涡流纺前牵伸胶辊的表面处理

针对涡流纺纺纱速度快、无导纱动程、前牵伸胶辊应耐磨等要求,分析BGSLMB系统磨砺参数和磨砺后不同表面处理后前胶辊表面粗糙度的变化,以国产JAZ73A型、SHA75B型和J490SA型前牵伸胶辊为例,对比不同表面处理方法在涡流纺不同品种上的试纺结果;结果表明:经四氟涂料处理的牵伸胶辊能有效提高纺纱质量和生产效率,在粘胶及其色纺品种上,其回磨周期较原表面处理胶辊延长约1个月。指出:胶辊磨砺参数和表面处理方法应结合生产实际灵活选择;纯粘胶及其色纺产品,聚氨酯胶辊首选四氟涂料处理方法;涤纶及其混纺、腈纶及其混纺等产品,首选A、B双组分普通涂料处理的胶辊,表面粗糙度Ra值控制在0.85μm;丁腈胶辊、聚氨酯胶辊上涂料前应在烘房(烘箱)预热约30min,使其表面温度达到45℃~60℃;聚氨酯胶辊对含5%以上涤纶的混纺和纯涤纺不适用,对含5%以下涤纶的混纺应谨慎使用,对某些异形纤维的混纺生产效果较好。     

推广与应用BYC—9918型表面不处理胶管的经验与探索

安徽省潜山县八一纺织器材厂生产的BYC－9918型表面不处理胶管一诞生，我们公司就进行了试用，至今已在细纱、粗纱、精梳工序全部推广使用。通过近两年对BYC－9918表面不处理胶管使用的实践与探索，认为应用BYC－9918型胶管套制的胶辊纺纱性能良好，可行性持续时间较长，无龟裂、无老化现象产生。1试验结果分析1.1小批试纺1995年5月份，我们首批试用了BYC－9918表面不处理胶管套制胶辊，经试验成纱质量对比数据如表1（所纺品种：J18．5tex，J18．5KD）。表1两种胶辊纺纱性能比较1.2大批试纺在试用期间，我们经过反复摸索，克服困难，…     

粘胶涡流纱的纺纱工艺优化

探讨粘胶涡流纱纺纱工艺参数的优选。选择前钳口与喷嘴间距离、纺纱速度、喷嘴气压进行单因素试验分析,并利用正交试验对R 16.4 tex和R 26.8 tex纱进行了工艺优选。结果表明:上述三因素对涡流纺成纱质量有显著影响;不同纱号,较理想的工艺配置有所不同。R 16.4 tex纱的较理想工艺为前钳口与喷嘴间距离20 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.6 MPa;R 26.8 tex纱较理想工艺为前罗拉钳口与喷嘴间距离19.7 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.4 MPa。     

YY-J68型无差异化纺纱牵伸胶辊的研制与应用

为了满足小批量、多品种纺纱对胶辊的高要求,从主体材料、补强剂、抗老化和耐疲劳结构剂3方面阐述YY-J68型无差异化纺纱牵伸胶辊的研制要点,通过抗拉试验以及与其他胶辊纺莫代尔11.66 tex纱和9.72 tex纱、LC 14.58 tex纱、C/T 55/4513.06 tex纱的成纱质量,对比分析YY-J68型胶辊性能优势,介绍其套制、磨砺与表面处理、使用与维护保养的注意事项。指出:YY-J68型胶辊适纺纯棉、混纺(涤/棉)纱,具有优良的弹性、抗拉性及抗缠绕性能,上车损坏率低、使用寿命长;选用YY-J68型胶辊纺纱,成纱的CV值、线密度平均差不匀率、细节、粗节、棉结指标均得到明显改善。     

JAZ73A型聚氨酯胶辊在涡流纺前胶辊的应用实践

为了提高纺纱质量,降低生产成本,以JAZ73A型聚氨酯胶辊为例,分别在3个品种上与J490型胶辊对比测试;结果表明:JAZ73A型涡流纺前胶辊稳定性好,变形系数低,复磨利用率高,寿命长,能稳定成纱质量;在黄梅季节生产实践中通过了考验,具有推广价值。     

WRC-KS82型涡流纺用胶辊的研发与应用

为了解决涡流纺用胶辊回磨周期偏短导致纺企消耗增加、效率降低等问题，分析在超大牵伸、高速、高温纺纱环境下，涡流纺用胶辊技术研发关键及性能创新要点；通过使用WRC-KS82型与进口某型涡流纺用胶辊成纱质量、耐中凹、不同表面处理方式等项目的对比试验，表明WRC-KS82型涡流纺用胶辊耐磨、抗压、抗绕、适纺性能优良，纺涤纶和涤纶/粘胶混纺纱成纱质量水平达到进口胶辊水平，且抗中凹性能好，回磨周期达28 d以上。指出：WRC-KS82型涡流纺用胶辊能降低消耗、节约成本，使用时需选择合适硬度与凸台工作宽度的胶辊，制定合理的回磨周期，配套适当宽度的集棉器，以达到涡流纺纱线质量要求与使用周期的平衡。     

粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.     

