2015年底中国煤制乙二醇产能预计达3000kt/a

来自卓创网统计信息显示,截至2015年5月28日,国内煤制乙二醇总年产能为1 350 kt,停车涉及产能750 kt/a。目前在运行的有:河南煤化(安阳)的200 kt/a煤制乙二醇装置重启后目前已有产品出炉;河南煤化(濮阳)200 kt/a煤制乙二醇装置负荷逐渐提升;内蒙古通辽金煤200 kt/a煤制乙二醇装置也已恢复开工。其他因检修停车的有:华鲁恒升50 kt/a煤制乙二醇装置(预计6月重启)和新疆天业100 kt/a煤制乙二醇装置。另     

新疆天业合成气制乙二醇新装置开车成功

<正>新疆天业集团有限公司新建的合成气制乙二醇新装置总产能为20万吨/年,由4条生产线组成,新装置采用日本宇部兴产和高化学株式会社技术。2015年3月下旬,新装置的第一条5万吨/年生产线开车成功,后续另外三条生产线计划陆续开车。此前2013年投产的新疆天业的5万吨/年合成气制     

煤基甲醇装置改造为乙二醇装置可行性分析

分析了乙二醇市场情况,对乙二醇生产技术进行了比较,选择草酸酯法工艺路线,生产乙二醇。以某企业25万t/a煤基甲醇装置中现有的气化装置为基础,分析了将该装置改造为20万t/a乙二醇装置的可行性,综合考虑技术、经济等条件,认为此装置改造可操作性良好。     

天然气/煤制乙二醇路线碳排放与经济分析

从生命周期角度出发,对煤制乙二醇(coal to ethylene glycol, CTEG)路线和天然气制乙二醇(natural gas to ethylene glycol, NGTEG)路线进行全面的技术、碳排放与经济对比分析。结果表明,CTEG路线单位产品能耗是NGTEG路线的1.5倍,单位产品碳排放是NGTEG路线的1.6倍。然而,CTEG路线具有较好的经济效益,利润与投资回报率分别比NGTEG路线高1 499元/t和3.4%。通过分析原料、燃料和产品价格波动对2条路线经济竞争力的影响,发现CTEG路线受3种价格波动影响较小。CTEG路线具有良好的发展前景,但必须通过技术进步解决高能耗和高碳排放问题。     

煤基乙二醇技术进展及市场展望

综述和分析以煤为原料经合成气间接法生产乙二醇的工业路线。以合成气经草酸酯气相加氢过程为主线,阐述其反应原理、工艺流程、设备型式、操作参数及关键技术的国产化程度,重点探讨煤基乙二醇技术在羰化/加氢反应器大型化、产物分离纯化和废弃物处置等方面的研究进展,并在国内外乙二醇生产和消费预测数据的基础上,结合现有技术的局限性,推断出国内煤基乙二醇产业面临的风险和有效的风险应对措施。大力发展新型煤化工技术,符合我国市场需求和能源结构特点,但应充分考虑投资合理性与资源、技术的储备情况,适度推进产业发展。     

煤制乙二醇的发展现状

综述了国内乙二醇的市场现状,重点介绍了目前煤制乙二醇的生产技术,分析了国内煤制乙二醇生产状况。     

贵州发展煤制乙二醇项目的研究

本文介绍了乙二醇目前国内生产、技术和市场现状,并根据贵州的能源结构情况、资源优势、区位优势等阐述了在贵州发展煤制乙二醇项目的可行性。     

液相加氢技术在煤制乙二醇中的应用

紫外透光率(UV值)作为煤制乙二醇的重要参数,决定了乙二醇的品质。通过液相加氢技术,可有效降低乙二醇产品中的不饱和杂质对UV值的影响,缩小煤制乙二醇与石油制乙二醇的品质差距。本文系统介绍了液相加氢技术提高乙二醇产品UV值的原理、工艺操作及工业化运行结果,证实了精馏工段送来的乙二醇经液相加氢技术处理后,产品UV值得到提升,250 nm与275 nm处的UV值均可达到80%以上,这将为煤制乙二醇生产厂家在提高乙二醇品质方面提供一些参考。     

石油与煤路线制乙二醇过程的技术经济分析

传统石油制乙二醇(OtEG)路线严重依赖于石油资源且生产成本高,而我国拥有丰富的煤炭资源,使得煤制乙二醇(CtEG)技术日益受到重视。基于全流程模拟结果,对OtEG和CtEG路线进行了详细的技术经济分析。结果表明,CtEG路线单位产品的能耗比OtEG高2.62 t-ce标准煤;但CtEG具有较好的成本优势,约可节省成本802 CNY·t^-1,但其总投资约为OtEG的2.58倍。适当扩大生产规模可明显提高OtEG和CtEG工艺的经济效益,尤其是降低CtEG的总投资。通过分析原料价格波动对两条路线竞争力的影响发现,当油价低于40 USD·bbl^-1(美元/桶),且煤价高于500 CNY·t^-1时,CtEG与OtEG的生产成本比将高于1.0;当油价高于60 USD·bbl^-1,即使煤价高达850 CNY·t^-1,生产成本比也将低于1.0。此外,CtEG的CO₂排放量和水耗分别比OtEG高约5 t·t^-1和20 t·t^-1     

