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复杂盒形零件成形金属流动控制研究 总被引:1,自引:1,他引:0
用挤压工艺代替冲压、机加工等生产盒形件,是一种很有发展前途的工艺方案。复杂盒形件的挤压不同于规则盒形件的成形,本文从复杂盒形件挤压的金属流动特点入手,提出了挤压模的具有方向性的止流槽。同时对该零件的变形过程进行了实验研究,验证了止流槽控制金属流动的可行性,为同类型零件的成形提供了借鉴。 相似文献
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深盒形件液压拉深成形工艺研究 总被引:3,自引:2,他引:1
用DYNAFORM有限元仿真软件对深盒形件液压拉深成形过程进行了模拟,分析了压边力和液体压力对盒形件成形质量的影响。研究结果表明,合适的压边力和液体压力能控制盒形件拉深缺陷的发生,采用液压拉深盒形件可获得更好的壁厚分布。 相似文献
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<正> 关于高盒形件的拉伸成形,根据沿盒形件周边平均变形程度即平均系数(工序尺寸的周长比)来确定末前道工序的尺寸,在实际应用中存在不少问题,如工艺计算繁杂,零件表面粗糙,不平等。为解决上述问题,我们引用了满足盒形拉伸件在变形中均匀变形的工艺计算原则,保证盒形件多次拉伸 相似文献
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冲压生产中形状较复杂的不等深盒形件的拉深工艺和模具设计,一般比较复杂.本文以汽车装饰托盘为例,阐述该类型盒形件反求中的曲面重构技术.应用塑性成形有限元技术对其拉深过程进行数值模拟;模拟中采用按一定规律变化的压边力作为成形条件之一.模拟结果表明,不等高盒形件采用锯齿形变压边力可以有效地防止起皱和拉裂等拉深缺陷. 相似文献
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阶梯盒形件是汽车制造业中的典型零件,但是由于其拉伸成形困难,废品率较高.针对某阶梯盒形件进行了工艺性分析,规划了冲压生产工艺,并利用AutoForm软件对拉伸成形过程进行了仿真模拟,选取板料尺寸、摩擦系数及压边力为研究对象,对比分析了3个参数对拉伸质量的影响规律,最后给出了优化成形质量的建议,对指导实际生产有一定的意义... 相似文献
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在盒形件拉深的毛坯设计和工艺设计中首先需要判定零件在盒形件拉深分布中的位置。在建立盒形件拉深系统的过程中,建立了拉深分区的计算机辅助判定系统,包括分区判定的数学模型的建立和软件程序的编制,并给出了判定实例。 相似文献
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对盒形件凸缘直边法兰区主应力进行了力学分析,研究了其成形中法兰部分的变形情况.运用DYNAFORM软件,对盒形件的成形进行了数值模拟,并用硬度计测定了盒形件法兰区的硬度.结果表明:法兰直边靠近中点的材料比靠近圆角部分的材料厚度大,说明材料塑性变形不够充分;长宽比大的盒形件成形后的零件厚度比较大,材料流动困难,不利于成形;同一高度上,圆角部分硬度明显大于相邻两直边硬度,说明圆角部分材料流动良好而加工硬化现象明显,硬度最大值在凹模圆角入口处附近.盒形件法兰变形的实验与数值模拟结果一致. 相似文献
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二级涡轮既是有叶片的涡轮铸件 ,又是镶嵌件。本文介绍二级涡轮铸造工艺设计与叶片型芯盒的设计制作方法 ,通过多年生产证明 ,该设计与方法合理适用。 相似文献
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<正> 图1是我厂生产的电器盒,材料为钢带10—Ⅱ,料厚1.2mm。该件原是通过落料(见图2)、冲孔、弯曲成形后,再在其四角上方进行前后、左右的交叉垂直方向的包 相似文献