板材折弯的自动工艺规划系统

本文利用基于特征信息建模建立产品的设计模，讨论板材折弯零件加工特征的定义和自动提取问题，然后总结折弯工序编排的决策知识的规则。并在此基础上开发材折弯自动工艺规划系统，实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ之间的连接。     

支承座三工序复合冲模

图ａ所示支承座是某设备上的重要零件，材料１Ｃｒ８Ｎｉ９Ｔｉ，厚度δ＝１．５ｍｍ。零件冲压加工特点是：材料屈服强度高，外形尺寸大，毛坯在弯成Ｕ形件后，还需将两个边都向内折弯，并冲出２０ｍｍ孔。对于这种典型的Ｕ形件，在单件或小批量生产中，当技术条件要求...     

基于知识的汽车覆盖件模具半创成设计

在基于专家知识的基础上,研究应用半创成方式设计汽车覆盖件拉延模的方法;通过对Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件平台进行二次开发,建立了相应的ＣＡＤ系统。该系统实现了由覆盖件冲压工艺型面驱动来设计三维覆盖件模具,二维工程图及生成管理文件等,并做到基于特征的全参数化设计。     

支承座三工序复合冲压模具

图１所示支承座是某新型设备上的重要板金冲压件,使用材料是１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢板,板厚１．５ｍｍ。该零件的冲压特点是：材料屈服强度高,外形尺寸大,毛坯在弯成Ｕ形件后,还需将两个边都向内折弯,并冲出２０ｍｍ的小孔。对于这种典型的Ｕ型件,在单件或小批图...     

基于特征的拉延模具结构参数化建模方法研究

提出了一种基于特征的针对系列产品的拉延模具参数化建模方法。把参数化方法与基于特征的三维建模技术有机地结合起来，将模具各部分以参数的方式进行处理，在针对某一几何拓扑关系类似的系列产品中以一典型件建立其参数化模具模型后，可通过修改模具模型特征，产生其他同类产品的相应模具模型，从而极大地提高了产品的设计效率。     

汽车覆盖件工艺补充面的参数化设计

介绍了汽车覆盖件工艺补充面的设计原则，研究了实现工艺补充面自动搭建的两种参数化特征设计方法，即基于覆盖件曲面特征和基于网格模型的设计方法，并对其特点进行了分析比较。采用编程的方法，在UG系统中二次开发出基于曲面特征的参数化方法设计的、用于工艺补充面自动式和交互式搭建的软件，对相应软件开发环境、开发方法及软件特点作了简介。     

微型汽车覆盖件模具CAD／CAM系统开发及应用

本文介绍基于ＳＧＩ工作站为平台以ＥＵＣＬＩ软件为核心，建立覆盖件ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，进行数学模型设计，实现数控加工的方法，以及该系统用于覆盖件模具的设计和制造过程中的经验。     

板材折弯工艺过程优化

本文对比分析了自由折弯工艺、三点折弯工艺的优缺点及其应用。介绍了弯曲件展开长度的计算方法、评价工艺过程的原则及确定折弯过程的步骤。     

EUCLID软件在汽车覆盖件模具制造上的应用

本文论述了ＥＵＣＬＩＤ软件系统的总体结构，重点讨论了汽车覆盖件模具典型同的造型特点，并在此基础上提出了采用ＥＵＣＬＩＤ软件构造这些曲面的方法；还讨论了加工模具表面所需刀具运动轨迹的生成方法；最后介绍了ＥＵＣＬＩＤ软件进行发动机罩中加强板曲在造型及刀具运动轨迹生成的实例。     