涡流纺涤粘色纺纱工艺优化

为了纺好涡流纺涤粘色纺纱，以纺特黑T/R 19.7 tex纱为例，详细介绍其原料指标、纺纱工艺流程；着重从梳棉采用“陆S”纺纱工艺重定量配置，并条注重改善纤维伸直平行度，涡流纺工艺参数及电清、捻接器设置要点等方面进行优化。通过优化前后成纱质量对比，表明：纺涡流纺特黑T/R 19.7 tex品种时，加强操作管理、优化工艺配置、严控温湿度，纺纱车速达500 m/min,生产效率约为98.5%,成纱质量良好。     

NFR865型免处理胶辊的应用体会

为了提高成纱质量、降低纺纱成本、减少胶辊消耗,阐述了NFR865型免处理胶辊的制作要点、适纺性能及日常使用与保养;通过使用该胶辊纺CJ 9.7tex纱、CJ 5.07tex纱、CJ 5.83tex纱以及包芯纱,分别与3种国产胶辊进行试纺数据对比。指出:NFR865型胶辊成纱一致性好、适纺性强、耐磨性好,能有效降低生产成本。     

ZH65E型高弹性胶辊的应用实践

针对成纱水平提高对胶辊的要求以及胶辊在使用中易出现的问题，分析了高弹性对纺纱胶辊的重要性。通过试纺对比指出，无锡振华纺橡厂开发的ZH65E型高弹性胶辊，经轻处理后在纺CJ11．7tex纱时，成纱质量与美国J463型和瑞典HA66T型胶辊处于同一水平，可替代进口胶辊使用，并指出了用好免处理胶辊应注意的问题。     

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如：阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示：表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83．3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr／min,排杂补风全关为宜;纺83．3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。     

使用963型铝衬管胶辊优化纺C 18.2 tex纱工艺

为了用好963型铝衬管不处理胶辊,更好发挥其握持力,分析了该胶辊的纺纱性能并对其不同表面处理方法在纺C 18.2tex纱时"走熟"过程进行多组试验,采用正交法在前区分别加压100 N/双锭、140 N/双锭、180 N/双锭,粗纱捻系数为108、115、118、125等进行工艺优化试验,得出在前区加压100 N/双锭、粗纱捻系数为115时,963型铝衬管免处理胶辊纺C 18.2tex纱条干综合水平较好的结果。     

LXC-966D型低硬度胶辊的应用

为了延长胶辊使用周期、降低损耗、提高纺纱质量,通过LXC-966D型低硬度胶辊与原车胶辊分别纺制集聚纺CJ 7.29 tex纱、集聚赛络纺CJ/M 60/40 9.72 tex纱、环锭纺CJ/T 60/40 14.58 tex纱,从成纱质量指标、使用周期以及对细纱状态、断头与损耗的影响3个方面,分析了LXC-966D型低硬度胶辊的使用效果;并从磨砺、表面处理、生产环境及设备3个方面系统阐述了LXC-966D型胶辊的使用经验。指出：LXC-966D型胶辊弹性好且变形小、稳定性优良、适纺性较好,使用周期约为30 d,比原车胶辊提高50%;胶辊损伤小,断头减少,对于降低规律性纱疵效果明显。     

WRC965型铝衬套胶辊纺特细号纱的实践

探讨特细号纱纺纱对细纱胶辊的性能要求以及WRC965型铝衬套胶辊纺制特细号纱的效果.根据CJ 5.8 tex纱的配棉情况、细纱设备与工艺配置,分析WRC965型铝衬套胶辊的特性和纺纱机理,最终选配了WRC965型铝衬套表面不处理胶辊纺制特细号纱.介绍了胶辊轴承的检验标准和铝衬套胶辊的制作方法,磨床的改进情况和WRC965型铝衬套胶辊的纺纱效果.实践表明,WRC965型铝衬套胶辊弹性好、硬度衰退慢,纺纱性能稳定,适纺特细号纱.     

