水、油双槽可控气氛密封多用炉生产线

通常可控气氛多用炉均采用一个淬火油槽,但我公司需要热处理的产品除了可控气氛渗碳淬火、保护加热油淬火外,还有部分工件需要保护加热后水淬火。根据这种产品的生产工艺及任务要求,     

可控气氛炉密闭淬火油槽的安全设计问题

0引言密闭淬火油槽是可控气氛热处理设备的重要部件,在多种炉型如箱式多用炉、推盘炉等各种炉型中广泛使用。它主要用于光亮淬火、渗碳淬火、氮碳共渗后冷却等工艺中保护工件在出炉后淬火前不氧化,保证淬火后工件硬度,减少变形。可燃气氛的防爆,淬火油着火等问题在淬火槽安全设计中尤为重要。1密闭淬火油槽典型结构箱式多用炉的密闭淬火油槽由前室和油槽组成,前室是完全密封的。推盘炉由后室和淬火槽组成,后室可以完全密封也可以不密封。出料方式一种为前门出料,另一种为油下转移出料,后者油池体积较大但密封性好。本文重点说明完全密封、前…     

可控气氛密封多用炉渗碳技术的发展及动向

可控气氛密封多用炉渗碳技术的发展及动向北京吉普汽车有限公司（北京１０００２２）沈晓钧ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣａｒｂｕｒｉｚｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅＦｕｒｎａｃｅｗｉｔｈＣｏｎｔｒｏｌｅｄＡｔｍｏｓｐｈｅｒｅＳｈｅｎＸ...     

可控气氛高温大型密封多用炉的设计及应用

可控气氛高温大型密封多用炉采用耐高温抗渗碳纤维和耐火砖制成的复合炉衬,最高工作温度1100℃ ,装炉量可达5000 kg.炉底装有耐热钢滚轮,料盘进出摩擦力小,机械机构简单可靠;控制系统准确、简单实用,易操作.可广泛应用于各种碳钢和合金钢机械零部件的渗碳、碳氮共渗、光亮淬火及模具钢高温淬火、不锈钢零件的固溶处理等工艺.     

回转式淬火油槽的设计

淬火油槽是保证热处理质量不可缺少的辅助设备。随着工艺要求的提高，淬火油槽的性能也日臻完善。本文介绍回转式淬火油槽在钢厂试验室中应用情况，从中可看出设计和选型过程中所具备的必要条件。1回转式淬火油槽的应用在钢厂试验室中，为了测试各种钢材的力学性能，多数试样要进行热处理。由于试样重量轻、尺寸单一、批量较大，所以应用的设备也多数是专业化的。根据工作条件，热处理的淬火油槽也必须要具备专业化的特点。从一些厂家来看，应用在这方面的淬火油槽多数是回转式淬火油槽，其结构如图1。这种淬火油槽有以下优点：（l）冷却均…     

推盘炉淬火油槽爆炸的分析

本文就推盘炉淬火油槽爆炸原因进行了分析,认为密封隔板泄漏和检修法兰盖板的密封不严是导致淬火油产生爆炸的主要原因.同时,提出了预防措施.     

新型推链式可控气氛钎焊炉的研制

推链式可控气氛钎焊炉,采用的氮基气氛保护,应用液氮自动喷淋冷却,一次性完成工作钎焊,光亮淬火的新工艺,本文重点介绍了该炉温度控制系统,碳势控制系统及冷却系统。     

工件在可控气氛箱式炉中的淬火氧化分析

对工件上产生氧化膜的疑似原因进行了试验验证。结果表明：工件在前室进入油槽前、关上中门后的2~3 s时间里,空气进入了前室,与炽热的工件发生反应,使工件表面产生了氧化膜。增加前室充氮装置并改变操作程序可以避免氧化。     

密封多用炉的编程技巧

目前在国内的热处理行业中,可控气氛多用炉已经成为比较普遍的生产设备,虽然它们的结构和操作也都大体相同,但如何操作,尤其是如何编制和控制渗碳淬火程序,仍是不为大多数人所掌握的技术。笔者通过学习有关资料并结合实践操作,掌握了一些规律性的东西,在此将一些小技巧与大家共享。     

预抽真空可控气氛罩式渗氮炉的设计及应用

通过优化可控气氛罩式渗氮炉设计、增加预抽真空系统、选用可编程序控制器及节能材料、减少炉内结构件的热变形等措施,减少了工艺气体消耗量,实现了对炉温及氮势的精确控制、工艺过程的在线动态控制要求,提高了设备运行效率,降低了设备运行成本。     

研制高温可控气氛炉的必要性和可行性

1必要性众所周知,热处理时钢件表面的氧化脱碳将严重损害工件的表面质量,降低耐磨性、疲劳强度,使淬火时产生裂纹,还会使磨加工时出现磨削裂纹的可能性加大。为了减少和消除氧化脱碳现象,发展了将工件     

可控气氛炉用高压气淬氦气的净化与回收利用

氦气高压气淬是一项环保型技术,其冷却能力与油相近。由于氦气价格昂贵,只有在回收利用条件下使用,才能降低成本。对可控氛炉,还必须从其他废气中提纯回收。本文介绍了可控气氛炉用坟气淬氦气回收装置。     

RM11精密可控气氛高温箱式多用炉日前通过中国热处理行业协会组织的专家鉴定

天龙科技炉业(无锡)有限公司研制的RM11精密可控气氛高温箱式多用炉日前在北京通过了中国热处理行业协会组织的专家鉴定。随着我国装备制造业制造水平的全面提升和机械工业规模经济的发展,市场对精密控制高温渗碳设备的需求将迅速扩大。常规渗碳工艺渗碳温度多为930℃以下,碳势多小于1.1%C。高温箱式多用炉由于大大地提高了温度控制和碳势控制的精度以及控制的方式,在设计上采用了一系列耐高温结构设计,使工件渗碳工艺过程中实现以较高的温度和较高碳势进行渗碳,不仅保证了产品的质量,而且可显著缩短渗碳工艺时间,节省大量的能源。鉴定专家认为:RM11系列高温箱式多用炉过程中,成功地解决了电热元件、高温耐热构件和结构上的难题。RM11系列高温箱式多用炉采用渗碳专家软件和计算机管理系统可实现温度、碳势的精密智能化控制并保证性能重现性,从而充分保证渗碳     

热处理车间淬火油着火和气体爆炸原因分析及安全措施

1 淬火油着火原因及安全措施 淬火油作为热处理生产中最常见的冷却介质之一,其比热较低,在工件加热出炉后的淬火冷却过程中因工件温度传递使油温升高,当油温超过淬火油闪点时,产生的油蒸汽与空气形成可燃混合物,随后又被高温下的工件点燃,发生淬火油着火.这其中还包括高温工件进入油槽和淬火压床所产生的随后自行熄灭的火焰及其它原因引起的淬火油着火.     

高温可控气氛多用炉及生产实践

深层高温快速渗碳是当前热处理技术发展主流,在1010 ℃以上高温渗碳比在850～930℃常规渗碳工艺时间缩短30%～50%以上,可显著降低成本和能源消耗.高温渗碳可选择的设备有真空渗碳炉、盐浴炉.但真空渗碳炉价格昂贵,通常是可控气氛多用炉的2～3倍,当前尚难普及.