细纱前区加装压力棒的纺纱实践

探讨压力棒隔距块的纺纱效果及工艺的合理配置问题.对压力棒隔距块的结构、前区压力棒的作用原理进行了分析和介绍,在C 18.2 tex纱品种上对使用压力棒隔距块后细纱工艺的调整和配置进行了纺纱试验.结果表明:细纱前区加装压力棒后,加强了对前区纤维的控制,有利于成纱质量的改善;同时牵伸力加强,生产中要注意工艺参数的调整,适当加大罗拉隔距,中铁辊后移,选用压力棒隔距块时要比普通隔距块偏大0.2mm～0.5 mm,防止细纱牵伸不开,保证纺纱质量的提高.     

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(二)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则.对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50倍~150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志     

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(一)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。     

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(三)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50倍～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。     

浅谈集聚纺纱用罗拉的关键制造技术

为了提高集聚纺紧密纱的质量,减少其毛羽并杜绝条干机械波的产生,不断提高集聚罗拉的制造精度,介绍了集聚罗拉的齿形加工要求及吸风小口的加工过程,通过对其制造几项关键技术和精度要求的阐述,指出集聚罗拉校直不能在上机装配时进行,其表面跳动应控制在0.01mm,0.8 mm孔径的小孔表面不能有毛刺。此外,应重视罗拉材质,导杆、导孔的精度,螺纹的配合工作、罗拉轴承精度等。     

上罗拉皮圈对环锭纺的影响

上罗拉皮圈是复杂的纺线生产流程中一个很小的细节。然而,由于它们对成纱质量有较大影响,必须对它们进行优先考虑。质量不是一个简单的问题,它包括多个方面（橡胶质量、正确的加工、定期的保养）。因此,皮圈的选择就像保养操作的自动化程度一样影响成本产生。本文将就这个问题进行讨论。     

PK系列细纱摇架的演变与技术进步

探讨PK系列细纱摇架的技术特性。阐述了PK系列圆柱螺旋弹簧加压摇架的演变过程,分析了PK 2100系列、PK SE系列摇架的结构特点、使用性能及工艺配置。指出:随着PK系列摇架的更新换代,压力逐步增大,压力分档逐步增多,总牵伸倍数逐步提高,工艺调节范围及对各类纤维的适纺性不断提高,既体现了摇架加压技术的改进与提高,也反映了"重加压"工艺的发展。PK SE系列摇架改进了紧固机构,制造精度高,安装调节方便,适应性强,可进一步改善成纱质量,降低细纱断头率。     

浅析细纱工序罗拉对成纱条干的影响

为了探讨通过减少罗拉问题来提升纱线条干水平,概述了影响成纱条干水平的主要因素,分析了细纱工序受损罗拉对成纱条干水平的影响因素,在FA506细纱机上对JC9．7tex品种,针对罗拉的各种影响因素进行了试验,并对数据进行对比分析,提出改进方法。     

细纱牵伸胶圈表面性能对纺纱质量的影响

简要分析胶圈的表面硬度、弹性、表面摩擦因数及其表面状态等表面性能对其纺纱质量的影响,对比试验表明胶圈表面硬度低则弹性越大,纺纱质量好;胶圈的表面摩擦因数要适当,通过上、下胶圈的内、外层分别为平面和花纹的组合纺C 14.6 tex纱试验,表明当平面胶圈和花纹胶圈合理搭配使用时,有利于成纱质量的提高;应用表面不处理胶圈,纺纱质量好且比较稳定。     

棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉的选用和维护

为防止在罗拉纺纱过程中出现5 mm以上机械波,并控制5 mm以内机械波,分析了罗拉机械波产生的原因及消除方法;详细介绍了经纬环锭细纱机三大系列牵伸下罗拉的技术特征、应用效果以及罗拉的清洗方法。指出环锭细纱机牵伸下罗拉对于整机性能的发挥起着非常重要的作用:①罗拉机械波与其安装、调整、清洗、轴承压配不当以及其自身材质、表面质量、齿型误差等有关;②今后的发展方向是针对不同纺纱工艺,制造、选用不同要求的罗拉;③罗拉产品质量最终取决于制造企业的设计、工艺技术、设备及质量体系水平等。     

