萝卜缨营养成分及脱水前护色处理

针对萝卜缨富含营养难贮存和热风脱水干燥过程中极易变色的现象,通过对干燥前热烫和护色处理来稳定其色素,从而确定最佳的脱水干燥前处理条件。试验采用不同热烫条件和护色液处理新鲜的萝卜缨,经热风脱水干燥得萝卜缨干制品,通过测定干制品在不同贮存时间下叶绿素和VC损失率、色差值、复水比和褐变度的变化,选出最佳的热烫条件是90℃热烫2 min,护色液为质量百分浓度为15%葡萄糖+9%Na Cl或质量浓度为5‰的Na HSO3。     

脱水甘蓝护色工艺研究

针对热烫对蔬菜颜色的影响,通过试验得出脱水甘蓝的热烫工艺条件为:pH8.5、温度95℃、时间为80s,在此条件下生产出的干燥产品护色效果最好。     

果蔬前处理过程护色工艺研究及浅析

以4种极易褐变的代表性新鲜果蔬原料开展护色工艺研究,通过不同热烫参数及碱液浓度试验,结果表明:樱桃最佳护色工艺沸水热烫2 min;蓝莓65℃热水烫漂5 min;0.5%NaHCO3沸液1 min烫漂处理为黄瓜、菠菜最佳护绿工艺参数,浸泡时间3 h可充分去除热表面残留的碱液。     

水芹护色技术研究

通过PB试验和最陡爬坡试验设计对水芹护色效果影响因素进行筛选,最终确定护色剂复合比例、护色剂浓度、热烫时间三因素为重要影响因素。进一步运用响应面试验设计对护色工艺条件优化,结果表明:护色剂复合(异VC钠∶碳酸氢钠比例)为5∶2.62、护色剂浓度0.36%、热烫时间1.40 min时,水芹褐变程度最小,护色效果最佳。     

脱水甘蓝护色工艺研究

针对热烫对蔬菜颜色的影响，通过试验得出脱水甘蓝的热烫工艺条件为：pH8．5、温度95℃、时间为80s，在此条件下生产出的干燥产品护色效果最好。     

搅拌型仙人掌酸奶的研制

本试验将处理过的仙人掌切分成2×2mm颗粒,添加到酸奶中,研制成保健型饮料—搅拌型仙人掌酸奶。通过试验,仙人掌颗粒的最佳添加量为5％。仙人掌的护色可采取采用85～90℃下热烫1min,热烫后采用0.05％的抗坏血酸与0.05％柠檬酸护色。     

龙眼肉护色工艺的优化

为了提高龙眼肉干制品的品质,对龙眼肉的护色工艺进行研究。以综合加权评分法作为评价指标,采用正交试验设计研究热烫温度、热烫时间、复合护色剂对龙眼肉酶活及后续干制品感官品质的影响。结果表明,龙眼肉的最佳护色条件为:在85℃下热烫4 min后置于0.1%植酸和0.2%L-抗坏血酸组成的复合护色剂中护色40 min,在此条件下,龙眼肉PPO完全失活,POD残余酶量5%,护色效果最佳,且龙眼肉干制品具有良好的感官品质。     

脱水甘蓝护色工艺的优化

甘蓝在干燥过程中叶绿素含量降低,产品感官品质下降。采用正交试验方法优化脱水甘蓝护色工艺,以期提高脱水甘蓝的感官品质。正交试验以叶绿素残留率为指标,优化最佳护色工艺。结果显示,采用浓度为1%的Na2CO3溶液浸泡15min,100℃热烫1.5min,脱水甘蓝叶绿素保存率为52.3%,此时过氧化物酶相对酶活小于5%,可以有效保持甘蓝的原有颜色。     

热烫对微波干燥紫薯片品质的影响

热烫处理是微波干燥紫薯片的预处理过程,通过测定热烫处理后紫薯片中花色苷的含量、色值、质构以及微观结构,研究不同热烫时间(0 min,1 min,3 min,5 min)对紫薯片品质的影响。结果表明,热烫时间为3 min的紫薯微波干燥后花色苷含量最多,体内结构匀称,横断面更好,热烫时间为0 min的紫薯干燥后的硬度,胶黏性与咀嚼性最大,而不同热烫时间处理的紫薯干燥后的黏性,弹性,黏聚性,回复性等物性差异不大。     