WJ465表面不处理胶辊应用效果浅析

为了探讨表面不处理胶辊的硬度、弹性对成纱质量的影响,以WJ465表面不处理胶辊为例,从胶料综合分散度,硬度、弹性、表面粗糙度及抗静电性能方面分析了其纺纱性能,并以纺CJ14.5 tex纱为例,探讨了WJ465胶辊对纺纱工艺的适应性,指出WJ465胶管胶料分散度高,具备较优的硬度和表面粗糙度,适纺面宽,特别对涤棉纺纱适应性较强。     

870 EX型涡流纺纱机优势分析及应用

为了探索新型涡流纺纱设备的优势,从数字技术、机械与电气自动化、自动接头装置、质量检测和分析系统等方面介绍870 EX型涡流纺纱机的技术创新点,从条干、毛羽、重量不匀率水平3方面分析其工艺优势;详述应用870 EX型涡流纺纱机纺R 19.7 tex麻灰纱的原料选用、工艺参数、测试仪器及标准,并与环锭纺和转杯纺进行成纱质量对比。指出：870 EX型涡流纺纱机技术先进,具有高产、高效、高速的工艺优势;纺R 19.7 tex麻灰纱的纱线毛羽少、抗起毛起球性好,满足针织用纱质量要求;纺纱速度达转杯纺的4倍以上,环锭纺的30倍以上,生产效率高且成纱质量稳定。     

氨纶包芯纱纺纱胶辊的选用

氨纶包芯纱独特的结构和成纱机理对细纱胶辊纺纱性能要求较高。由于纺纱生产中无导纱横动装置 ,纱线与胶辊的摩擦增强 ,胶辊易起槽、起泡、变形 ,从而影响纺纱质量 ,因此 ,氨纶包芯纱纺纱胶辊的选用十分关键。1　胶辊硬度最初纺氨纶包芯纱时 ,我们选用了美国Arm strong公司的J463型不处理胶辊及国产邵尔A75度胶辊 ,纺纱时间不长两种胶辊表面均产生变形 ,出现起槽、起泡现象 ,致使成纱条干恶化。于是 ,我们又试用了一般用于后胶辊的两种邵尔A80度胶辊 ,纺纱效果有所改善 ,胶辊可以使用 1 5天左右 ,因此 ,较长一段时间我公司纺氨纶包芯纱所…     

喷气涡流纺粘胶纱线免浆上机织造的探讨

为探索喷气涡流纺纱免浆织造的可能性,本文通过实际生产试验分析了不同线密度喷气涡流纺粘胶纱线免浆织造对织物织造效率的影响,并进一步探讨了18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅对织造效率的影响。试验得出:涡流纺粘胶纱在喷气织机上进行免浆织造时,其线密度应不低于18.5tex;织造效率会随着织物经密和门幅的增加而降低。18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅应不高于20根/cm和不高于175cm。本文对喷气涡流纺纱的免浆织造具有一定指导意义。     

涡流纺粘胶纱用梳理针布优选实践

为了提高涡流纺粘胶纱成纱质量,介绍涡流纺粘胶纱特点及其梳理用针布选配原则;简述涡流纺粘胶纱梳理工艺流程及VORTEX 870型涡流纺纱机主要工艺参数;对比分析了VORTEX 870型涡流纺机纺R 19.5 tex～R 9.8 tex品种时,梳棉机使用不同型号针布的出条速度、切疵和效率,并对针布进行优选。指出:选用适度齿密的直齿锡林针布,配套MCH45型、MCH52(78°)型横向加密弹性盖板针布、直齿横纹道夫针布,薄齿大齿距刺辊针布和矮浅、加密固定齿条盖板针布,能够提高涡流纺粘胶纱梳理效率,改善涡流纺粘胶纱质量。     

新型梳棉针布的选型实践

为了提高纺J 5.83 tex纱和R9.8 tex纱的梳棉质量,分析两种纱线的原料性能、纺纱质量要求及生产难点,确定梳理用针布的选型原则,并对不同纺纯棉、化纤针布型号做了半成品质量试验。通过对比分析,表明应根据纤维性能、纺纱质量要求合理配置针布;纺J 5.83 tex纱应选择浅齿、大工作角、齿密大的锡林针布齿条;纺纯粘胶纤维应比纺化纤针布总高小、工作角大;针布选型时,应重视配套工艺参数并保持针布状态良好。