双色尾灯阀式浇口缺陷分析及解决措施

阀针热流道广泛应用于外观质量要求较高的塑件,但受加工精度及热流道结构影响,浇口部位容易产生各种外观缺陷,影响塑件成型质量,针对使用阀式浇口的汽车尾灯灯罩浇口白点、飞边、混色以及熔接痕等注射缺陷进行分析,阐述其产生原理,并提出相应解决方案,对解决类似塑件的缺陷具有一定参考价值。     

差动式拉断潜伏式浇口结构

介绍了一种实用的拉断潜伏式浇口结构,即利用推杆的差动式推出分别实现浇口切断和凝料推出2个动作。该结构克服了潜伏式浇口一次推出时被拉伸的现象,为潜伏式浇口的运用提供了新的思路。     

注射模的潜伏式浇口

<正> 潜伏式浇口(又称隧道浇口)可将塑料从零件的侧壁注入。塑料通过浇道,流向模具分型面,经锥形浇口进入型腔。浇口通常开设在动模。开模时,在顶杆的作用下,浇口材料剪切分离。潜伏浇口通常仅用于成型小零件,浇口直径为0.5～2mm,具体尺寸则要根据成型材料种类来确定。例如,要视材料的流动性优劣、剪切强度的大小来定。     

在模具内自动切断侧浇口的机构

随着塑料制品使用范围的不断扩大,生产量也不断增长,许多塑料件在成形后需切除浇口及浇注系统的废料,因而要耗费大量的后处理工时。为了缩短交货周期及降低成本,因而需在模具中将浇口切除。为此许多模具采用点浇口及隧道式(潜伏式)浇口。但有些塑料件不适合使用点浇口及隧道式浇口,而适用侧浇口。本文介绍一种可在模具内自动切断侧浇口的机构。     

侧剪切浇口

塑料模的浇口有多种形式,本文介绍一种新型的侧剪切浇口。 1.问提的提出在塑料模具中,常用浇口不外乎有直浇口、侧浇口(包括环形浇口、扇形浇口和耳形浇口)、点浇口、潜伏式浇口(也称隧道浇口)等。这些浇口中,只有点浇口和潜伏式浇口可以使制件与浇道废料自动分离。但它们的分离大都是被拉断,因此塑件上留有浇口痕迹。     

注塑模阀式浇注系统的浇口位置优化控制

介绍阀式浇注控制的原理和特点,通过对浇注系统的控制充填模式研究,以注塑流动分析为理论基础,依靠CAE技术对浇注充填过程进行流动模拟,分析阀式控制的充填过程中浇口位置与注塑压力、熔接痕、制件壁厚之间的相互关系,为改善注塑工艺条件和提高注塑产品质量提供理论依据。     

潜伏式浇口的缺陷及维修

分析了潜伏式浇口对塑件的影响 ,同时分析了该类浇口产生缺陷的原因 ,提出了改进方法及模具维修时应注意的问题。     

瓶盖注射模设计

介绍了瓶盖注射模的抽芯机构和浇注系统,此模具的分流道分布是非平衡式,通过计算改变浇口的尺寸,在注射时能使塑料熔体同时充满型腔,解决1模多腔充模不满的问题,采用潜伏式浇口,该模具结构较简单且生产率高。     

基于Moldflow的大型检查井注塑流动分析

在分析大型检查井注塑工艺性能的基础上,以四通检查井注塑模浇注系统为例,采用Moldflow软件分析单浇口、轮辐式6浇口、轮辐式40浇口等浇注方式,并研究浇注系统的浇口位置、数量和尺寸对制品质量和锁模力、注塑压力、保压压力等工艺要素的影响。结果表明:在制品端口设置热流道轮辐式多浇口,可显著降低剪切速率、锁模力、注塑压力和保压压力,并减少或避免制品表面的熔接痕。     