"米邦塔"仙人掌护绿工艺的研究

以"米邦塔"仙人掌茎片为原料,通过热烫实验、金属单因素护色实验、抗氧化剂单因素护色实验和护色工艺正交实验,得出"米邦塔"仙人掌的最佳护色工艺为:将均匀切分的仙人掌块置于90℃、质量浓度为0.4g/L的醋酸铜溶液中热烫100min;再浸泡在质量浓度为1.0g/L的柠檬酸和1.0g/L的植酸混合溶液中90～ 100min以协同护色.     

酶法制取百合混浊汁的工艺研究

对酶法制取百合混浊汁的工艺条件进行了研究,确定了适合的热烫工艺,即沸水中热烫2 min,最佳酶解工艺参数为0.2%α-淀粉酶(g酶/g百合)60℃酶解1 h,0.08%Protamex(g酶/g百合)45℃酶解45 min。制得的百合混浊汁的色泽以及混浊稳定性良好,具有百合的独特风味。     

预处理方式对热风干燥玫瑰花瓣品质特性的影响

采用5%柠檬酸溶液、20%糖溶液、20%NaCl和柠檬酸混合溶液浸渍、烫漂4种处理方式处理玫瑰花瓣,以未预处理的花瓣作为对照,进行热风干燥对比试验和分析,对花瓣品质特性(色泽、总黄酮含量、总酚含量)以及微观结构等进行比较,并结合模糊数学综合评判法进行感官评定。结果表明:预处理方式对玫瑰花瓣的干燥速率有显著影响,且在含水率较高时尤其明显;微观结构有一定的差异性。其中,5%柠檬酸溶液组耗时最长,ΔE最小;20%糖溶液组复水比最低;混合溶液组色泽变化ΔE最大,总酚含量最高;烫漂组耗时最短,总黄酮含量和复水比最高。经烫漂预处理后的花瓣干燥后得到的感官评分值最高,对应的干燥时间、ΔE、复水比、总黄酮含量及总酚含量分别为120min、18.17±0.54、3.01、0.27mg/g、1.43mg/g。因此,采用烫漂预作为预处理方式可以提高食用玫瑰花瓣干制品的品质。     

烫漂工艺对西兰花多酚氧化酶的影响

以邻苯二酚为底物,通过分光光度计法,对西兰花中的多酚氧化酶(PPO)进行了研究,同时建立了西兰花PPO活性测定方法。结果表明,西兰花PPO活性的最适测定条件为:检测波长为415nm,反应温度为35℃,pH为7.2。同时对烫漂西兰花的工艺进行了研究,确定了最佳烫漂条件为:烫漂温度为95℃,烫漂时间为90s,烫漂后立刻用冰水冷却并冻藏,在此条件下,有效钝化西兰花PPO活性的同时还能有效的降低颜色的损失,具有良好的保色作用。      

响应面法优化低脂甘薯脆片加工工艺

以红心甘薯为原料,优化低脂甘薯片生产过程中漂烫、热风干燥、油炸等关键工艺参数,以产品含油率和色差(L*值和b*值)为评价指标,并通过响应面优化确定最优的低脂甘薯片生产工艺.结果表明,较优漂烫工艺条件为:漂烫温度70℃,漂烫时间7 min;较优的热风干燥工艺条件为:热风干燥温度70℃,热风干燥时间40 min;最优油炸工...     

一种新型怀山药饮料的护色工艺

对一种以怀山药匀浆和银耳汁为主要原料的新型怀山药饮料的护色工艺和最佳配方进行了研究。结果表明:对怀山药原料漂烫6 min后采用0.50%NaCl、0.20%柠檬酸和0.25%抗坏血酸组成的复合护色液浸泡45 min可以得到理想的护色效果;采用0.001%的葡萄糖氧化酶在30℃下对怀山药匀浆酶解2h可以显著抑制产品高温杀菌过程中的非酶褐变;怀山药饮料的适宜配方为怀山药匀浆89%、银耳汁11%、麦力甜0.010%、木糖醇3.0%,这样制作出的怀山药饮料具有较好的感官品质和稳定性。     

