细纱机锭子优化设计及可靠性分析

利用有限元分析软件ANSYS Workbench对细纱机锭子进行静、动态特性分析。根据分析结果,以锭杆与锭尾长度、锭盘直径尺寸为设计变量,以锭子响应点最大振幅为优化目标,采用六西格玛设计方法对锭子进行可靠性优化设计。结果表明:优化后锭子响应点最大振幅减小了36.7%,最大振幅小于0.2mm的可靠度达到95.3%。对锭子过盈配合进行可靠性分析,验证了锭子公差配合与精度等级选用的合理性。     

新型集体落纱铝杆锭子结构特点及使用

为适应新型集体落纱纺纱的需要,详细介绍了新型铝杆锭子的结构特点和使用要求,指出:①该锭子采用铝合金材质以及先进的加工工艺,具有较好的刚性和抗变形能力,运转平稳,互换性好;②其组件的可靠性、使用寿命得到保证;③优质刹锭器、割纱装置、钢质锭脚的配置及锭座结构的特殊设计使其具有功耗低、加油周期长、高速性能好的优点。提出了铝杆锭子在使用时,应做到:①锭子、钢领、气圈环、导纱钩、抓管器"五同心";②选用优质润滑油,保证换油周期;③要垂直插、拔杆盘结合件,并配置优质纱管;④工作速度应避开临界转速,同时合理选择允许转速。     

自动夹纱自动清除尾纱锭子的设计

为解决目前铝杆锭子结构因留尾纱装置缺陷导致的多次落纱后出现锭盘缠绕纱线多,必须停机进行人工处理的问题,介绍了铝杆锭子与光杆锭子的优势及铝杆锭子现有结构的缺陷;分析了改进设计的一种可自动夹纱、自动清除尾纱、能克服留尾纱装置缺陷的新型结构锭子的动作原理.指出:该结构锭子留头可靠性高,留头率可达98％以上;可实现自动清除尾纱,不需人工清理,可减少停车时间,提高纺纱效率;能减少劳动成本,提高经济效益,值得大力推广.     

锭子

目前使用这样一种结构的锭子:锭脚内上下有两只轴承,锭杆在锭脚内自由回转,锭杆上端与锭盘、筒管相连。这类锭子在筒管卷绕时,常因锭盘产生不均匀的即不平衡的惯性,而造成弯曲偏移或横向偏移。为使这种锭子减少上述偏移,加拿大     

略谈JW68系列平底锭子

为了进一步提升锭子零件的加工精度和成套产品性能,适应纺纱企业对锭子高速、节能的新要求,介绍细纱机高速化对锭子性能的要求,JW68系列锭子相比传统锭子的结构特点以及优点,并对空锭、空管、满纱的锭子振程进行检测.指出:JW68系列平底铝杆锭子减小上轴承半径及锭子中心距、锭尖使用大半径球面、内部采用迷宫式设计、减小锭间尺寸差异等使其性能稳定,承载能力强、振程小、能耗小,且零件加工精度高、互换性好,能满足高速纺纱要求.     

超精加工在锭杆加工中的应用

为了适应锭子的高速运转,从锭子的关键部件锭杆着手,详细介绍了超精加工的特点、工艺参数以及超精加工前后的技术要求对比,分析了超精加工对锭杆及锭子的重要性。指出超精加工能减小锭杆与轴承摩擦产生的噪声,延长锭子的使用寿命,并降低能耗,但是仅适用于上道工序精度满足要求的锭杆。     

细纱锭子的结构及使用中出现的问题与分析

为了提高整机转速,延长锭子使用寿命,从分析锭子的结构入手,重点分析了在使用过程中出现锭尖磨损、断锭杆、断锭脚、锭脚渗漏油、杆盘上蹿、杆盘下沉、大摆头、锭胆失去弹性等问题的原因及排除方法。指出:应仔细挑选、正确安装锭子;减少小推车的使用频次;按时对锭子进行清洗加油;加强日常检查、维修保养工作。     

两款新型高速锭子

河南二纺机股份有限公司近期推出了两款新型高速锭子,即FH20000系列(飞环两万型)锭子和FH30000系列(飞环三万型)铝杆锭子。FH20000系列锭子以满足国内外高端用户需求为目标,采用国际先进技术制造,质量标准、技术水平、可靠性高,一致性好,高速运转平稳性强,当工作转速达22 kr/min时,锭子振程不大于0.03 mm。该型锭子设计使用寿命达8 a以上,适用于集体落纱和集聚纺纱,已在国内多家著名纺织企业的集体落纱和集聚纺纱机上试用,换油周期达6个月以上,综合性能接近国际先进水平,具有良好的性价比。FH30000系列铝杆锭子由公司与高等院校和科研机构合作研发,是优化各型锭胆性能参数的创新型超高速锭子。该型锭子下支承采用极强的吸振、抗振结构,在高速运转时承载能力强、动态性能稳定,节能效果明显,且降噪显著,属国内首创。锭子转速可达30 kr/min,当锭速在28 kr/min时,锭子振程不大于0.03 mm,适用于高速纺纱和集体落纱项目。河南二纺机股份有限公司曹秀成两款新型高速锭子@曹秀成$河南二纺机股份有限公司     