板材折弯工艺过程优化

本文对比分析了自由折弯工艺、三点折弯工艺的优缺点及其应用。介绍了弯曲件展开长度的计算方法、评价工艺过程的原则及确定折弯过程的步骤     

一种开放式折弯工艺规划系统架构的研究与实现

通过对折弯工艺规划系统核心功能的分析,设计了一套基于独立系统服务以及全局服务管理引擎的开放架构,并在此架构的基础上,提出了两种基于描述文本的系统功能实现方法来适应开放性系统,分别是参数化建模方法以及自动化UI实时生成方法。在上述架构及相关方法的基础上,最终实现了一种开放式的折弯工艺规划系统。经过折弯实例的测试表明,该系统架构具备可行性,而且在建模能力、计算模型、交互界面上,对比业内广泛使用的荷兰Delem公司的DA-65W系统,具有更大的开放性,能够更有效地适应不断更新的折弯工艺要求和用户需求。     

基于案例推理的折弯排序方法研究

本文以钣金折弯件为研究对象,提出了一种以知识库为基础,以推理机为核心来获取弯曲件折弯工序的方法。采用面向对象技术表示实例,创建了实例知识库。利用基于案例的推理(CBR)方法获取目标零件的折弯工序。该方法能够充分利用实例加工知识,减少了试折弯次数,从而提高了折弯工艺知识的利用率和折弯件的加工效率。     

汽车覆盖件模具的三维参数化建模

基于CADCEUS／PressDesign平台，以汽车覆盖件后隔板单动拉延模为例，分析了参数化建模中的关键技术，对汽车覆盖件的特征进行了分类，建立了覆盖件模具三维模型。     

客户个性化产品自动CAD的研究与实现

在描述基于Web的客户个性化产品定制系统结构框架的基础上，分析了CAD子系统的作用，指出产品的参数化特征建模以及自动参数化驱动是实现CAD子系统自动设计功能的关键，并详细地论述了产品参数化特征建模的过程以及自动参数化驱动的实现方法。     

注塑模CAD参数化特征造型技术研究

参数化技术通过规划或代数方程的形式定义了尺寸或要素之间的约束关系，实现对已建模型的动态修改，大大提高了注塑模设计的自动化程度。作为解决ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ接口问题的特征造型技术，将参数化思想和方法吸收进来，产生了先进的参数化特征设计方法。成为现代注塑模ＣＡＤ领域的重要研究方向。本文详细介绍了一个参数化特征造型系统的结构、原理与实现方法。     

板带轧机零部件的ADS参数化设计

本文利用ＡＵＴＯＣＡＤ１４提供的ＰＤＢ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｄｉａｌｏｇ Ｂｏｘ）可编程对话框工具，对板带轧机零部件的ＡＤＳ参数化设计进行了研究，提出了一个参数化编程框架，并以工作辊为例，作了具体的介绍。     

自由折弯时板料展开长度计算

自由折弯时，在板料折弯之前，需要计算工件的展开长度。本文对展开长度的计算公式进行了推导，并对计算精度进行了分析和探讨。     

压铸模特征参数化实体建模技术的研究

对压铸模智能CAD系统中特征参数化实体建模技术进行了研究。在模型分解技术的基础上，采用特征化和参数化技术建立压铸模零件的实体模型。基于临时模型库、共享模型库和参数化模型库建立参数化实体图形库。基于确定零件装配关系的数据结构生成参数化的压铸模实体装配图。该技术在实际应用中取得了很好的效果，成为压铸模智能化设计的重要组成部分。     

注射模标准模架三维参数化图形库设计

在分析了注射模标准模架ＣＡＤ现状和二维设计到三维设计的重要性基础上,提出了建立基于特征的三维参数化标准模架图形系统的思想,具体分析了系统结构,并对模架零件图素库和模架进行了研究。     

基于特征面的弯曲件毛坯展开方法

以往从弯曲件二维图来计算弯曲件毛坯尺寸主要依靠人工读图、手工计算的方法，自动化程度很低。本文提出了一种基于特征面的弯曲件毛坯展开方法，根据弯曲件二维图中各视图的对应关系，从中提取出弯曲件的特征面信息，自动计算出弯曲件的毛坯尺寸，并输出毛坯展开图，可大大提高弯曲件毛坯展开的自动化程度。