自动切断浇口注射模的设计

<正> 注射模自动切断浇口,通常采用点浇口与潜伏式浇口,但随着一些制品设计要求的提高,这些常用方法满足不了制品的要求;因此必需采用其它的特殊方式。     

精密潜伏式浇口的数控电火花加工

潜伏式浇口又名隧道式浇口、剪切浇口 ,它是由点浇口演变而来 ,除了具有点浇口的特点外 ,其进料部分一般选在制件侧面隐蔽处 ,以不影响制件外观。浇口潜入分型面以下 ,沿斜向进入型腔 ,在顶出时流道和制件被自动切断 ,因此在全自动注塑模中被广泛采用。最近 ,接到一批精密注塑模零件 ,如图 1所示。图　 11.电极　 2 .工件　　从图 1可以看出 ,该镶件成形部分高度为2 .1 3ｍｍ ,浇口潜入深度只有 1 .6ｍｍ ,尺寸为 0 .6± 0 .0 2ｍｍ ,浇口最下端离型面高度不到 0 .1ｍｍ ,故用一般方法难以对其精确加工。我们采用北京ＡＧＩＥＭＯＮＤＯ30…     

关于潜伏式浇口的一点思考

潜伏式浇口是注射模中常见的一种浇口形式，本文针对潜伏式浇口的结构，讨论了该浇口的几种形式，并介绍了一种带有二次流道的实用结构。     

滑块上带有潜伏式浇口的推出机构设计

根据潜伏式浇口设置在滑块上的特殊情况,设计了推出滑块上潜伏式浇口凝料的推出机构。该推出机构主要由推杆和导滑座组成。在抽芯时,通过滑块带动推杆在导滑座斜面上滑动,实现推杆相对于滑块向上运动,将浇口凝料从滑块中顺利推出。     

中心浇口的螺旋扭断

从材料力学的基本理论出发,对卧式压铸机生产中心浇口的压铸件,在采用螺旋扭断中心浇口时作了理论分析及计算公式的推导,并给出了螺旋浇口直径的实用计算公式。     

低压铸造浇口的设计实践

通过六个插图及四个不同的典型实例描述了低压铸造浇口的设计实践。指出浇口横截面积的大小与获得的铸件质量及低压铸造机生产效率三者间的关系。在实践中采用一种易于修正的浇口结构,通过试模修正过程,可使浇口达到理想状态,既满足铸件对铸造工艺的要求,又可得到较高的设备利用率。     

基于MoldFlow的型芯偏移分析及优化设计

基于MoldFlow软件的型芯偏移分析功能,对双层套管注射模型芯偏移问题进行了模拟分析。结果表明浇口位置设计对型芯偏移量影响明显,原模具的单侧浇口设计方案会引起明显的型芯偏移,导致内管出现翘曲变形,与实际试模现象一致。对比分析了2种浇注系统优化设计方案,结果表明两侧对称的双浇口平衡式进浇方案效果最佳,解决了细长型芯偏移引起的塑件翘曲变形问题。     

一种实用的自动切浇口结构

以某继电器的推动卡为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过将流道和浇口设置在可滑动的流道浇口镶块上,以斜导柱驱动流道浇口镶块作滑动,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。     

内侧边浇口自动切断注射模设计

分析了用内侧边浇口进料方式来替代内侧潜伏式进料的设计方案，解决了潜伏浇口进料的雾气和垃圾问题，又保留了潜伏浇口的自动切断功能，可供同类产品的模具设计参考。     

浅谈潜伏式浇口在注射模中的应用

介绍了潜伏式浇口进料的优点和工作原理,通过分析实际应用中的几种注射模潜伏式浇口的进料方式,提供了一些模具设计的参考方案,同时还为模具优化设计方案等方面提供一些思路。     

一种复合式浇口在手机上盖注射成型中的应用

用Vero visit软件分析了手机上盖的成型过程,在注射模中采用了点浇口和潜伏式浇口复合浇口结构,保证了塑件的外观质量及尺寸精度,缩短了成型周期,在实际生产中取得了良好效果。