阳离子染料可染聚酯抗凝血性能研究

采用间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)与对苯二甲酸乙二酯(BHET)共聚合成阳离子可染聚酯(CDP),并对CDP进行了离子交换处理。利用动态凝血实验和血小板粘附实验研究了CDP的抗凝血性能。结果表明,随着SIPE摩尔分数的增加,CDP抗凝血程度先增加后减少,摩尔分数在6％时,抗凝血性能最好。离子交换后的CDP的抗凝血性能优于未经离子交换的CDP,扫描电镜观察表明,离子交换处理有效地阻止了血小板的粘附、集聚和形变。     

我国阳离子染料可染聚酯及其改性剂的研究进展

介绍了我国阳离子可染聚酯(CDP)的生产路线及其改性剂间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)和间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)的合成工艺。重点介绍了对苯二甲酸(PTA)路线间歇聚合CDP工艺技术。概述了PTA路线的生产现状;分析我国PTA间歇聚合工艺合成CDP存在的问题,建议用中温法合成 SIPE,优化合成工艺,提高CDP产品质量。指出PTA路线连续聚合CDP工艺是今后CDP生产的发展趋势。     

CDP/PET,PBT/PET复合纤维的开发与应用

本文综述了CDP/PET,PBT/PET复合纤维,CDP/PET共纺丝的国内外开发现状、产品性能及用途。指出CDP/PET复合纤维硬其共纺丝和PBT/PET复合纤维是具有较好经济效益与发展前途的产品,并建议扩大CDP切片的产量。提高自给能力,深入开发下游产品为消费者服务。     

阳离子染料可染涤纶的平衡时间与其物理性能的关系

通过探讨阳离子染料可染涤纶(CDP)预取向丝(POY)平衡时间的长短对拉伸变形丝(DTY)强度、断裂伸长率和毛丝等物理指标的影响,评价了CDP POY在平衡了不同时间加工出来的DTY物理性能的差异,为确定CDP POY平衡时间提供理论参照。     

CDP固相缩聚的研究

对N_2保护下CDP的固相缩聚进行了基础研究,得出了CDP固相缩聚的一般规律,并对实验结果进行了讨论,与常规PET固相缩聚的一些规律进行了比较,同时还比较了不同反应氛围下CDP的分子量变化情况.     

拉伸温度对CDP-FDY纤维收缩性能的影响

通过沸水收缩率、干热收缩率、卷曲度、卷曲弹性率等一系列测试方法讨论了不同拉伸温度的CDP -FDY纤维热处理后的收缩和卷曲性能。结果表明 :拉伸温度高的CDP纤维的收缩率、卷曲度低 ,而卷曲弹性率高 ;CDP -FDY纤维的干热收缩率、卷曲度、卷曲弹性率均随热处理温度的上升、时间的延长而提高。     

阳离子染料可染改性共聚酯的研究——第Ⅱ报 阳离子染料可染改性共聚酯的热性能

在第Ⅰ报中研究了几种CDP、ECDP的缩聚反应动力学及CDP合成中醚键的生成规律。本报用DSC、TG等方法较系统地研究了不同共聚组分及含量对CDP特别是对ECDP的转变温度(T_g、T_c、T_m)及热失重的影响规律。实验结果表明,不同共聚组分的引入使CDP、ECDP的转变温度均有明显的不同变化;CDP中含有磺酸基团和二甘醇含量较高是其热氧化稳定性下降的原因,第四组分PEG,DMO的引入使ECDP的热氧化稳定性进一步下降,而第四组分为DMS时对之影响不大。并将实验结果与共聚组分的化学结构,及纤维的性能相结合进行了讨论。     

CDP/PET流变性能的研究

用德国 HAAKE流变仪对 CDP/ PET共混体系的流变性能进行了研究 ,结果表明 :CDP/ PET共混体系属于假塑性流体 ;CDP由于极性基团磺酸基的引入 ,切力变稀现象也较常规 PET明显 ;共混体系 CDP含量为 80 %时 ,偏离牛顿流体最显著 ,粘度随剪切速率增加而下降的幅度最大 ;相同比例的共混物 ,随温度升高 ,非牛顿指数 n值有增大的趋势。     

