废旧涤棉混纺织物的循环醇解工艺研究

以经过致密化处理的废旧涤棉军装(废旧涤棉)为原料,以乙二醇(EG)为醇解剂,通过改变EG与废旧涤棉的配比、醇解时间、醇解液循环使用次数等研究了废旧涤棉的醇解效率,以及不同循环次数对醇解产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)和涤棉织物中的棉纱性能的影响。结果表明:在废旧涤棉与EG质量比为1∶(10~12),废旧涤棉与Na_2CO_3质量比为1∶0.003,反应温度196℃,反应时间1 h的醇解条件下,醇解液可以循环使用,最佳循环使用次数为4,醇解后产物绝大部分仍为BHET单体,醇解物产率高于60%;醇解后棉纱表面虽有一定程度破坏,但其断裂强度最高仍达1.76 c N/dtex,满足开松再纺纱的要求,可实现棉纱的二次回收利用。     

涤棉织物化学回收工艺研究

以废旧涤棉织物为原料,乙二醇(EG)为醇解剂,通过改变醇解时间、醇解温度、EG/废旧涤棉织物中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)质量比(mEG/mPET)、催化剂种类及用量等研究了蓬松态下废旧涤棉织物的醇解工艺,以及醇解过程对涤棉织物中棉纤维性能的影响。结果表明:随着醇解时间、醇解温度的提高,mEG/mPET的增大,涤棉织物的醇解程度增大,各参数达到一定程度后醇解程度基本不变;最佳醇解工艺为涤棉织物中mEG/mPET为2/1,催化剂用量为涤棉织物中PET质量的0.30%,醇解温度196℃,醇解时间1 h;在乙酸锌、碳酸钠、乙酸钾、氯化镁4种催化剂中,碳酸钠综合催化效果最佳;经醇解过程后涤棉织物中棉纤维表面变得粗糙,力学性能有较大下降。     

醇解法分离废弃涤棉混纺织物工艺研究

采用乙二醇醇解法分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶与棉纤维,研究了反应温度、反应时间、解聚催化剂醋酸锌用量、投料比等因素对醇解反应过程的影响,并对分离后的产物进行了表征。结果表明:醇解法可以有效地分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维,醇解分离后的残留纱线为棉纤维;延长反应时间,升高反应温度,增加催化剂用量,降低投料比均有利于醇解分离;最佳醇解工艺条件为废弃涤棉织物10 g,乙二醇80 g,反应时间2 h,反应温度180℃,醋酸锌用量0.04 g,醇解率达95%。     

废涤棉纺织品分离回收再生技术研究

简要介绍了废PET纺织品回收的重要性和方法,通过实验研究,说明醇解路线是将涤棉混纺织物分离回收再利用的有效手段。在醇解工艺、涤棉分离、回收棉的处理、醇解物再聚合方面进行了研究,提出了涤棉回收工艺路线设想。     

碱性水解法分离废弃涤棉混纺织物工艺研究

采用常压条件碱性水解涤纶的方法分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶与棉纤维,研究了水解时间、水解温度、固/液比、氢氧化钠溶液浓度等因素对涤纶水解反应过程的影响,并对水解分离后的产物结构进行了表征。结果表明:碱性水解法可以有效地分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维,水解分离得到的棉纤维、对苯二甲酸、乙二醇均可再利用;水解最佳工艺条件为氢氧化钠质量分数2%,水解温度90℃,固/液比为5 g试样/200 mL氢氧化钠溶液,水解时间为2 h。     

涤棉混纺织物的醇解及再聚合研究

研究了涤棉质量比分别为80/20(1#)、45/55(2#)的涤棉织物的乙二醇醇解工艺,通过改变醇解时间、催化剂添加量、乙二醇与织物的质量配比等因素,确定了两种织物的最佳醇解条件,将1#织物在最佳醇解条件下所制得的对苯二甲酸双羟乙酯进行聚合得到再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),再将再生PET与常规PET进行结构与性能比较。结果表明:1#织物的最佳工艺条件为反应时间3 h,催化剂添加量为涤纶质量的0.2%,乙二醇和织物质量比为1∶6;2#织物的最佳反应时间和催化剂添加量与1#织物的相同,乙二醇和织物质量比为1∶4;再生PET与常规PET的红外光谱、核磁共振氢谱相同;再生PET的熔点为248℃,特性黏数为0.67 d L/g;常规PET的熔点为252℃,特性黏数为0.78 d L/g。     

