DTM139-1200锭高速细纱机性能分析与工艺优化(二)

为实现DTM139-1200锭细纱机设备使用价值和运行效益最大化,详细分析了该机器材配置与纺纱工艺效果、纺纱速度的优化设计,阐述了集体落纱机构的特点、卷绕工艺及集体落纱工艺的优化,着重分析了确保集体落纱留头率的生产管理要点。指出东飞牵伸系统和新型落纱控制系统,可以满足各种纺纱工艺需求,包括重定量、大牵伸工艺;在对各种原料、各品种的生产实验跟踪中发现,落纱留头率可达98%以上;纺纱断头减少是改善落纱断头的必要条件;在生产中纺纱速度设定要根据纺纱环境、条件、品种、纺纱断头及后道质量要求确定,并且应通过不断的方案优化,才能找到最合理、最有效益的设计方案;在设备安装调试正常时,还应确保纺纱环境、纺纱条件正常,保证运转中的各种基础管理,做到精、细、实,这是确保设备高质、高产、高速、高效运行的必要条件。     

TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱细纱机的研发

为了解决毛纺企业因棉纺半精纺设备老旧导致耗能严重、纺纱品质低的问题并缓解细纱车间用工紧张,介绍TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱机(636锭)的主要设计参数,从纺纱断面、智能电控及集体落纱装置三方面详细介绍其创新点。指出:该机采用电子牵伸与升降、人机界面操作平台;使用新型纺纱截面,优化纺纱角度,减少断头,增加强力;采用钢带加托盘的自动落纱形式,落纱稳定,时间短;单机自动化程度提高,减少了传统细纱机复杂的齿轮传动方式,设备结构优化,能耗降低,提高生产效率,减少用工约20%,产量提高约10%。     

提高纺纱制成率的技术措施

探讨提高纺纱制成率的技术措施。从原料选配及纺纱各工序分析了影响制成率的因素,采取了一系列工艺技术措施。在原料选配上既要注重成纱品质又要兼顾成纱制成率;清梳工序通过工艺优化降低清梳落棉率及生条短绒率;精梳工序合理配置精梳落棉率和工艺;并粗、细纱工序合理选择牵伸、加捻、卷绕工艺,降低断头及疵条疵纱,并加强各工序设备维护、操作管理,最终获得了较好的效果,JC 14.5tex K纱制成率从66%升至76.7%,降低了回用原棉数量和吨纱用棉成本。认为:从原料上及纺纱各工序采取必要的工艺技术和管理措施,是提高纺纱制成率的有效途径。     

集体落纱钢丝圈钢领的选配

探讨钢丝圈钢领的合理选配对集体落纱留头率的影响。研究了纺纱过程及落纱后钢丝圈、钢领、纱线的受力情况。据此选配钢丝圈钢领并通过用户使用表明:在保证纱线通道合理的情况下,选择精度高、重心较低、钢丝圈较窄、开口尺寸较小、耐磨性较好的钢丝圈,配合集体落纱专用钢领,集体落纱留头率可提高到98.5%以上,纱线断头率减少30%～50%。认为:针对集体落纱,合理选配钢丝圈钢领,可有效提高生产效率和纺纱质量。     

细绒棉纺精梳细号纱强力不匀的控制措施

为降低由细绒棉纺出的CJ 9.7 tex纱的强力CV、稳定提高成纱强力,通过生产实践优化了纺纱工艺参数.开清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序合理选用针布;精梳工序适当增加落棉;并粗工序合理牵伸分配;细纱工序优化配置牵伸器材,确保锭带传递稳定;加强温湿度管理.实践表明:通过优化工艺,选配器材并加强生产管理,CJ 9.7 tex纱强力CV得到控制,平均强力稳定提高,产品质量达到用户要求.     

锭子转速对提高环锭细纱机留头率的影响

针对锭子工艺参数的优化问题,探讨机械升降集体落纱细纱机运行中锭子转速的设置对留头率的重要性;通过理论分析与现场调试相结合,对锭子转速的设置进行计算。指出:锭子工艺参数优化后,可减少细纱机断头率,降低纺纱工人的劳动强度,提高开车留头率、工作效率和棉纺厂产量。     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

转杯纺纱的工艺及品种开发

我厂由技贸结合项目引进捷克产BD—200SN型转杯纺纱机14台2800头,已投产二年多。该机有54mm和66mm两种纺杯,转速分别可达6万转/分和4万转/分,我厂目前实际速度3.6万转/分。该机有断头检测、排杂、集体生头、上蜡等装置。排杂装置较好,除杂效率可达65％左右,落棉含杂率在85％左右。可自动显示纺纱号数、牵伸倍数、捻度、引纱速度、纺杯转速和分梳辊转速等工艺参数。有无级变速箱,改变工艺不需调换齿轮。消耗动力为41.75kW。     

精梳落毛转杯纺纱主要元件的组合优化

针对毛纺下脚料精梳落毛采用传统环锭纺成纱难的问题,采用RFRS30转杯纺纱机进行精梳落毛转杯纱纱,经过多次试纺,最终确定纺纱工艺参数为:引纱速度54 m/min,喂纱速度123 cm/min,转杯速度44 500 r/min,左右分梳辊速度5 000 r/min,牵伸倍数43.90。为提高精梳落毛转杯纱质量,对转杯纺纱元件进行了优化,采用多目标模糊决策和聚类分析方法优选纺纱元件,得出最优纺纱元件组合为OK40分梳辊和4槽假捻盘。     

