Al-10Ce中间合金对ZL102共晶Al-Si合金的变质研究

分析研究了Al-10Ce中间合金对ZL102共晶铝硅合金的变质处理效果.结果表明,Al-10Ce中间合金用量、熔体中的杂质以及冷却速度对变质效果的影响很大,Al-10Ce中间合金用量为0.9%左右时达到最佳变质效果,提高Al-Si的纯度可以获得变质组织,冷却速度超过70℃/min时才具有明显的变质效果.     

Al-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果的研究

采用光学显微镜、X射线衍射分析(XRD)等技术研究Al-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果和长效变质,并与钠盐变质进行对比.结果表明,用Al-10Ce中间合金对工业纯铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性.     

Al-10Ce中间合金的制备及对α-Al的变质效果

用熔配法制备Al-10Ce中间合金,通过试验从熔体温度、溶解时间、搅拌方式等三方面分析了用熔配法制备Al-10%Ce中间合金的工艺参数,并进一步确证了参数选择的可行性、合理性。并用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和能谱等分析Al-10Ce中间合金的相组成和微观形貌,研究Al-10Ce中间合金对α-Al的变质处理效果。结果表明,Al-10Ce中间合金用量对变质效果的影响很大,用量少变质效果差,用量过多则形成过变质。Al-10Ce中间合金对α-Al所需变质处理时间较短。     

A1-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果的研究

采用光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）等技术研究A1—10Ce中间合金对工业纯铝变质效果和长效变质,并与钠盐变质进行对比。结果表明,用A1—10Ce中间合金对工业纯铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性。     

Al—Si共晶合金的化学变质剂的概述

介绍了Al-Si共晶合金在生产中的的重要作用,并指出了Al—Si合金变质的原因及意义;研究了各个变质剂在变质处理中的优点和其缺点．分析了变质效果。结果表明：Sr的变质效果比较好,但仍有空洞,故可以采用钠和Sr或者钠、Sr以及稀土复合的变质剂进行变质.     

新型Al—Sr—RE复合细化变质剂及其在ZL102合金中的作用

研制了一种新型、高效的Al-Sr-RE复合细化变质剂,该合金熔点较低（639．2－740℃）,变质潜伏期短（≤10min),变质能力强,变质效果好,并且可以显著细化Al-Si合金枝晶组织,与工作用Al-10Sr,Al-8.7Sr-2.8Ti-0.2B合金相比,该合金使ZL102合金的二次枝晶间距减小了22．65－23．2％。     

Al—Sr中间合金及变质工艺研究

Ａｌ－Ｓｒ中间合金对４ＸＸＸ和６ＸＸＸ系铝合金具有很好的变质作用，通过进口和国产Ａｌ－Ｓｒ中间合金变质试验，对变质效果进行对比，发现造成效果差异的原因是物相结构不同所致。     

稀土Al—Si合金的变质机理研究

本文用扫描电镜和透射电镜技术分析了Al-Si共晶合金变质前后的共晶硅形貌,生长取向以及Al-Si合金两相之间的共格关系。提出了加稀土变质可完全改变Al-Si共晶合金的共生生长机制:由小平面-非小平面类型转变成非小平面-非小平面类型。     

Al—3B中间合金的加工量对亚共晶Al—Si合金晶粒细化的影响

研究了Al-3B中间合金不同的加入量对亚共晶Al-Si合金晶粒尺寸的影响。该中间合金对所研究全部范围内的Al-Si合金都具有一定的细化效果,但在不同的含硅量下其细化能力并不相同,同时证实对未经细化处理的亚共晶Al-Si合金而言,在含硅量约3%（质量分数,下同）时合金具有最小的晶粒尺寸。随着Al-3B中间合金加入量的提高,出现最小晶粒尺寸的合成成分向高硅方向移动,当加入量达到1%时,在含硅量为6%的Al-Si合金中出现最小的晶粒尺寸。     