亚临界水条件下废旧涤棉混纺织物的分离

利用棉纤维和涤纶不同的耐酸性,结合亚临界水的特性,采用水热法对废旧涤棉混纺织物的分离回收进行了考察。以m(涤纶)∶m(棉)=1∶4的废旧涤棉织物为考察对象,HCl为催化剂,研究了水热温度、反应时间及HCl质量分数对分离过程的影响,并利用FTIR、XRD、SEM、HPLC及DSC对水热反应前后产物的物化性能进行了表征。结果表明:在水热温度150℃、反应时间3 h、w(HCl)=1.5%的水解条件下,混纺织物中棉纤维一部分水解形成固体纤维素粉末,产率约为48.21%;其余水解生成水溶性糖类物质,其中葡萄糖质量分数为15.57%;水热处理后的涤纶纱线回收率高达96.24%,断裂强度约降低3%。含有水溶性糖类的水解液可循环使用5次。     

聚酯宏观形态对其醇解反应的影响

以纯涤纶军装(1#)、涤棉军装(2#)、废瓶片(3#)、熔融挤出料(4#)、有光切片(5#)5种不同宏观形态聚酯(PET)产品为原料,乙二醇(EG)为醇解剂,碳酸钠为(Na2CO3)为催化剂,进行PET的醇解反应;研究了醇解时间、醇解温度及PET/EG质量比(mPET/mEG)等对PET醇解的影响,并对醇解产物进行表征。结果表明:5种不同宏观形态PET醇解后的主要产物均为对苯二甲酸双羟乙酯(BHET);催化剂Na2CO3能明显提高醇解速度,BHET产率随醇解时间、醇解温度、EG用量的增加而增加;最佳醇解条件是醇解时间60 min,醇解温度190℃,Na2CO3∶PET质量比为0.003∶1,mPET∶mEG为1∶4,5种不同宏观形态PET的醇解速度从大至小依次为2#,3#,1#,4#,5#,醇解后的BHET产率从大到小依次为5#,4#,3#,1#,2#,其BHET的色度L值大小依次为5#,3#,2#,4#,1#。     

废旧涤棉混纺织物稀酸法分离工艺研究

以废旧涤棉军装为原料,采用稀酸法分离废旧涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维,考察了盐酸浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对涤、棉的分离效果以及分离后涤纶、棉纤维的形貌及结构性能的影响。结果表明:当盐酸质量分数10%,反应温度90℃,反应时间90 min时,废旧涤棉军装中的涤纶与棉纤维分离效果最佳;经盐酸处理后,织物中剩下涤纶,棉纤维被去除,棉纤维小部分降解为还原性糖,大部分降解为棉渣粉末;盐酸处理后的涤纶化学结构、断裂强度、纤维形貌基本无变化,但初始模量显著下降;棉纤维经盐酸处理后形成的棉渣粉末仍为纤维素结构,但其结晶度有所提高。     

有色涤棉混纺织物剥色的研究

研究了一种对分散/直接染料和分散/活性染料染色的涤棉混纺织物的有效剥色方法。该方法分为二甲基亚砜溶胀,N,N-二甲基甲酰胺溶解剥色和二氧化硫脲还原剥色三个步骤,最佳工艺条件为:溶胀温度120℃,时间40 min;溶解剥色温度100℃,时间30 min;还原剥色温度100℃,时间30 min。平均剥色率95. 48%,强力保留率92. 28%。溶胀剂和溶解剥色剂可通过蒸馏法回收再利用,回收率高,能够满足循环使用的要求。     

纳米TiO_2改性涤棉混纺织物的风格性能

采用水热合成技术,以硫酸钛、硫酸氧钛、钛酸丁酯三种原料作为钛源,让纳米TiO2生成的同时直接负载到涤棉混纺织物表面,然后使用KES-FB织物风格测试仪测试了水热法纳米TiO2改性涤棉混纺织物的风格性能。试验结果表明:改性后的涤棉混纺织物的拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、压缩性能、表面性能都发生了一定的变化。该研究为功能性涤棉混纺织物的研究和应用提供了重要的参考价值。     