煤基乙二醇联产聚乙醇酸工艺技术及经济效益分析

针对国内乙二醇企业同质化日趋严重,“白色污染”逐渐加深的两个问题,提出新型可降解材料聚乙醇酸(PGA)这一方向。本文从聚乙醇酸的性能、市场、煤制乙二醇联产聚乙醇酸的工艺方案及经济性阐述了聚乙醇酸作为一种新型的可降解材料,不仅从性能和成本远优于目前市场上的各类可降解材料,还可以提高煤制乙二醇企业的经济效益,具有极好的发展前景。     

煤基乙二醇下游精细化学品的研发及技术进展

针对煤制乙二醇下游消费领域的单一性问题,为提高煤制乙二醇竞争力,应加大煤制乙二醇下游产品的精细化、多元化发展。以煤基乙二醇为原料,通过乙二醇氧化制乙二醛,乙二醛氧化制备乙醛酸,乙二醇制乙醇酸,乙二醇与甲醇氧化酯化合成乙醇酸甲酯,乙二醇与甲醇反应制备乙二醇醚,乙二醇氧化法生产草酸等工艺路线,可拓宽煤基乙二醇下游精细化工产品的开发,丰富乙二醇下游的产品结构。     

煤制乙二醇目前的发展现状分析

我国乙二醇主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等,其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域。近年来,我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快,占据乙二醇消费结构的90%,且我国是纺织服装大国,在全球纺织服装贸易中的比重     

国内煤化工的现状及发展

介绍了国内煤化工行业的现状,详细介绍了煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇、煤制芳烃项日的技术、经济情况,指出通过开发下游产品,合理利用CO2来改善产品单一、节能减排压力大问题。     

煤制乙二醇技术工业化之探讨

以煤替代石油为原料生产乙二醇的主要工艺路线有直接合成路线、甲醇甲醛路线以及草酸酯路线,而草酸酯路线作为石油替代路线具有大规模工业化的前景.探讨了草酸酯法生产乙二醇工艺的合成气分离系统、合成气预处理系统、草酸酯合成系统、循环气再生系统、草酸酯加氢系统、产品分离系统在工业放大装置中的相关问题;提出了采用国内自主知识产权的煤...     

煤化工的精细化产业发展现状及建议

受低油价的冲击和国家经济转型的影响,经过多年快速发展的现代煤化工项目存在的盲目发展、产品同质化严重、经济效益不突出和环保压力大等问题日益突出,煤化工产品市场面临产能过剩局面,煤化工产业的健康可持续发展受到影响。精细化产业发展以市场需求为导向,可以实现煤化工产业链差异化、高端化发展,是解决煤化工发展问题的重要手段,也是未来煤化工产业的发展趋势。介绍了煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气及煤制芳烃等现代煤化工项目产业链及精细化发展的情况,指出了我国煤化工精细化发展的未来趋势,并提出促进煤化工精细化发展的建议。     

煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析

煤制天然气项目存在产品结构单一、综合能耗偏高等问题,在天然气价格下调和煤炭价格上涨的双重压力下,煤制天然气行业的发展受到严重制约.从煤制天然气多联产化学品的角度分析,结合现有的工艺技术特点,探索出煤制天然气联产甲醇和乙二醇的工艺技术路线.分别对单一煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气联产甲醇和乙二醇进行经济性分析,发现煤制...     

煤制乙二醇技术经济环境因素大PK

<正>煤基烯烃路线制乙二醇与煤合成气草酸酯路线制乙二醇,谁更具发展前景?日前在厦门举办的第五届煤制乙二醇技术经济研讨会上,业内专家认为,这两条煤制乙二醇路线各有特点、各具优势,都显现较好的经济效益。但在国内煤制烯烃产能相对过剩,国家强化宏观调控,而聚酯行业对乙二醇又有较大需求的大背景下,投资省、环保效益好的合成气草酸酯制乙二醇路线无疑更轻、更绿,且增长潜力显著。专家同时也指出,投资者在选择上     

煤制乙二醇装置影响负荷提升的问题及优化改进

河南龙宇煤化工有限公司第二套200 kt/a煤制乙二醇装置采用羰基化合成与加氢两步法间接合成乙二醇工艺,2020年10月开始投料试车,试车过程中存在草酸酯精馏塔负荷较高、加氢汽包与合成汽包液位及温度波动较大、酯化系统副反应生成硝酸量高、0.5 MPa蒸汽管网压力较高而部分放空、合成汽包副产蒸汽压力较低而无法并网、溴化锂制冷机组运行不稳定、小PSA装置产品氢气纯度不达标、合成循环气压缩机组汽轮机蒸汽消耗高等影响系统负荷提升的问题,采取一系列有针对性的优化改进措施后,装置于2020年11月26日提升至满负荷运行,乙二醇最高日产量637 t,产品优级品率100%,日均乙二醇产量及产品单耗均创同类装置最好水平。