小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶液化，以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖革酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖，研究结果表明，最佳工艺条件为：液化至DE值15-17，糖化转苷温度55℃，时间24h,pH4.5，米曲淀粉酶用量10SKUB/g干物质，转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质，产品含异麦芽糖23.3%，潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%，其质量优于市场同类产品。     

磷酸寡糖前体--麦芽低聚糖制备工艺的研究

采用玉米淀粉为原料，以耐高温的α-淀粉酶为液化酶，并以真菌α-淀粉酶为糖化酶制备了以3～6糖为主体的麦芽低聚糖，通过单因素试验确定了液化、糖化的各个工艺参数，得到的最终糖液中麦芽低聚糖含量可高达66％以上。     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶液化,以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖苷酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖．研究结果表明,最佳工艺条件为液化至DE值15～17,糖化转苷温度55℃,时间24h,pH4.5,米曲霉淀粉酶用量10SKUB/g干物质,转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质．产品含异麦芽糖23.3%,潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%,其质量优于市场同类产品．     

酶法制备壳低聚糖的工艺研究

用酶降解法对壳聚糖进行降解，制备壳低聚寡糖，研究了温度、pH值、底物浓度等对酶促反应的影响。结果表明：降解的最佳温度和pH值分别为45℃和5．0，最佳底物浓度为4mg／mL。采用溶剂分离法对降解产物进行分离，分别得到了聚合度为1～8、8～16的壳聚寡糖和聚合度16以上的壳聚糖。     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料，采用麦芽三糖淀粉酶AMT1．2L酶制备麦芽三糖糖浆，正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度25％，温度为55℃，AMT1．2L加酶量5u/g，初始DE值8，酶解24h，可以得到麦芽三糖比例在70％以上，转化率在68％以上的糖浆，用活性炭柱对糖化液进行分离提纯，核磁共振图谱证实其结果为3个葡萄糖残基以α－1，4键相连接。     

甲壳低聚糖的制备及功能性质

介绍了甲壳低聚糖的两类制备方法， 化学降解法和酶降解法，并对甲壳低聚糖的生理活性和功能性质作了简单介绍。     

魔芋葡甘低聚糖的制备和分析

通过酶解魔芋精粉得到魔芋葡甘低聚糖,得出酶解的最适作用条件：ｐＨ ４．６,温度 ４５ ℃,时间 ２ ｈ,酶用量为每 １０ ｇ精粉 ５００Ｕ．所得魔芋葡甘低聚糖的重均相对分子质量为 ７ １６０,数均相对分子质量为 ５ １００．并用改进的碘量法测得低聚糖中的总糖含量为７９％．     

甘露低聚糖与铜(Ⅱ)配合物制备工艺的研究

以甘露低聚糖与氯化铜为原料制备了甘露低聚糖铜(Ⅱ)配合物.以甘露低聚糖铜(Ⅱ)配合物中铜离子的含量为考察指标,通过正交试验,考查了反应时间、pH值、反应温度等因素对产物的影响,运用紫外光谱(UV)和红外光谱(IR)对产物进行了表征.结果表明:反应时间为108 min、温度为54℃、pH为6.4、0.1 mol/L的氯化铜加入量为21 mL时,产物的得率最高,甘露低聚糖与铜离子发生结合的部位在羟基上.     

异麦芽低聚糖的生产、开发与应用

介绍了异麦芽低聚糖的生理功能、特征及生产制造方法，探讨了以玉米淀粉和a－葡萄糖苷酶为原料生产异麦芽糖的工艺进行的开发研究：讨论了低聚糖的双歧因子作用，以及低聚糖在食品、医药工业中的广泛应用及发展动态等。     

甘薯淀粉磷酸单酯制备条件的优化

以甘薯淀粉为原料，与混合正磷酸盐作用，采用湿法工艺制备淀粉磷酸单酯．选取酯化剂配比、pH值、酯化反应温度、反应时间、催化剂用量5个因素为变量，以产物的取代度DS为试验指标，通过5因素2次正交旋转组合试验得出这5个因素与DS的关系表达式，并在此基础上确定最佳制备工艺条件：NaH2PO4：Na2HPO4=3：1；反应温度130—140℃，反应时间2—3h．pH值5．5—6．0、催化剂用量为淀粉重量的4％-6％．     

丁二酸淀粉酯制备工艺的研究

研究了以丁二酸酐为变性剂，以水为介质对玉米淀粉进行改性并制备淀粉丁二酸酯的工艺条件，着重讨论了制备过程中淀粉乳的初始浓度（质量分数），丁二酸酐的用量（对干淀粉的质量分数），反应温度和体系pH值对产物取代度的影响。并对产品与原玉米淀粉的流变性作了初步的比较。     

