双层剖分式超高压模具数值模拟及实验

为获得更高的承压能力,研究了弧面型和平面型两种双层剖分式超高压模具,通过有限元方法对比分析了两种双层剖分式超高压模具的应力分布和承压能力。结果表明:平面型双层剖分式超高压模具能有效降低压缸和第一层支撑环应力,模具承压能力得到显著提高。与弧面型双层剖分式超高压模具相比,平面型双层剖分式超高压模具压缸的Mises应力和最大剪应力分别降低了27.2%、33.2%;第一层支撑环的Mises应力和最大剪应力分别降低了14.8%、4.7%。根据最大畸变能理论和最大剪应力理论,平面型双层剖分式超高压模具的承压能力分别提高了35.6%、47.1%。实验结果表明:平面型压缸双层剖分式超高压模具具有更高的承压能力。     

模具失效机理的研究

模具使用寿命与生产效率和制造成本息息相关,而我国模具非正常报废率占70%,因此研究模具的失效机理,延长模具使用寿命有着十分重要的意义.     

随形水路结合正交试验法对仪表壳注射成型质量影响分析

以仪表壳注射成型为例，分析水路形式及成型参数对产品成型质量的影响。应用Moldex 3D模流分析技术及田口正交试验法，进行传统水路与随形水路的注射成型差异性比较。结果表明：随形水路相较于传统水路产品温差下降了42.46%,平均冷却效率提高了15.87%,限制在15℃之内的模具壁面温差区域面积提高了40%,翘曲变形总位移量减小了44.75%;在随形水路模式下，冷却时间对产品翘曲变形影响最大，其次是塑料温度和模具温度。     

粘弹性聚合物微压印过程的仿真

为了获得更好的微压印填充效果,采用有限元仿真的方法研究了模具和衬底的几何参数对微压印工艺的影响,建立了聚合物的粘弹性材料模型以及微压印的几何模型.仿真结果表明,在相同的压印时间、压印温度和压印力下,模具的占空比为0.5时,材料对模具腔体的填充率最高为60%,占空比升高或下降都会使得填充率有所下降;模具的深宽比越低模具腔体的填充率越高,模具的深宽比为1时,填充率最高为71%;衬底的深宽比越高填充率越大,衬底深宽比为1.5时,填充率最高为63%.     

成都电子机械高等专科学校模具科技馆

成都电子机械高等专科学校模具科技馆（原名模具陈列室），创建于1975年，是学校实践教学的重要设施，也是国内高等院校中的第一个模具陈列室。1995年学校模具专业开展“全国示范专业”教改试点，对模具陈列室的模具品种进行了补充和完善。2004年根据“发展优势专业，进一步提升办学条件，提高教学水平”的战略，学校确定将模具陈列室扩建为模具科技馆，经过近一年紧张工作，     

基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统

针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征，制订模具型腔的加工策略.研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期，加快模具开发的进程.
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陶瓷成型用不饱和树脂基模具的研究

石膏模具是陶瓷工业生产中长期以来使用的传统模具，为了克服石膏模具的一些缺点，研究了不饱和树脂基模具的制备，以不饱和聚酯树脂为基体，加入各种助剂配制W／O乳液，然后加入复合乳化剂，最终制得微孔模具材料。讨论了W／O乳液体系配制的问题，并对两种模具材料性能进行了比较。     

建设开放性实验室培养应用型技术人才——建立模具立体资源库的探索与思考

利用学校模具科技馆、模具拆装实训室的模具实物资源，建设具有特色的模具立体资源库，并把它建成开放性的实验室，是模具专业“学做合一”将理论教学与实践教学融合，它将进一步挖掘实验室潜力、充分发挥模具实物资源的作用，为学生提供一个多方位、多功能的理论与实践结合的学习环境。     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

硅橡胶模具技术的研究现状及展望

阐述了硅橡胶模具技术产生的背景，综述了模具硅橡胶材料的类型与特点，简介了硅橡胶模具的传统制造方法与步骤，指出了传统硅橡胶模具技术的局限性，探讨了基于快速成形技术、并行设计技术和硫化工艺计算机模拟技术的硅橡胶模具技术的发展趋势。     