铝制锭盘

西德沙逊锭子厂(Spindelfabrik Süssen)提出了一种铝制锭盘,锭盘和铝套管用铝合金制造成为一个整体,压配于锭杆锥面上。(见图1)。     

细纱管锭位,锭孔,下口尺寸与细纱生产关系

细纱管的锭位高度、锭孔位置、长度与下口尺寸,因各厂自定,未有统一标准,它们与细纱生产的关系尚未仔细探讨过。本文打算就生产实践的效果来分别论述。一、锭位锭位即细纱管箍口到锭塔根部的高度。纱管插入锭子后,应看成与锭子结合成了一体,纱管锭孔以上的长度即成为锭子的延长。从锭子结构看,锭子的振动状态与锭子的支承方式有关。以现有的高速锭子为例,锭胆上部的锥面滚针轴承与锭子的配合处可以认为是固定支点,锭杆下尖的支承因安装于卷簧中,可作阻尼位移。故正常锭杆的偏心振动主要以滚针轴承为支点作X状进行的,因此锭杆上部越延     

ABUD—1型往复式自动喷射锭子清洗机

锭子在生产运转中.因为高速回转产生摩擦,在锭杆、锭胆间会产生油污杂物,增加锭子的磨损,使锭子的振幅增大,严重的使锭子摇头,细纱断头增多。因此。工厂要按期进行锭子清洗,将油污杂物除净。清洗锭子,至今大多数仍是手工操作,劳动强度大,效率低,耗油多,锭杆、锭胆中油污杂物不能彻底清洗干净。青岛城阳纺织配件厂研制的ABUD-1型往     

制造因素对锭子"麻手"的影响

对锭子“麻手”进行制造分析，改进锭杆的制造工艺，提高锭杆质量。     

棉纺细纱锭子的发展及其正确使用

本文论述了中国数十年来棉纺细纱锭子的发展,从七十年代以前的刚性支承的HM2—18型锭子到弹性支承的 D1200型高速锭子,并分述其特点。介绍了1980年开始小批量生产的32系列锭子,并与12系列锭子作了比较还介绍了节能型小锭盘锭子,与大锭盘锭子相比,每吨纱可节电35度,约5.77%。最后,提出锭杆镀铬,改进锭尖结构,激光热处理锭子,正确使用锭子等改进和建议。     

浅析制造因素对锭子"麻手"的影响

对锭子“麻手”原因进行分析 ,提出改进锭杆的制造工艺 ,提高锭杆质量是解决该问题的途径之一。     

锭子磨损分析及改进方法

为提高纺纱质量、延长锭子使用寿命,根据锭子磨损状态和陀螺旋转规律,分析锭子产生摩擦磨损的主要影响因素,并从锭子结构设计方面提出降低磨损的措施。说明锭杆运转时存在摇摆旋转而造成锭子振动、钻孔效应、能耗上升及润滑困难等问题,建议在锭底部位安装可插拔滚柱轴承或将锭底面设计为平面式以改善锭子磨损。     

环锭细纱锭子的结构特征及其发展趋势

本文简述了我国棉纺锭生产规模、数量、使用寿命等情况。概述了国内外锭子结构的发展。重点论述了西德、日本、瑞士、中国等国典型锭子的结构特征和性能对比。接着以国产D32、D12、DFG锭子为主,指出存在的问题,并介绍了国内在锭子研究方面的情况,如锭子上弹性轴承,锭杆下部刻反螺旋槽,锭底激光处理,小锭盘锭子,滚球锭底等。最后谈到锭子的发展趋势。     

细纱锭子的功耗

细纱机功率消耗,主要是锭子在纺纱时的功率消耗,如果能减小锭子的功率消耗,就能节约用电。纺织部在1984年制定的锭子标准中,就明确规定:当张力0.7公斤,锭速16000转/分,油位高度为80毫米(锭杆上油的浸没高度)时,单锭光杆功耗应不超过8     

锭子磨损状态分析

棉纺锭子是纺纱机的关键易损部件之一,其运转特点是细长多锥的锭杆与锭盘组成回转体,以轴承为上支撑,锭底为下支撑,承载着纱管以15000～18000转/分的速度作变荷回转运动。锭子在高速运转过程中,由于锭杆与轴承的接触部位和锭尖与锭底的接触表面发生磨损,会使回转体的回转轴改变,产生振摇。随着振幅加大,纺纱断头率增加,当振幅超过允许值时,导致锭子失效。据统计,由于磨损,每年约600多万套锭子失效报废。因此,深入研究和分析锭子磨损机制,以便找到提高锭子耐磨性的对策,延长其使用寿命,十分必要。一、试验方法和结果选取     

棉纺细纱锭子的发展

为满足棉纺细纱锭子高速、自动化和节能的要求,分析了棉纺细纱锭子的起源、地位、主要型式和发展方向。指出:细纱锭子的技术进步主要表现在下支撑由锥形锭底发展为平锭底、光杆杆盘发展到铝套管杆盘;平锭底锭子在原锥形锭底锭子完善的减振系统的基础上具有更好的振动特性而适应高速,更节能,使用寿命更长,零件有更好的制造工艺性,整套锭子有更好的一致性;铝套管杆盘比光杆杆盘有更好的刚性、强度和更大的承载能力,适应高速生产。其技术创新应用在纱管支撑由管芯变为钢珠支撑器,以及刹锭器、夹纱器、快速安装纱管等装置。     

锭盘的发展与演进

介绍了锭盘的演进及杆盘的作用和要求,提出了对锭盘设计及其生产的质量要求,以最大限度地发挥锭子尤其是杆盘的使用性能;分析了铸铁锭盘的历史作用,说明了纺织技术的发展尤其是纺纱企业对高速节能锭子的强烈需求,使钢锭盘逐渐取代铸铁锭盘成为必然趋势。指出:设计制造更小锭带档的锭盘成为业内提高锭子转速、节能和增效的最简单、最实用的方法;为了适应锭带档尺寸设计越来越小的趋势,对锭盘的产品及工艺设计作出适当的改进及调整,并配套设计了新的工装;使用新工装保证了锭盘各项公差达到要求,缩短了工艺路线,对钢锭盘的快速推广起到推动作用。