对重型板式给料机链板支撑机构的冲击特性分析及改进

在矿石的冲击影响下,重型板式给料机的链板及其支撑机构发生变形,使重型板式给料机轴承损坏频繁,维修率非常高。本文通过有限元分析软件Abaqus对矿石冲击支撑机构（由槽钢、工字钢组成的受力结构）进行动力和静力仿真分析,可得在冲击过程中,链板刚性支撑处的应力大;链板以及支撑机构的变形使得原来的5点支撑变成两端2点支撑,因此加大了两边轴承的受力,从而加剧了两边支撑轴承的破坏。通过对重型板式给料机链板支撑机构的冲击特性进行分析,找出问题,继而对重型板式给料机进行改进,减少矿石对轴承的冲击,提高设备的使用寿命。     

重板机链环制作工艺及模具设计

在我公司原料破碎工段，采用重型板式给料机运送块状石灰石。由于该设备工作负荷重，工作时间长，重板机底部链环曾发生过断裂现象，造成链板轴跑偏，挂坏侧板的严重事故。可见，链环是重板机的重要零件之一。     

重型板式给料机的拉层理论

重型板式给料机的运载高度和物料特性及设备参数有关,存在极限值,但鲜有人从事研究,在专业手册和规范中也没有相关报道。本文从建立微分方程开始,推导出重型板式给料机运载高度的极限值,即拉层理论,该理论对大型重型板式给料机设计具有重要的指导意义。     

铝土矿用重型板式给料机的结构改进

通过对氧化铝洗矿项目现场应用情况进行考察,针对重型板式给料机的设计进行改进,链板采用平板设计,驱动型式为液压马达驱动。改进后的结构更适用于铝土矿这种黏性高、含水率大的物料工况条件,克服了现场出现的一些问题,应用效果良好。     

矿用重型板式给料机的优化设计

简述了重型板式给料机的工作原理、结构组成及特点,通过相关理论计算,对重型板式给料机的参数、结构等进行了低功耗、长寿命优化。     

基于LabVIEW的重型板式给料机在线动态称重系统研究

重型板式给料机是进行物料输送的机械装置。为了能确保生产量,有效提高作业效率,设计了一种在输送物料的同时能测得物料重量的机械装置。本设计通过在给料机链板立柱上安装电阻应变片,采用全臂电桥进行温度补偿,测得桥式电阻应变片输出电压值。基于LabVIEW软件开发虚拟在线动态测量称重系统,实现全时段在线监测,并进行预警、报警及启、停机保护操作。     

胶带给料机的设计方法

在半连续开采工艺的露天矿输送系统,正在用胶带给料机代替板式给料机把破碎后的矿石转给带式输送机系统。但目前国内胶带给料机的胶带使用寿命很短。作者考察了国内外几个露天矿破碎站使用的胶带给料机,从给料机胶带受力开始,分析物料相对胶带的运动、胶带磨损和冲击损坏的原因。提出本文的设计思想和方法并在工程设计中试用。     

重型板式给料机设计要点

简述了重型板式给料机的应用、结构组成、工作原理及特点;介绍了作者多年来在重型板式给料机设计中总结出来的设计经验和设计要点。     

板式给料机的牵引阻力解析解

重型板式给料机是矿山、冶金、港口、化工行业的重要设备,但在专业手册中,入料口的剪切阻力以及物料与裙板之间的摩擦阻力计算方面没有统一、系统的理论,有些甚至自相矛盾。本文从建立微分方程开始推导出一系列的阻力计算解析解,该理论对大型重型板式给料机设计具有重要的意义。     

重型板式给料机驱动链轮结构参数优化设计

大型破碎站是现代采矿业发展的标志性装备,目前该设备的研制对国外制造商依赖性较强,为打破国外垄断、实现国产化,有必要对其设计制造中的关键技术进行研究。重型板式给料机作为破碎站的关键部件,运行过程中承受剧烈振动与复杂冲击载荷,其中驱动链轮是给料机的主要传动部件,其结构性能是稳定、高效输送物料的关键。根据某型号重型板式给料机实际工作过程中驱动链轮的受载特点,建立了驱动链轮的三维参数化驱动模型。在此基础上,以驱动链轮的分度圆直径、滚子外径、齿宽为设计变量,将质量和应力作为优化目标,采用多目标遗传算法对链轮进行结构优化设计。优化结果表明:相较于原始方案,优化方案在实现轻量化目标的同时应力分布情况较好,优化后链轮质量减小19.1%,最大应力减小7.2%,重型板式给料机整机综合性能提升明显。     