阳离子可染涤纶短纤维染色性能研究

研究了染料及染色条件对阳离子可染涤纶短纤维(CDP)染色性能的影响。结果表明,不同品种的阳离子染料对CDP纤维染色效果差异明显,染液p H值控制在4.5~5.5范围内,染色效果较好,染色的温度、保温时间、染料浓度、浴比等工艺条件对CDP纤维的染色效果影响较大,但影响CDP纤维染色性能的因素主要是纤维的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)含量,低SIPM含量纤维受染色饱和值影响,不易深染,高SIPM含量的纤维可达到深染效果。     

阳离子染料可染涤纶短纤维染色饱和值的测定

阳离子可染聚酯(CDP)短纤维的染色饱和值(Sf)是衡量纤维染色性能和制定合理染色工艺的重要参数,目前其测定方法还没有具体统一的标准。采用直接法,以亚甲基蓝为标准染料,研究了染色温度、时间、染浴的p H值及染料的平衡上染率等因素对CDP短纤维的Sf的影响,确定CDP短纤维Sf测定的最佳条件。结果表明:CDP短纤维Sf的测定的最佳条件为浴比1∶100,染料质量分数2.5%,染色温度125℃,保温时间120 min,染浴的p H值4.5,染料的平衡上染率80%~95%,CDP短纤维的Sf约2.6%。     

用MTA生产CDP切片的工艺探讨

介绍了用中纯度对苯二甲酸 (MTA)生产阳离子可染 (CDP)切片的工艺。探讨了聚合起始温度、反应温度、反应压力 (真空度 )、催化剂及助剂用量、切粒时间等对聚合反应及产品质量的影响。结果表明 :MTA对聚合过程、CDP切片质量、可纺性影响极大 ;但通过适当降低反应温度、催化剂和乙二醇用量 ,适当填加助剂 ,提高真空度和缩短切粒时间等 ,合成了质量稳定、性能优良的 CDP切片。     

CDP／PA6桔瓣型复合纤维纺丝工艺

研究了阳离子染料可染PET与PA6复合纤维纺丝工艺,讨论了两组分复合比、纺丝温度、卷绕工艺等对复合纤维的生产过程及产品品质的影响。发现二者的复合比为80／20、纺丝温度为278℃及266℃、卷绕速度为3150m／min时,纺丝顺利,产品品质较好。     

影响阳离子染料可染涤纶质量的因素探讨

探讨影响阳离子染料可染涤纶 (CDP)质量的因素 ,认为 CDP内在质量的稳定 ,以及合适的预结晶干燥温度、纺丝及拉伸工艺是影响质量的主要因素 ,并提出了提高阳离子染料可染涤纶的产品质量的有效途径     

TCS法生产阳离子可染涤纶

探讨了用 TCS法生产阳离子可染涤纶时 ,CDP切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明 :采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在 2 0 μg/ g以内的 CDP干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,热管温度为 168～ 175℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.8km/ min时 ,可生产出质量优良的阳离子改性涤纶长丝     

阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺

通过对阳离子可染聚酯 (CDP)熔体性质的分析 ,综合阳离子可染涤纶短纤维后处理对原丝可纺性的要求 ,对纺丝工艺进行优化 ,选择纺丝温度 2 86℃ ,喷丝孔剪切速率 6.448× 10 3s- 1 ,箱体入口压力 4MPa ,可实现DMT法直纺CDP短纤维工业化生产     

浅谈阳离子聚酯切片合成及性能

介绍了阳离子聚酯切片的种类及其阳离子可染机理 ,并对阳离子聚酯生产过程及其注意事项作出了说明 ,对所生产的阳离子 (CDP)切片的可染性与可纺性进行了探讨。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

阳离子可染涤纶短纤维直纺生产工艺探讨

通过对阳离子可染聚酯(CDP)熔体性质的分析,探讨了直纺阳离子可染涤纶短纤维的生产工艺条件。结果表明:泵供量与卷绕速度的匹配、冷却成形条件、水浴与热定形温度和后拉伸倍数等因素直接影响阳离子可染涤纶短纤维的质量。     

阳离子可染改性涤纶FDY生产技术

通过对纺丝组件的独特设计和干燥、纺丝拉伸一步法工艺参数的合理有效调整，用国产阳离子可染改性涤纶切片（CDP）在日本村田卷绕机上生产出质量优良的FDY。本文主要介绍了CDPFDY这一差别化纤维的生产技术。