚纺棉纱,在整经时加白油使棉纱毛羽贴伏以减小与成圈机件的摩擦,在分纱筘上将棉纱分为２ 层以减少纱线间摩擦,降低表观毛羽间的纠缠,最后从经编结构和工艺设计角度出发开发了２ 款棉经编外衣面料,利用棉纱作衬纬组织与前梳纱线形成闪避效应获得一面棉一面涤的双面效应,棉纱作成圈组织配合空穿形成斜纹效应。     

新款花式纱线产品的设计与开发

介绍了新产品开发的两种思路：一是根据灵感来源设计开发花式纱线产品，同时还要考虑原料的合理选配、色彩的流行与搭配、纱线结构所反映的质感和理念、多种花式纱线的组合、织物组织选择以及产品的外观款式等因素；二是根据最终产品的要求，结合流行色、原料特性等要素，设计纱线结构。另外，还提出了纺纱工艺和纺纱过程中应注意的问题。     

自动夹纱自动清除尾纱锭子的设计

为解决目前铝杆锭子结构因留尾纱装置缺陷导致的多次落纱后出现锭盘缠绕纱线多,必须停机进行人工处理的问题,介绍了铝杆锭子与光杆锭子的优势及铝杆锭子现有结构的缺陷;分析了改进设计的一种可自动夹纱、自动清除尾纱、能克服留尾纱装置缺陷的新型结构锭子的动作原理.指出:该结构锭子留头可靠性高,留头率可达98％以上;可实现自动清除尾纱,不需人工清理,可减少停车时间,提高纺纱效率;能减少劳动成本,提高经济效益,值得大力推广.     

织物经纬密度自动测量实用技术:1.测量方法

为克服单一图像处理技术在检测高紧密、歪斜变形、绒面和结构不均匀等织物的结构参数时存在的困难和低精度问题,提出一种自动测量机织物经纬密度的新方法。运用力学拉伸矫正和清晰化与图像处理的组合技术快速测定机织物的经纬密度。研究证实,基于组合技术的纱线排列密度图像测量算法易实现,且对织物结构的图像识别具有普适性,可标准化和实用化。     

"煤灰纱"专用型驻极体空气过滤器的探讨

指出了目前治理"煤灰纱"存在的主要问题,分析了形成"煤灰纱"的颗粒物粒度.驻极体空气过滤材料具有优良的过滤性能,是治理"煤灰纱"的理想过滤材料.重点从滤料和过滤器结构两方面来设计"煤灰纱"专用型驻极体空气过滤器,同时也对该过滤器的清灰装置做了探讨.