甘薯全粉生产过程中护色工艺研究

主要研究甘薯全粉生产工艺环节中护色剂、护色时间、及高温处理对甘薯护色效果,利用回归正交得到最佳复合护色剂,即0.58%柠檬酸和0.5%亚硫酸钠。通过单因素试验,得出复合护色剂最佳浸泡时间为45min;经护色处理后甘薯多酚氧化酶(PPO)活性为0.083,其抑制率达87.52%。     

超声波辅助漂烫预处理对太阳能-热泵联合干燥南瓜片品质的影响

研究超声波辅助漂烫预处理方法对太阳能-热泵联合干燥南瓜片品质的影响,以超声波温度、功率、频率和处理时间为单因素,研究其对干燥南瓜片色差、硬度、β-胡萝卜素及抗坏血酸含量的影响。通过正交优化分析获得最优工艺条件,并与传统漂烫预处理进行干燥南瓜品质的对比实验。结果表明,在超声波温度70 ℃、超声波功率为300 W、超声波频率为35 kHz、超声波处理时间为3 min条件下,干燥处理对南瓜片的颜色及营养物质含量的影响最小,色差值为9.95,相比于传统热烫的预处理方法减少61.64%;硬度值为36.61 N;抗坏血酸含量为13.00 mg/100 g,较传统热烫提高41.38%。因此,相比于传统热烫的预处理方法优势依然明显。证明超声波这一物理手段可显著减少南瓜热处理时色泽变化及抗坏血酸等营养物质的流失,超声波辅助漂烫预处理手段可用于南瓜片干燥加工中。     

Optimization of Blanching Conditions Prior to Deep Fat Frying of Yam Slices

The effect of low-temperature blanching and frying time at a frying temperature of 170°C on moisture and oil contents, breaking force and colour of yam chips was investigated using response surface methodology to establish the optimum blanching conditions and frying time. A central composite rotatable design was used to study the effects of variation in levels of blanching temperature (60–80°C), blanching time (1–5 min) and frying time (2–6 min) on quality attributes of yam chips. The effect of blanching temperature and frying time was more significant than the time of blanching on the quality attributes. The response variables were fitted to predictive models applying multiple linear regressions. Statistical analysis with response surface regression showed that moisture content, oil content, breaking force and L? (lightness) parameter were significantly (P < 0.05) correlated with blanching temperature and time and frying time. However, the regression equation showed a poor fit for a? and b? respectively. The optimum conditions were a blanching temperature of 70–75°C, blanching time of 4–5 min while frying for about 5 min.     

大樱桃果汁加工工艺研究

以新鲜的大樱桃果(红灯)为原料,研究大樱桃果汁的加工工艺.通过单因素试验确定大樱桃的最佳烫漂时间,正交试验确定果胶酶的适用条件.经过试验确定最佳的热烫处理条件为深红色大樱桃果烫漂10s,果胶酶的最适使用条件为:果胶酶添加量为0.20％,酶解时间120 min,酶解温度45 ℃,出汁率达到70.34％.     

Influence of processing conditions on the physicochemical and sensory properties of sesame milk: A novel nutritional beverage

Production of sesame milk is one of the methods for increasing consumption of sesame as an excellent nutritional resource. The aim of this study was to examine the effects of sodium bicarbonate concentration in soaking water (0, 0.5 and 1 g/100 mL NaHCO₃), roasting temperature (0 and 145 °C) and blanching time (0, 15 and 30 min) on physicochemical and sensory properties of sesame milk. Changes promoted by these processing conditions were also evaluated via color analysis and sodium dodecyl sulfate polyacrylamide gel electrophoresis (SDS-PAGE). The processing parameters mainly affected pH, total solids, protein, fat, ash, lipoxygenase activity, stability, specific gravity, viscosity, color features and sensory properties. Sensory evaluation revealed that overall acceptability was higher in all treatments than the control. SDS-PAGE analysis showed that 7S globulins decreased by roasting and soaking while 11S globulins of sesame milk proteins increased by roasting. The optimum processing conditions were found to be soaking in water containing 0.5 g/100 mL NaHCO₃, blanching for 15 min and without any roasting when desirability function method was applied.