基于三维构型的切片体素构造法及其注射模CAD系统

基于AutoCAD工作平台 ,以箱体类塑件为对象开发了一种注射模CAD系统。该系统提出了 3种新的切片体素 :圆台切片体素、垂直拉伸切片体素和倾斜拉伸切片体素。利用其切片体素构造法 ,将二维塑件图形作为输入单元 ,通过拾取边界多义线环来构造塑件三维几何形状 ,从而实现了由二维图形数据输入获得三维几何造型这一关键技术。文中还给出了注塑模CAD系统设计的应用实例     

基于最优切片工艺的可重构多功能激光加工系统

针对已有的适应性切片的缺点,提出一种基于最优工艺的切片方式,并且应用于矩阵描述的可重构多功能激光加工系统中.这种切片方式从整个加工工艺系统出发,将区域适应性切片扩展到不同材料构成的对象,对工艺系统进行优化,在此之上选择切片方式并确立分层厚度,使原型加工精度和效率提高的同时,物理性能也得到显著提高.     

全软件数控立体雕刻系统的设计

文章以Windows+RTX实时扩展为开发平台,分析了利用RTX实现全软件数控技术的可行性,并在此基础上采用前后台型结构,构建了基于RTX的软件数控立体雕刻系统的原型系统。以快速成形技术中的切片分层制造为思想,采用STL文件作为三维模型数据来源,运用自适应切片,采用柱面坐标系进行分层雕刻、累积成形,实现了三维立体雕刻的基本功能,为复杂曲面的雕刻奠定了基础。     

Mipro系统与西门子PLC间通讯系统的研究与应用

主要研究了Mipro系统(Mipro、Micomp Uni、Vedimat)与西门子PLC之间数据通讯问题。系统介绍了Mipro系统的构成与特点、Mipro系统与西门子PLC之间数据通讯网络结构以及通讯技术等,并将研究成果成功应用于砂处理系统,通过Mipro系统实现了对KW混砂机、KW冷却器以及LED生产信息可视化系统的监控、配方参数校正等。     

数字控制焊接系统中的误差分析

为了提高焊接系统中的焊接质量,对采集信号的误差处理进行了详细的分析。通过分析焊接系统中电压、电流和电机速度控制可知:要实现焊接系统的智能控制,必须对控制信号焊接电压、焊接电流和电机转速进行采样并反馈控制,而这些采样信号与真实值之间都存在误差。分析了误差的来源,整个系统中误差的分析处理,以及随机干扰信号处理的几种方法。对误差信号的分析和处理方法对焊接控制系统的误差处理和干扰信号的抑制将起到一定的参考作用。     

IBM-PC微机信号处理与故障诊断系统

该系统适用于各种机械信号的采集与数字信号处理及故障诊断,使 IBM-PC 微机具有瞬态记录仪、数字信号处理仪及故障监测仪的功能。本系统在轴向柱塞泵的振动与噪声分析、故障监测中得到了成功的应用。     

基于DXF的线切割CAM_CNC一体化系统

提出了一种基于DXF文件的线切割CAD_CNC一体化系统,从DXF文件的分析与读取、图元的提取与处理、加工轨迹的补偿处理、加工代码的生成与输出等方面详尽论述了本系统的开发过程,提出一种新的、利用公切圆进行转接交点计算的方法,并以一个典型实例对系统功能进行分析。该系统是在Visual C++6.0平台上开发的。     

多线程技术在激光快速成型中的应用

为节约激光快速成型加工过程中切片、扫描计算时间,提高激光快速成型加工效率,将多线程技术应用于激光快速成型,使切片扫描计算与激光加工同时进行,节约切片扫描计算时间。论述了该方法的总体思路,阐述了数据存储缓冲区的建立与操作、线程共享数据同步处理等若干关键技术。以可摘除局部义齿支架为例,说明了该技术的具体应用。实践证明:将多线程技术应用于激光快速成型可以节约加工用时50%以上,提高了激光加工的效率。     

焊接钢管自动化水压试验系统改造

本文主要介绍了重庆大学与攀钢集团北海钢管有限公司联合开发的焊管自动化水压试验系统,该系统取代了原有电接触式压力表和笔式记录仪的老式系统,采用工控机采样控制,实时补水保压、处理试验数据,具备形象、直观、精确的特点。     

基于网络的弧焊过程多目标监测系统

设计了一套针对弧焊过程的多目标监测系统,该系统由电流电压传感器、下位机采集与处理系统、交换机、PC组成,通过组网的方式实现了一对多的在线监测。下位机采集与处理系统可以实时采集和处理不同焊接工位的焊接参数,并将结果上传至PC端,PC端的可视化界面同时监测多台焊机的焊接参数分析结果,对于有可能存在焊接质量问题的数据进行保存并预警,以提示工人改善焊接参数或操作手法,保证焊接质量。     