废旧涤棉面料组分溶解分离研究

采用离子液体[Amim]Cl对废旧涤棉混纺面料中含棉成分进行溶解回收。通过正交试验法,研究了温度、[Amim]Cl质量分数、时间、溶质与溶剂比例等因素对溶解过程的影响,得到优化的溶解工艺条件,同时研究了溶剂对涤纶的影响。结果表明:处理后的面料中接近99.2%的棉纤维被溶解,而涤纶没有明显损伤。影响棉纤维溶解效果因素的主次关系依次为:溶解温度,溶解时间,[Amim]Cl质量分数,溶质与溶剂质量比。优化的溶解工艺参数为:溶解温度95℃,溶解时间5 h,[Amim]Cl质量分数99%,溶质与溶剂质量比0.2∶3.5。红外分析表明:溶解处理的样品中棉的特征峰基本消失。     

过渡金属Mn取代多金属氧簇催化醇解废旧PET

合成了一种具有三明治结构的过渡金属Mn取代的多金属氧簇(POMs)催化剂Na12[WZnMn2(H2O)2(ZnW9O34)2],用于催化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的醇解过程,对反应温度、反应时间和催化剂量等实验条件进行了优化。结果表明,在催化剂量为PET质量的1.0%、质量比PET/EG(乙二醇)为1:4及190℃的条件下反应80 min,PET降解率可达100%,对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的收率达84.42%。     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。     

涤纶混纺针织物面料的抗起毛起球整理

将制备的抗起毛起球整理剂WPUA应用在涤毛混纺针织物和涤棉混纺针织物上,结果表明:当WPUA质量浓度为80 g/L、焙烘温度120℃、焙烘时间3 min时,涤毛针织物抗起毛起球等级提高了4级,涤棉针织物抗起毛起球等级提高了3级;织物手感和白度与原织物等级相当;静电压半衰期明显降低,抗静电性能得到提高;与目前市售的高效抗起毛起球整理剂的各项性能相当。扫描电镜表明:经整理后的织物,纤维尾端被黏附在纱线的表面,织物表现出抗起毛起球的特征。     

尿素醇解法合成碳酸乙烯酯及精制工艺研究

以尿素和乙二醇(EG)为原料,在复配催化剂作用下,合成了碳酸乙烯酯(EC)。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度及反应时间等工艺条件对反应的影响,确定了最佳工艺条件:n(尿素)∶n(EG)=1∶1.2,催化剂质量分数为2.6%,反应温度为135℃,反应时间为4.5h,并对后续精制过程中遇到的催化剂分离及物料聚合问题进行了重点探讨。     

咖啡炭改性涤盖棉针织面料的染色工艺

针对咖啡炭改性涤盖棉面料染色均匀性差、涤棉色差大等问题,在不同染色工艺条件下对织物染色,通过对比试验,测试各种染色条件下织物的性能,优选出最佳染色工艺,得到染色均匀性好、涤棉染色色差小、色牢度高、强力损失小的咖啡炭改性涤盖棉针织染色面料。     

芳砜纶织物及其拒油拒水性能

将芳砜纶混纺纱线与镀银纤维织成织物,对织物进行了拒水拒油整理,研究了整理后织物的阻燃性和透气性,结果表明:当HPC-6整理剂质量浓度为50 g/L,HPC-4交联剂质量浓度为20 g/L,焙烘温度为170℃,焙烘时间为1 min时,拒水拒油整理工艺最佳,且对织物的阻燃性和透气性无影响。     

PLA/棉混纺织物一浴一步法染色

本文通过研究聚乳酸纤维的染色工艺特点,探讨国内外涤/棉、PLA/棉混纺织物染色工艺技术进展,分析分散/活性染料一浴一步法染PLA/棉混纺织物存在的技术问题,提出了适合PLA/棉一浴一步法染色的染料及染色方法,并对一浴一步法染色的前景做了展望.