数字化模具实验室构成系统的研究与开发

论述数字化模具实验室在实验教学中的意义及其系统的主要构成．系统分为注射模具、冲压模具、成型设备、模具使用、标准模架及模具拆装实验几大模块，以动画的形式演示了注射模具、冲压模具的典型结构组成及每一部分的作用，并形象地演示了成型设备的工作情况；实验操作是让学生在计算机的仿真实验环境中进行模具装拆练习，分“装配”与“拆卸”两部分．     

模具工业及模具处理的进展

在科学研究和查阅大量资料的基础上论述了近年来我国模具行业的发展，特别是模具处理的动态及新的进展，介绍了一些行之有效提高模具寿命的处理方法，为提高模具寿命提供了可靠的途径。     

重负荷冷作模具的承压能力分析

针对重负荷冷作模具在压缩主负荷下工作的承载能力进行了分析，指出在多向压力下模具的最大承压能力要大于模具材料的压缩屈服极限，强调了结合模具的具体应力状态及失效分析选择模具的合理承压水平，并作为选材及制订热处理工艺的指导。     

多工序复合模设计

多工序复合模是在一套模具上可完成冲裁，弯曲，成形，拉伸等多项加工工序的复合模具，该模具适用于加工几何尺寸较大，形状复杂，精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了一些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率，并用一个实例来说明该种模具设计构思，方法，以使人们在复合模具的设计方面增添新的思路。     

50Mn钢制快速接头整形模具的热处理工艺

通过对50Mn钢制快速接头冷作模具整形Ford公司法兰、套筒受力情况分析，找出了模具的失效形式及影响模具寿命的主要原因．通过合适的热处理工艺参数选择，进行模具的热处理，并进行了金相组织、硬度、耐磨性等性能分析，实验证明：50Mn钢制作整形模具代替Cr12钢，具有热处理工艺简单，机械性能稳定，成本低等特点。     

我国模具工业发展的10大趋势

我国模具工业发展的１０大趋势被称之为工业之母的模具制造工业越来越受到人们的重视。用模具制造各类零件毛坯是改进工艺的方向，模具对工业产品的影响越来越大，发展前景十分广泛。据有关部门分析，今后我国模具工业的技术发展趋势主要有以下１０个方面。１．精密塑料件...     

塑料注射模具冷地水道CAD

介绍了塑料注射模具冷地水道的计算机辅助设计，本软为Ｐｃ级，主要应用传热学，化工原理的基本原理，开发设计模具冷却水道计算模块，并对模具的冷却系统进行设计。     

成都航天模具中心简介

成都航天模具中心简介成都航天模具中心有近２０年生产模具的历史和经验，拥有一大批模具设计与制造的专门人才，整体实力雄厚，装备精良。近年来所开发生产的“三峰轮罩注塑模”及“双卡收录机后壳注塑模”两次荣获全国模展优质模具金杯奖。模具中心下设市场部、工程部、...     

模具专业人才特征及知识结构研究

本文根据我国当前产业政策、模具工业的性质以及发展现状，在总结几年来的教学、科研经验的基础上，探讨了模具专业的特点、人才特征及人才的知识结构，从而可以更加明确模具专业的办学方向，对于模具专业建设提高了具有一定理论指导意义的建议。     

基于COMSOL的热压罐成型模具温度场分析

模具作为复合材料构件成型的载体,其表面温度的分布情况直接影响构件成型的质量,因此,研究模具温度场十分重要.但目前应用于该领域的流体软件操作较为繁琐,规则冗余.本文选用功能灵活的COMSOL Multiphysics软件模拟模具型板温度分布情况,与已有实验结果对比,模拟误差小于3%.根据模拟结果得出:提高加热流体的速度、降低升降温速率均可减小模具表面的温差;模具型板背风端存在"温度滞后区",提高此处的温度变化率是解决模具型板温度分布均匀性问题的关键.