响应面法优化超声波提取玉米醇溶蛋白工艺

利用响应面法对玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理采用4因素5水平响应面分析法,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明:玉米醇溶蛋白超声提取的最佳条件为超声时间27 min、超声功率480 W、乙醇体积分数70%、液料比10:1(mL/g),该条件下玉米醇溶蛋白提取率可达70.71%,纯度为90.33%。     

响应面法优化微波辅助提取玉米醇溶蛋白工艺研究

玉米皮含有大量玉米黄色素和醇溶蛋白;该研究首先对玉米皮进行脱色处理得到玉米黄色素,然后利用微波辅助提取玉米醇溶蛋白,并在单因素试验基础上利用响应面法优化玉米醇溶蛋白提取工艺;结果表明,最佳提取工艺条件为:乙醇浓度75%、液料比12、微波功率450 W、间歇式微波处理5次,共225 s,提取率为73.6%。     

响应面法优化玉米醇溶蛋白提取工艺的研究

玉米黄粉为原料,冰醋酸为溶剂,以超声时间、冰醋酸体积分数、料液比为变量,醇溶蛋白收率和含量的综合因素为考察指标,通过单因素和响应面试验优化的最佳条件为料液比1∶10(g/mL)、冰醋酸体积分数80％、超声时间3h.在此条件下的醇溶蛋白收率为55.3％、含量为69.4％、综合指标为60.94％,与模型的预测值基本相符.与...     

响应面法优化玉米醇溶蛋白提取工艺

采用乙醇为提取剂,以玉米粉为原料提取玉米醇溶蛋白。探讨了液料比、浸提时间、乙醇体积分数、浸提温度对玉米醇溶蛋白提取率的影响。在单因素试验结果的基础上,确定各因素的分析水平,利用响应面中心组合法设计试验方案。以提取率为响应值,建立数学模型并得到玉米醇溶蛋白提取工艺优化组合为浸提温度55℃、浸提时间2.5h、液料比9:1(mL/g)、乙醇体积分数80%,并分析了双因素间的交互效应。     

响应面法优化玉米黄粉中玉米黄素和玉米醇溶蛋白的提取工艺

采用响应面法同时优化了玉米黄粉中醇溶蛋白和玉米黄素的提取工艺。在单因素实验基础上,选取乙醇体积分数、提取温度、提取时间为影响因子,以玉米黄素和玉米醇溶蛋白质量为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。得到提取的最优工艺条件为乙醇体积分数83.36%、提取温度62.13℃、提取时间5.79h,此条件下玉米黄素质量为420.1μg,而玉米醇溶蛋白质量为0.6165g。与响应面所得理论值418.9μg和0.6153g十分接近,玉米黄素得率和玉米醇溶蛋白提取率分别达到0.021%、79.03%。该研究为工业化提供了依据。     

响应面法优化金钱白花蛇醇溶蛋白提取工艺

以金钱白花蛇为原料,在单因素试验基础上采用响应面法优化其醇溶蛋白提取工艺,并进行十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)、高效液相色谱(HPLC)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)指纹图谱分析。结果表明：最佳提取工艺条件为乙醇体积分数40%、料液比1∶17(g/mL)、提取时间4 h、提取温度40℃,此时醇溶蛋白得率为0.51%。SDS-PAGE指纹图谱分析表明金钱白花蛇醇溶蛋白分子质量主要介于26.69～88.02 kDa, 26.69～28.34 kDa和70.84～88.02 kDa处的蛋白质丰度较高,分别占蛋白质总量的55.2%和31.8%;HPLC结果表明,主要金钱白花蛇醇溶蛋白的保留时间为2.928和3.452 min; FTIR结果表明,金钱白花蛇醇溶蛋白在3 526.67、2 918.31、2 357.83、1 940.24、1 354.05、841.90、546.07和444.52 cm^-1处有特征吸收峰。试验结果可为金钱白花蛇醇溶蛋白资源的开发利用及药理活性研究提供依据。     

中心组合设计优化玉米醇溶蛋白的提取工艺

玉米醇溶蛋白(zein)具有良好的成膜特性,应用在食品、化工、医药和生物降解包装材料方面有着诱人的前景。本研究以玉米蛋白粉为原料,利用超声波、微波协同预处理手段提取玉米黄色素和醇溶蛋白,通过单因素试验及二次回归旋转组合试验研究了乙醇溶度、提取时间、提取温度等因素对玉米醇溶蛋白提取率的影响,确定了超声波微波辅助提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件,建立了回归数学模型。结果表明:乙醇浓度为75%,时间35min,浸提温度52℃。在该条件下玉米醇溶蛋白的提取率可以达到56.8%,是一条经济可行的工艺路线。     

玉米醇溶蛋白提取工艺的研究

通过单因素实验和响应曲面法,优化了从玉米黄粉浓缩蛋白中超声醇提玉米醇溶蛋白的工艺,超声醇提玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件为:温度50℃、时间70m in、乙醇浓度70%、pH12、料液比(g/mL)1∶8。该条件下玉米醇溶蛋白提取率为45.03%,纯度达到92.60%。      

响应面法优化复合塑化剂玉米醇溶蛋白膜延伸率的研究

采用响应面分析法(RSM)研究复合塑化剂(甘油,油酸和聚乙二醇按不同比例混合)对玉米醇溶蛋白(zein)膜的延伸率的影响. 在单因素试验基础上,应用中心组合试验设计原理设计试验,以甘油、油酸和聚乙二醇为影响因素,延伸率为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到其优化组合. 结果表明:复合塑化剂能显著增大zein膜的延伸率,三种塑化剂影响效果按大小排列顺序为聚乙二醇,油酸和甘油. 当甘油加入量为0. 36 g/g,油酸加入量为0. 79 g/g,聚乙二醇加入量为0. 86 g/g时,zein膜的延伸率最好,在此条件下,zein膜延伸率的理论预测值为328. 11%,验证值为326. 93%.     