应用新型细纱牵伸专件 合理工艺配置 提高成纱质量

文章探讨了新型细纱牵伸专件对成纱质量的影响,分析了新型细纱牵伸专件不同工艺配置对成纱条干的影响,并通过新老牵伸专件实际纺纱对比试验验证,得出:使用新型纺纱专件可以提高成纱质量,而且工艺配置很重要。     

YJ200系列新型细纱弹簧摇架的技术进步

为了提高纺纱质量,稳定牵伸加压力,从加压摇架影响纺纱的因素——平行度、加压力以及安装使用操控性等方面,阐述了YJ200系列新型细纱弹簧摇架在设计、选材、加工工艺上的技术进步和技术特点,并列出了摇架使用中的相关技术参数。指出:YJ200系列摇架在平行度上打破了自调平行理论的羁绊,进一步改善了压力一致性,锭差明显降低;成纱质量、尤其是纱线管间CVb质量好,且在纺细号纱时纱线断头率明显降低;适纺性更广泛,维护成本低,将成为细纱摇架的升级换代产品。     

新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨

为了提高纱线品质及纺纱生产效率,分析了纤维生产中钢领、钢丝圈这对重要摩擦副的发展趋势;从原材料选择到热处理成型加工详细说明了钢领、钢丝圈制造过程出现的问题和注意事项;回顾了计划经济时期,钢领、钢丝圈制造中的实际困难,分析了钢领、钢丝圈配套研发的优势及必要性,提出了其常用配套使用方案并比较了在细号集聚纺和高速环锭纺纱配套选用的纺纱质量。指出:纯棉纤维将减少,仿棉纤维比例将上升;无走熟期,寿命长,节能,能适应高速集聚纺和高速环锭纺纱需要将是未来较长时间内钢领、钢丝圈的发展方向。     

应用新型纺专器材和优化工艺提高成纱质量

通过在纺纱实践中对V型牵伸、上销架、专利下销、中胶辊、铝衬管胶辊、节能锭带、带压力棒隔距块和压力棒上销的应用对比,详细分析了如何优化工艺配置和进行精细化管理,为提高细纱大牵伸成纱质量创造了必要的条件.     

新型白酒的勾兑工作体会

在新型白酒的勾兑工作中，评酒水平是做好勾兑工作的先决条件。运用先进的色谱分析手段，得出酒体骨架成分，有针对性添加缺少成分是指导勾兑优质白酒工作的前提。在白酒勾兑中还应注意４个问题：①保证有优质的酒基原料；②做到合理配比，精心操作，正确计量；③保证必要的贮存时间；促使酒体实现物理、化学变化，生香丰味，使酒体内体系平衡，提高酒质；④选择正确贮酒容器。（永光）     

国产细纱机新型牵伸元件及工艺配置与成纱质量的关系

通过生产试验,分析了细纱机牵伸系统采用国产新型V型牵伸、气动加压、低硬度高弹性胶辊、新型上销、下销、中胶辊等纺纱器材和合理工艺配置对成纱质量的影响,并重点对Ⅴ型牵伸后区倍数、罗拉隔距、气动摇架压力大小和前胶辊的前冲量进行研究,探讨了提高成纱质量的有效途径.     

传统细纱机驱动系统改造

为了改造传统细纱机采用的机械驱动系统,满足纺纱需要,在分析细纱机驱动系统数学模型的基础上,介绍了传统A513型细纱机多轴驱动的改造方案,结合改造实践指出,改造后的细纱机驱动系统各部件协调性好,操作方便,为今后传统细纱机驱动系统改造提供了借鉴。     

简析转杯纺纱用分梳辊齿条失效原因及对策

通过对进口与国产分梳辊齿条的使用对比，分析了分梳辊齿条失效的主要原因，并提出了相应的对策与改进建议，对提高国产分梳辊齿条的制造质量、使用寿命及实现进口分梳辊齿条国产化有重要的意义。     

纺纱器材、专件创新及制造质量对成纱质量的影响

分析了下销棒、压力棒、压力棒隔距块、紧密纺装置、锭子等几种新型纺纱器材专件对提升产品质量的影响,说明纺织厂要提高产品质量,稳定生产,必须依靠高质量的纺织器材和专件,而纱线品质提升离不开器材、专件的技术创新.同时对高效工艺条件下器材、专件的质量和一致性要求提出了建议,指出不具备基本条件的企业应谨慎为之.