焊接机器人嵌入式示教系统设计与实现

示教系统在机器人系统中应用广泛,嵌入式遥操作是机器人示教系统的发展趋势。文章介绍了一种基于uC/OS-II操作系统的焊接机器人示教盒,详细描述了该示教系统的硬件组成和软件逻辑过程。该示教盒通过网络与上位机通讯,利用uC/GUI开发了友好的人机界面,通过实践检验表明,示教系统性能稳定,实时性好,可操作性高,取得了良好的实际应用效果,为嵌入式机器人示教系统提供了一种良好的解决方案。     

焊接质量管理系统

通过对某造船厂焊接施工记录管理体系的分析，以关系模型为基础，并严格按照规范化理论建立了焊接质量管理数据库系统，其中包括板型材、焊材、焊接工艺参数、探伤、材质跟踪等五个关系模型，采用网络技术和模块化程序设计方法，实现了造船厂焊接工程数据的计算机数据库系统管理。     

FCS与DCS混合式集成控制系统研究

针对不同控制系统的兼容和升级问题,通过分析FCS和DCS两种控制方式的优缺点,提出了混合式集成控制系统,并从FCS和DCS输入输出总线的集成、FCS和DCS网络的集成、FCS和DCS的系统集成三个方面进行了阐述.通过基于CAN现场总线的多轴超声检测系统,对混合式集成控制系统进行了应用分析.FCS/DCS的混合式集成控制系统方便了原有控制系统的升级,并且提高了系统的可靠性.     

可重构制造系统及其关键技术

文章首先对制造系统的发展历程进行了叙述,分析了专用制造系统、柔性制造系统和可重构制造系统产生的历史背景以及专用制造系统、柔性制造系统在目前的环境中存在的弊端,可重构制造系统产生的必然性,接着阐明了可重构制造系统的可变性、模块化、集成性、可诊断性等特点,从设备层论述了机床功能模块合理划分、模块之间机械界面的标准化、机床可移动性研究和基于软构件的设备层控制系统等关键技术,从系统层论述了可重构制造系统的建模、制造系统可重构布局研究、车间层控制结构的研究、为缩短斜升时间的故障诊断和过程监控等关键技术,最后对可重构制造系统的发展进行了预测.     

泰钢1780mm六辊轧机自动控制系统的研究

介绍了泰钢1780mm六辊可逆冷轧机组的设备及自动化控制的五大系统——供配电系统、PLC系统、传动系统、厚控系统和计算机控制系统的组成及特点。硬件选用FM458模块,中压变频调速装置,软件采用CFC编制程序,仪表选用ABB张力计等,保证轧机高效稳定运行。     

基于Automation Studio铲运机液力与静液传动系统对比分析

液力-机械传动系统和液压-机械传动系统是地下铲运机两种重要的传动系统布置方案。针对ACY-10载运为1m~3的小型铲运机传动系统设计,根据铲运机使用要求,设计变量泵、变量马达等元件。采用静液压-机械传动方案,应用Automation Studio搭建整车不同液压系统的分析模型,对铲运机行驶液压系统、转向液压系统、工作液压系统等运行特性进行分析,获得不同工况时系统油路循环,系统所受动载荷特性,系统受动态外载荷作用时工作油缸压力、位置随时间变化曲线。同理根据液力-机械传动系统方案的特点,搭建分析模型,对比分析静液压-机械传动方案和液力-机械传动方案。结果可知:静液压-机械传动方案在最大牵引力、最大铲取力、爬坡能力等方面具有优势,且很好地解决了倾翻油缸系统中出现的波动现象,提高了液压系统的稳定性。可将静液压-机械传动方案作为设计参考。     

行走机器人的运动伺服系统设计

根据实际设计要求，设计了行走机器人运动伺服系统，运动伺服系统包括单片机控制系统、直流电机运动控制系统、驱动系统、转速反馈系统等，作者详细研究了运动伺服系统。     

智能化热膨胀检测系统的开发与应用

运用智能检测技术开发了智能化热膨胀检测系统，系统由加热炉、冷却部分、微型计算机检测系统、温度控制系统组成，运用C＋＋Builde和VisualBasic语言设计开发了应用软件。该系统能够测量材料的热膨胀系数、金属材料的临界点及CCT曲线。应用该系统测定的40CrNiMo钢的CCT曲线表明系统具有精度高、稳定性好、操作简便等特点。     

气液压加速系统的仿真建模研究

介绍了一种可以使运动体在短距离内达到高速度的气液压加速系统.该加速系统主要由气液压能源系统﹑滑轮增速系统﹑滑行小车系统和导轨这几个子系统组成.在分析了各个子系统的工作原理的基础上,分别建立了其数学模型,并进行了仿真.由仿真结果表明:通过改变气液压能源系统的气压参数,对于不同重量和末速度要求的运动体,该气液压加速系统都是适用的.该加速系统具有较好的通用性.     

实用化CAPP系统平台的研究与开发

构造一个面向制造业的标准化CAPP平台，用户可以在系统平台提供的导航程序的引导下，在较短的时间内，对系统简单用户化后快速投入使用。系统能够在使用中不断积累知识和数据，逐渐由一个通用的系统平台变成一个专用的CAPP系统。从我国国情出发，讨论了实用化CAPP系统平台的可行性、基本目标和关键技术。