经纬榆次新装置获重大突破

<正>近日,经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司集体落纱无、少废丝纺纱取得突破性进展。技术中心短车集体落纱项目组成功研发了细纱机集体落纱整体夹纱系统。该系统结构简单、成本低,克服了国外夹纱器的缺点,适合于大面积改造升级,突破了集体落纱的国际性难题。经验证,集落留头率可达97%、无、少废丝可达92%,很好地满足了用户的要求。同时,"集体落纱整体夹纱技术"获得国家发明专利和实用新型专利。该系统首批供越南天虹70台短车使用效果良好,     

变频调速技术在细纱机上的应用

利用变频器调节控制细纱机一落纱过程中的纺纱速度，有利于稳定纺纱张力，降低断头，减少毛羽，实现优质高产。介绍了变频调速的调整方式；根据纺纱张力变化特点，分析了锭速调节与纺纱张力的匹配及锭速与变频器频率的关系；分析了变频调速对纺纱断头、成纱毛羽及捻度的影响情况；指出生产中用好变频器应注意的事项。     

纺特细号纱(2.9 tex 以下)对原料和纺纱器材的要求

通过对特细号棉纱生产条件和产品的分析,从多种纺织纤维的状况和未来发展的趋势,提出生产特细号棉纱的纤维性能和物理指标;分析现有纺纱设备、纺纱器材、纺纱原理在纺特细号棉纱生产中存在的问题,提出其未来的发展方向与特细号棉纱生产中矛盾的解决办法.指出:特细号纱大面积生产的关键在于超级长绒棉品种繁殖技术、种植技术、加工技术的改进提高,目前的纺纱设备、器材及纺纱原理和工艺均不能满足1.95 tex以下棉纱的生产,须研究多种纺纱原理的叠加技术,设备与器材则必须进行革新;细纱工序和自动络筒各工序无限制的断头,即因纺纱最低强力的限制导致断头的问题,也就是应解决特细号棉纱的强力问题,并减少棉纱在纺纱过程中的摩擦.     

纺纱技术的再思考

针对纺织行业面临的原料、用工和发展的现状以及市场对纺织品质量要求的不断提高,从平面牵伸和V型牵伸形式的优缺点入手,分析了“二大二小”工艺、“单纯高效大定量”牵伸工艺的局限性,提出新型牵伸形式的设想;重点阐述牵伸摩擦副之间的矛盾、牵伸力与控制力运用上的矛盾、高速与牵伸工艺器材运用的矛盾、高速纺纱与高耗电的矛盾、高速纺纱与成纱号数的矛盾;列举了高速纺纱对器材性能的要求。指出：高速纺纱是提高劳动生产率的必然途径,并随着科技进步而发展;降低纺纱断头、减少纺纱耗电、提高机械与器材的使用寿命、延长维修保养周期是高速纺纱需要解决的主要问题。     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。     

FA504型细纱机牵伸装置的改造

为缩小细纱机前区罗拉隔距,加强对浮游纤维的控制,对FA504型细纱机的牵伸装置进行了仿R2P牵伸形式改造,罗拉座采用新型罗拉座.改造后试纺结果表明,仿R2P牵伸形式的细纱牵伸工艺设计合理,扩大了纺纱工艺选择范围,提高了成纱质量.     

喷气自由端纺纱初探

提出了一种新型纺纱方法－－自由端喷气纺纱方法，其成纱机理是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端，并利用高速旋转气流对须条进行加捻。文章对这种纺纱方法的纺纱装置、成纱结构以及成纱质量等作了初步探索，并与其他纺纱方法做了比较。     

关于发展新型纺纱的建议

介绍了转杯纺、喷气纺、涡流纺三种新型纺纱体系的发展现状,并对其应用中存在的优缺点进行了分析比较。结果认为:应重点发展技术成熟的高档转杯纺纱机;放慢品种适应性较差的喷气纺纱机的应用;涡流纺纱克服其仅能纺长绒棉一定号数的局限性,提高其制成率后,将会有很大的发展前景。     

棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(下)

为了探讨提高环锭细纱机生产效率及其高速生产中如何对纺织专件及器材进行选配等问题,介绍了环锭细纱机高速化的基本措施,重点从高速锭子、高速钢领和钢丝圈、气圈控制环、锭子变速装置和卷装尺寸方面进行了阐述。指出棉纺环锭细纱机高速化生产是有严格条件的,国产环锭细纱机高速化生产应分步走;高速锭子是环锭细纱机高速化的前提,高速钢领和钢丝圈是其高速化的关键,气圈控制环是高速化的有效措施,锭子变速装置是高速化的必要措施,选择合理的卷装尺寸是高速化的根本。     

浅析梳棉机针布的选配

详细分析了锡林、道夫、刺辊齿条、盖板针布、预分梳板选配原则及安装附加分梳元件——分梳板的效果及影响因素，指出随着梳棉机的高速高产，应合理选配针布齿条，而加装前后固定盖板，刺辊下预分梳板是改善梳理质量和成纱质量的有效手段。