基于BS7910标准含埋藏裂纹缺陷管线的一级安全评定

针对X80管线在生产制造过程中产生的埋藏裂纹缺陷,采用标准《焊接结构缺陷验收评定方法指南》(BS7910)中的一级评定方法,分别对存在于管道焊缝中的间距不同、位置不同、数量不同的埋藏裂纹缺陷进行安全评定,并给出了断裂比、载荷比、有效裂纹尺寸以及允许裂纹尺寸,为该类缺陷的返修、放行或报废处理提供一定的理论参考,有极大的工程意义.     

预加氢反应器焊缝裂纹的安全性评定

根据BS7910－99《焊接结构缺陷验收评定方法指南》和《压力容器缺陷评定》对一台预加氢反应器筒体焊缝中裂纹进行了安全性评定,得出在正常操作条件下,还是安全 的。但考虑到裂纹可能继续扩展,建议尽快更新或返修。     

压力管道焊缝吸嘴和错边应力分析

利用有限元软件计算焊缝错边和螺旋焊缝噘嘴引起的弯曲应力，验证API579与BS7910标准中给出的焊缝噘嘴和错边应力计算公式．计算出噘嘴和错边弯曲应力随压力、螺旋角、噘嘴角或错边量的变化，并推荐在采用失效评定因(FAD图)对管道缺陷评定时所用的噘嘴和错边弯曲应力计算公式进行评定．     

深水立管环缝裂纹扩展和疲劳寿命仿真研究

深水立管作为深水生产系统中连接水面浮式装置和海底设备的导管,具有非常重要的作用。利用三维断裂分析软件FRANC3D对循环载荷下深水立管环焊缝焊接缺陷造成的等效裂纹进行了裂纹扩展仿真,通过仿真得到了裂纹扩展的形态和特征,计算了疲劳裂纹扩展寿命,并且将计算结果与BS7910标准进行了对比。     

长输管道全自动焊接工艺技术研究

为满足中亚天然气管道C线工程对管道焊接质量的要求,本文以中亚天然气管道C线工程为例,采用CRC内焊机打底+CRC P260外焊机热焊+CRC P600双焊枪焊接系统填充盖面的工艺方法,对X80钢进行了焊接工艺实验,并对焊接接头的力学性能和宏观金相进行了评定。实验结果表明,采用CRC管道全自动焊系统焊接的焊缝,外观整齐、均匀,无任何分解裂纹、未焊透、烧穿等缺陷,焊缝有咬边现象,但均未超标,符合API1104—2005标准,选定的焊接工艺完全能够满足现场自动焊施工的技术要求。该工艺已应用于中亚天然气管道C线工程,并取得了良好的焊接效果。     

低压供汽管道安装焊缝缺陷安全评定

在简要评述国际压力管道缺陷安全评定规范的基础上，制定了采用API1104经验性验收准则与CEGBR6标准评定方法相结合的压力管道安全评定的技术路线，通过管道有限元应力分析计算与安装焊接缝的抽样无损探伤检测对某石化公司低压汽管道安装焊缝缺陷的安全性进行了评定，避免了不必的焊缝翻修。本文详细总结了低压供汽管道安装焊缝安全评定的主要过程，方法与结论。     

基于GB／T19624-2004对含缺陷压力管道的安全评定

针对石化企业含缺陷压力管道评定中存在的不确定性,提出了建立在GB/T 19624-2004评定路线基础上的可靠性评定方法,并开发出含缺陷压力管道安全评定系统。该系统不仅能对含缺陷压力管系进行确定性评定,而且能获得管系内每个缺陷的失效概率和整个管系的失效概率。     

石化工程压力管道焊接施工中容易忽视的几点控制环节

焊接作为一项成熟的施工工艺,在钢结构及管道施工中普遍的被使用,然而,在石化工程中由焊接缺陷引起的质量事故却仍未得到最大程度的避免。究其原因,并非都是技术原因造成的,大多数焊接缺陷的产生都源于对焊接过程控制的不利。本工作对石油化工工程压力管道安装施工中容易被忽视的几个控制环节进行总结,希望对工程中焊接缺陷的控制起到一定的帮助。     

低匹配焊接缺陷的评定方法研究

在广泛使用的焊接结构中,因为焊接接头是管道的薄弱部位,所以在大多数情况下,裂纹容易在焊接接头中产生,由此,也就产生了对含缺结构的安全评定。但是,焊接接头的最基本特征就是力学性能的不均匀性,这种力学性能的不均匀性,体现在进行安全评定时的复杂性上。最初,进行缺陷安全评定的标准都是以均质材料作为研究对象,并由此产生了评定标准,这些标准的评定结构大都会得到保守性的结果。后来发展了对非均质态的焊接接头的评定,使得评定结果精确度进一步得到提高。     

带裂纹管道静压爆破实验研究

介绍了对两个含有深度不等的周向焊接缺陷的管道所做的静压爆破实验.实验表明,韧性较好的材料所制成的管道其裂纹类缺陷将会导致裂纹韧带屈服,最终裂纹穿透造成泄漏而失效;该实验还表明ASME提出的安全评定筛选准则是恰当的.     

异径三通失效分析

为探究武汉市某公司提供的三通断裂件失效原因,首先用三维制图软件绘制了三通的几何模型,导入有限元分析软件进行了应力分析.结果表明,断裂三通失效不是因载荷过大引起的,可能是材料性能不合格或者是材料存在严重缺陷导致的.然后对材料的化学成分、金相组织、材料硬度、断口形貌、微区元素进行了检测分析,发现三通材料镍质量分数少于1.05%,远低于国标镍质量分数大于8%的要求,使不锈钢材料防止电化学腐蚀的能力下降;断口处检测有氯离子存在,且三通存在应力腐蚀现象,有裂纹产生;裂纹扩展到一定尺寸,导致三通发生瞬时断裂.     