酸沉淀法制取大豆低聚糖的工艺研究

研究了酸沉淀法制取大豆低聚糖的工艺，经反复实验，初步确定了由稀NaOH溶液浸取，H3PO4调节pH值沉淀蛋白和离子交换脱盐等过程的工艺参数，并测定了成品糖浆的成分。     

酶解琼胶制备活性寡糖的工艺条件研究

考察了温度、振荡转速、体系pH、NaCl 和底物浓度对酶解琼胶产生还原糖浓度的影响,以选 择最佳的酶解条件,提高制备寡糖的得率． 结果表明,来源于海洋细菌玫瑰杆菌( Roseobacter sp． ) HS519-211 菌株的琼胶酶,其水解琼胶制备寡糖的最佳条件是: 以pH 7． 0 的磷酸缓冲液为酶解反 应体系,3 g /L 的溶解态琼胶为底物,在45 ℃,200 r /min 振荡条件下酶解反应120 min,可产生还原 糖的质量浓度达476． 9 mg /L,较优化前的299． 2 mg /L 提高了59． 4%．     

高岭土制备聚合氯化铝净水剂工艺参数的优化

以高岭土为原料,经活化预处理-酸溶-过滤-浓缩-聚合-pH调整等工序,制备液体聚合氯化铝（PAC）净水剂;通过正交设计对这一新的制备方法进行工艺优化试验.结果表明：用高岭土制备PAC的工艺参数中,对于产品质量的影响程度依次为：酸溶酸料比〉预处理物料比〉焙烧温度〉酸溶温度〉酸溶时间〉焙烧时间;用高岭土制备PAC的理想工艺参数为：预处理物料比为2.6g/m l（土/处理液）,焙烧温度为700℃,焙烧时间为1.5h,酸溶时间为2h,酸溶酸料比为4.0m l/g（酸/土）,酸溶温度为85℃.     

大豆低聚糖制取与纯化工艺的研究

本文以低温脱脂大豆粕为原料，比较了多种溶剂对大豆低聚糖的浸提效果，确定较优的浸取条件为：1%Na2CO3，温度55℃，时间2h，经碱溶酸沉后的乳清液，采用超滤法除残留蛋白，通过正交实验确定的纯化条件为：湿度25℃，pH值6.3，膜压力20psi，离子交换脱盐后，经真空减压浓缩得到产品。     

双酶酶解11S球蛋白的工艺优化研究

以大豆分离蛋白为原料,采用等电点冷沉法提取11S大豆球蛋白,选用碱性蛋白酶、胃蛋白酶对11S大豆球蛋白进行双酶酶解。以水解度为指标,考察酶添加量、温度、p H和时间对酶解液水解度的影响,通过单因素试验和正交试验得到最佳水解工艺条件。在单酶水解的基础上,组合碱性蛋白酶和胃蛋白酶,按照分步水解的方式对11S大豆球蛋白进行复合酶解,得到的最优参数为:胃蛋白酶在温度35℃、p H 3.0、酶添加量1 500 U/g的条件下水解1 h,碱性蛋白酶在温度50℃、p H 10、酶添加量12 000 U/g的条件下水解5 h,得到的11S球蛋白酶解物水解度为19.65%,比碱性蛋白酶单酶水解时高14%。     

海参蛋白酶解工艺条件的优化

为获得多肽含量高的海参蛋白水解液,研究了3种蛋白酶对海参蛋白水解的能力,确定以A．S1398中性蛋白酶为最佳用酶。又通过正交实验得出A．S1398中性蛋白酶的最佳酶解工艺条件;温度50℃;pH7．0;底物浓度8％;加酶量1．5％;水解时间1．5h。     

提纯异麦芽低聚糖的酵母菌株筛选及发酵条件

酵母菌同化单糖的能力和速度高于低聚糖，因而可以消除异麦芽低聚糖产品中多余的葡萄糖．通过筛选驯化，得到较快发酵葡萄糖和麦芽糖的D酵母，并对该酵母的最适发酵条件和最佳培养基组成进行了研究，在优化培养基条件下，得到94．13％的高纯度异麦芽低聚糖．     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料 ,采用麦芽三糖淀粉酶AMT 1 .2L酶解制备麦芽三糖糖浆 .正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度 2 5 % ,温度为 5 5℃ ,AMT 1 .2L加酶量 5u/g ,初始DE值 8,酶解 2 4h ,可以得到麦芽三糖比例在 70 %以上 ,转化率在 68%以上的糖浆 .用活性炭柱对糖化液进行分离提纯 .核磁共振图谱证实其结构为 3个葡萄糖残基以α 1 ,4键相连接 .