氯化稀土对ZL102合金变质作用及性能影响的研究

本文采用国产氯化稀土对 ZL102 合金的变质效果及机械性能的影响进行了研究。研究结果表明:在氯化稀土中加入适量的熔剂,可以在金属型铸造条件下获得满意的变质效果。本实验还研究了这种新型变质剂的变质温度、添加量、重熔次数、保温时间对变质效果的影响。当氯化稀土加入量为1.0%时,可以使合金的室温抗拉强度和延伸率分别提高13%和53%。本文还利用扫描电镜观察了变质前后的共晶硅立体形貌,对该变质剂的变质机理提出了初步分析。     

微量Ce对细化A356合金初生相的作用

利用低过热度浇注技术制备了半固态A356-Ce合金浆料,研究了稀土Ce对半固态A356合金的初生相形貌和尺寸的影响.研究结果表明:含有适量稀土Ce的A356铝合金经低过热度浇注可制备具有颗粒状和蔷薇状初生相的半固态浆料,合金熔体等温温度会影响Ce细化半固态A356合金中初生相的效果.Ce对半固态A356铝合金的初生相细化机理与稀土在铝合金中诱发的共晶反应有关.      

超声振动对半固态ZL101-La合金初生相的影响

利用超声振动技术制备了半固态ZL101-La合金浆料,研究了超声振动工艺参数,如：超声功率、超声导入温度和超声处理时间对半固态ZL101-La合金初生相的影响.结果表明：利用超声振动和稀土复合制备半固态ZL101合金浆料是可行的,超声功率是影响初生相形貌的主要因素.通过正交实验设计获得了超声振动场下制备半固态ZL101-La铝合金浆料的合适工艺方案,即：超声功率为150 W,超声导入温度为650℃,超声作用时间为30 s.     

工艺参数对熔配法制备Al-10Ce中间合金的影响

用熔配法制备了Al-10Ce中间合金,采用X射线衍射相分析(XRD)等技术对Al-10Ce中间合金的相组成进行了分析,试验结果表明:Al-10Ce中间合金由Al、Ce、Al4Ce三相组成。且通过试验从熔体温度、溶解时间、搅拌方式等三方面分析了用熔配法制备Al-10%Ce中间合金的工艺参数,确证了参数选择的可行性和合理性。     

形变热处理对Cu-6.5Ni-1Al-1Si-0.15Mg-0.15Ce合金微观组织及性能的影响

设计并制备 Cu-6.5Ni-1Al-1Si-0.15Mg-0.15Ce(wt.%)合金。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析和透射电镜(TEM)等测试手段研究合金形变热处理过程中微观组织及性能的变化。合金铸态组织为典型的枝晶组织,铸锭经过920℃热轧后,枝晶组织显著消除。合金的适宜固溶处理制度为960℃/4 h。该合金固溶处理后的冷变形对合金最终性能有很大影响。冷变形程度越大,合金达到硬度峰值的时间越短,硬度峰值和电导率越高。时效温度越高,时效析出过程越快。960℃固溶4 h后冷轧50%,450℃时效2 h硬度峰值可达300.8 HV,电导率20.6%IACS,抗拉强度963.9 MPa,屈服强度950.1 MPa。合金在时效过程中析出纳米级粒子为δ-Ni2Si,其与基体的位相关系为：Cuδ[001][001], Cuδ(110)(010), Cuδ(110)(100)。     

Study of yttrium and cerium on the oxidation resistance of silicide coatings prepared on Ti-6Al-4V alloy by pack-cementation process

Pure silicide coating and Y-Ce modified silicide coating were prepared on Ti-6Al-4V alloy by pack-cementation process. The structures as well as the isothermal oxidation behaviors of the coatings were comparatively studied. The results showed that both pure silicide coating and Y-Ce modified silicide coating prepared at 1080 oC for 4 h were composed of a TiSi2 outer layer, a TiSi middle layer and a Ti5Si4 inner layer. The oxidation tests showed that the Y-Ce modified silicide coating possessed much better oxidation resistance than the pure silicide coating at 1000 oC, implying the beneficial effects of Y and Ce on the oxidation resistance of the coating.