弯管焊缝的交流电磁场检测技术

弯管泄漏现象严重影响化工生产.本文对焊缝缺陷影响交流电磁场检测信号的因素和规律进行了分析讨论,对焊缝缺陷和交流电磁场信号之间的对应关系进行了分析和研究,试验表明,交流电磁场检测技术检测速度快、灵敏度高、测试结果准确.     

焊接缺陷的超声回波特征分析与模式识别

研究了以自回归模型谱为特征，进行焊接缺陷的超声回波模式识别的方法，根据线性判别原理建立了判别函数，利用所提取的特征值对焊接缺陷进行了模式分类，结果表明自回归模型谱在超声缺陷的模式识别中是一良好的特征量，各类目标具有比较清晰的类边界。     

焊缝超声波串列扫查探伤方法中的几个问题

简述了焊缝超声波串列扫查探伤方法的基本原理、特点、推导了焊缝缺陷的定位公式,并对该方法具体应用中探头的选择、盲区的位置与消除、以及对筒体纵焊缝探伤的适用性进行了探讨。实践证明,超声波串列扫查探伤方法作为一种检验特定缺陷的辅助手段,在超声波探伤中是十分有效的。     

多层包扎尿素合成塔无损评价方法

利用声发射技术对一台多层包扎尿素合成塔进行了检测和整体性状况评价,并用超声相控阵成像方法对声发射集中定位源进行了复验.试验结果表明,声发射能够有效检出深环焊缝中存在的活性缺陷,超声相控阵技术能实现活性埋藏缺陷的精确定位和测量.采用以声发射技术为主,结合超声相控阵技术的无损检测方法能够实现带有深环焊缝的多层包扎容器的无损评价.     

《工业金属管道工程施工规范》概要

介绍了工业金属管道工程施工规范名称的变更原因、各章节的调整范围、主要内容的修改、修订的主要特点、管道工程相关标准的协调.同时对总则,术语,基本规定,管道元件和材料的检验,管道加工,焊接和焊后热处理,管道安装,管道检查、检验和试验,管道吹扫与清洗和工程交接各章要点进行概述性介绍.便于读者了解本规范的全貌.     

管道全位置焊接机的分布式计算机控制系统

介绍一种用于厚壁管道窄间隙全位置自动焊接机的二级分布式计算机控制系统,主机采用４８６笔记本计算机,由７个８０Ｃ５５２单片机组成了现场控制级计算机,完成行走,钨极摆动,送丝,焊缝对中,焊接电流和焊接电压等过程的实时控制,利用串行通讯进行数据和命令的传输,整个系统采用中文菜单,鼠标输入各个参数和命令,实践表明该系统具有功能强,操作方便,工作稳定,控制精度高等特点,完全满足了厚壁管道间隙全位置自动焊接机     

超声检测缺陷分类的小波分析与神经网络方法

根据金属超声检测中缺陷脉冲回波为非稳态信号的特点,提出了一种基于小波变换和模式识别技术的缺陷宁性分类方法,重点研究了利用小波变换提取反映缺陷性质的特征值以及动用模式识别技术对特征值进行缺陷定性识别的方法。为验证上述方法,设计了实验系统,同时对信号的采集异常信号的剔除等问题进行了研究。利用实际焊接试样进行了实验,经小波变换提取缺陷特征值,然后采用ＢＰ（ｂａｃｋ ｐｒｏｐａｇａｔｉｎｏ）神经网络,使缺     

堤基侵蚀型管涌的砂槽试验研究

堤基侵蚀型管涌是汛期堤防工程中常见的一种渗透变形现象,其发生完全位于堤基或坝体内部,通常不易被发现,难以及时采取相应措施予以控制。同时,随着侵蚀型管涌的发展,堤基进一步会产生不均匀沉降,最终威胁大坝的安全,因而其发展机理和破坏特性的研究一直是国内外研究的热点和难点。为探究堤基侵蚀型管涌的发生发展过程及破坏规律,通过引入多色填充砂示踪方法实现了对土样中填充细料颗粒运移的顺序和方向进行判别,从而更直观地揭示管涌发展过程。根据不同管涌土判别方法选取了三种间断级配的土样进行侵蚀型管涌双层堤基砂槽模型试验,并对现有管涌土判别方法的有效性进行了比较。同时考虑变水头条件和土料级配两种因素对管涌侵蚀结果的影响,分析“扰动”作用与管涌发展的关系。通过研究表明：侵蚀型管涌破坏始于管涌口周围的细料流失,随着渗透侵蚀的发展,细料起动和流失位置均逐渐向上游发展;侵蚀过程中细料的流失具有明显的渐进性,而细料起动可以发生在侵蚀范围之外;外部因素或渗流稳定因素造成的“扰动”作用对侵蚀型管涌过程具有促进作用。     

具有不同焊接孔的梁柱焊接节点非线性分析

为了研究不同的焊接孔对节点延性的影响,对具有不同焊接孔的梁柱焊接节点进行了循环荷载作用下的非线性分析。通过改变焊接孔的外形和尺寸来获得不同的有限元模型,节点的延性以焊接孔与梁翼缘相接处的几个力学参数来衡量。分析结果表明,采用中国建筑抗震规范推荐的焊接孔在焊接孔根部产生相对较大的累积塑性应变,而美国FEMA推荐的焊接孔在根部具有较高的三轴比,文献资料中的试验数据证明了结论的正确性。