高活性玉米醇溶蛋白提取工艺的研究

为了得到活性最高的玉米醇溶蛋白(zein),以DPPH·清除率为指标,采用响应面法优化提取工艺。通过对提取时间、乙醇体积分数、温度进行单因素试验,进行多重比较后,采用Box-Behnken响应面设计进行优化。影响因素主次顺序为:乙醇体积分数时间温度。优化后的提取条件:提取时间50 min、乙醇体积分数55%、温度38℃。在此提取条件下,验证其自由基的清除率达到58.58%,同时提取率达到72.67%,优化的条件兼顾了抗氧化活性和提取率。     

响应面法优化小米黄色素提取工艺

研究了小米黄色素的提取工艺.在单因素试验的基础上,采用响应面法(response surface meth-odology,RSM)研究了料液比、乙醇体积分数和提取时间对提取液中小米黄色素含量的影响,建立了二次回归方程,得到提取工艺的最优条件.结果表明,料液比和提取时间对小米黄色素提取含量有较显著影响,当提取工艺条件为:料液比为3.4:1,提取时间为2.7 h,乙醇体积分数为96%时提取液中小米黄色素含量达到理论极大值0.336 mg/100 g.     

酶法提取蒸谷米糠蛋白的响应面分析

以脱脂蒸谷米糠为原料,采用酶法提取蒸谷米糠蛋白,结合响应面分析确定最佳工艺条件为：反应时间为2.4 h、反应温度为50℃、pH值为7.5、加酶量为1%、酶解率为53.8%。同时由响应面可知,对酶解效果影响最大的因素为温度,其它依次为pH值、加酶量、反应时间。     

超声波法优化酒糟中玉米黄色素的提取工艺及其抗肿瘤的研究

采用响应面法优化超声波提取酒糟中玉米黄色素的提取条件并对超声提取玉米黄色素进行抗肿瘤活性研究。在单因素试验的基础上,选取超声时间、固液比和超声波功率为关键因子,应用Box-Behnken中心组合进行3因素3水平的实验设计,以色素收率作为响应值,进行响应面分析(RSA)。结果表明,超声波法提取酒糟中玉米黄色素的最佳提取条件为:提取时间69.85min,超声功率744W,固液比1∶4.5(g:mL),提取率预测值137μg/g,验证值为132μg/g,与预测值的相对误差为3.8%;超声提取的酒糟玉米黄色素对Hela细胞、乳腺癌细胞具有较好的抑制作用。     

响应面法优化米糠蛋白提取工艺

采用响应曲面法建立了米糠蛋白提取率的二次多项数学模型,并考察不同pH值、温度、提取时间对米糠蛋白提取率的影响,米糠蛋白提取率的最优工艺参数为pH值9,温度39℃,提取时间1．7h,米糠蛋白的提取率为80．97％。     

响应面法优化金莲花色素的超声提取工艺研究

文章以金莲花为原料,采用响应曲面分析法建立了金莲花黄色素超声波提取工艺的二次多项数学模型,并探讨了超声提取功率、pH、超声时间和液固比对提取效果的影响,根据该模型进行了工艺参数优选,试验所得的最优化条件为:超声提取功率85W,pH 4.5,超声时间46min,固液比68∶1,该条件下一次可获得为1.188g的金莲花黄色素,提取率为26%。     

玉米黄色素提取工艺及其助提条件的研究

对玉米黄色素的相关提取因素进行了系统研究,试验结果表明,玉米黄色素的最大吸收波长为446nm,无水乙醇对玉米黄色素的提取效果最佳;采用正交试验确定的最佳浸提工艺条件为:提取液的pH值7.0、提取料液比1∶7、提取温度60℃、浸提时间5h。在以上提取条件的基础上,以预浸、超声破碎提取作为辅助提取条件,提取效果更好。     

响应面法优化高粱红色素提取工艺的研究

为了探究高粱红色素提取的最佳工艺条件,以高粱壳为材料,采用索氏提取法结合响应面试验,探究了乙醇浓度、料液比、提取时间和提取液pH4个因素对高粱红色素吸光值的影响.结果 显示:在乙醇浓度为65％、料液比为1∶8、提取时间为2h和提取液pH为3的条件下,高粱红色素的吸光值最大,提取率约为25.2％,色价约为27.1.样品加...     

超声法提取玉米黄色素及其稳定性的研究

以制备玉米汁饮料的副产品玉米渣为原料,利用超声技术提取玉米黄色素.研究了其工艺过程和工艺条件,通过单因素实验和正交实验得到最佳提取工艺条件:提取溶剂为乙醇,体积分数80%,固液比1∶6,超声功率60 W,超声温度50℃,超声时间40 min,pH7,此条件下玉米黄色素的得率可高达14.7%.同时对玉米黄色素的稳定性进行了研究,结果表明:光、热对玉米黄色素具有较大影响,还原剂、蔗糖等添加剂和Ca2 、K 对玉米黄色素有较好的稳定性,氧化剂及Fe2 、Cu2 对玉米黄色素的稳定性影响较大.     

微波法萃取玉米黄色素的工艺

采用微波萃取技术提取玉米黄色素,研究微波控制条件对玉米黄色素提取率的影响,并在单因素试验的基础上进行正交试验.研究结果表明,玉米黄色素的最大吸收波长为448nm,微波萃取玉米黄色素的最佳工艺条件为以50％乙醇为提取溶剂,微波功率450W、料液比为1:12(g:mL)、微波作用时间80s、萃取2次.