闭合五杆缝纫机送料机构的运动仿真和轨迹优

对闭合传动的两自由度五杆缝纫机送料机构进行了动态仿真和轨迹优化研究。编制的仿真软件可实现全部结构参数的动态输入，动态仿真。它可实时获得各运动构件的位置、速度和加速度及表征送料机构主要特性的参数和机构的仿真动画，并可根据实际需要，通过参数的调整而获得不同的针距及倒车和顺车运动并给出倒顺车的误差。GC-8-1型双针缝纫机的仿真实例表明，通过轨迹优化得到的基本参数可达到正、倒车轨迹高度吻合(正倒车误差=0．23％)和送料轨迹的各项指标均满足要求的理想效果。闭合传动的两自由度五杆送料机构的仿真分析方法及动态仿真软件可为缝纫机的设计及安装提供依据。     

平顶链安装方案的优化设计

提出平项链传输的常见问题，从运行轨道、侧面板及其固定轴的设计、输送带主动轮及从动轮固定板的设计以及链板轮的设计出发，介绍一款平顶链安装的优化设计方案，并阐述其使用效果。     

高速电主轴球轴承——转子系统动力学性能分析

结合高速电主轴的结构特征,论述了球轴承支承的高速电主轴转子系统动力学性能的基本规律和一般特点,在分析角接触球轴承高速时动刚度的基础上,应用有限元法,建立了高速电主轴球轴承———转子系统动力学的分析模型和数值计算方法,并结合具体算例,分析了有关球轴承内部结构、外部工况条件以及转子系统结构等方面的参数对电主轴转子系统动力学性能的影响,并得出相关结论。     

低速重载滚动轴承的状态监测

炼钢厂连铸机大包回转台轴承是典型的大型低速重载回转设备,由于常规的振动传感器很难拾取如此低频的信号致使振动分析无法进行,因此利用润滑脂的光谱和铁谱分析方法对其进行状态监测。在此研究过程中,开发出新的润滑脂专用溶剂。研究结果表明,利用润滑脂的光谱和铁谱分析技术来评价该类型低速重载轴承磨损状态是可行的,1#连铸机大包回转台轴承的使用寿命延长到了14年。     

圆柱滚子轴承半物理仿真试验技术研究

基于滚动轴承的动力学理论,建立了圆柱滚子轴承的非线性动力学微分方程组,使用希尔伯特-修斯-泰勒（Hilber-Hughes-Taylor,HHT）变步长积分算法对其动力学微分方程组进行对称多线程（Symmetric multi-processing,SMP）并行求解,联合机械系统动力学自动分析软件ADAMS、控制仿真软件Matlab/Simulink搭建了圆柱滚子轴承的半物理仿真试验系统,实现了圆柱滚子轴承动力学仿真系统与物理试验机之间的信息交换,进而对滚动轴承的半物理仿真试验技术进行了探索与研究。该研究结果为滚动轴承的半物理仿真试验技术提供了一条可行的技术路线,能够对轴承的试验结果进行补充,为滚动轴承的半物理仿真试验技术提供借鉴与参考。     

混合陶瓷球轴承内部结构的优化设计

陶瓷轴承产品设计的正确与否对其性能、寿命和可靠性有着根本的影响，进而也影响到主机的工作质量和经济性。这里通过对金属球轴承的优化设计的分析总结出陶瓷轴承的设计可借鉴的设计理论和方法，介绍了计算机仿真分析在混合陶瓷球轴承设计中的作用，并简略的介绍了应用大型有限元分析软件ANSYS对混合陶瓷球轴承接触进行计算机仿真分析的方法。     

An experimental simulation of the tribology of large spherical roller bearings in paper machines

The spherical roller bearings, used to support the drier rolls in paper machines, experience premature failure in which external heating and water contamination of the lubricant have been implicated. An apparatus was designed, built and commissioned to simulate the conditions acting on these bearings. A pilot study was performed to examine the effect of the external heating on lubricant film thickness and ultimately on bearing failure. The amount of surface damage sustained by the test bearings increased as the estimated lambda parameter decreased. Furthermore, oil deposit formation was similar to that reported in the literature for drier roll bearings, thereby supporting the validity of the experimental simulation.     

Analysis of vibration characteristics of one-axis heavy duty stages

This study focus on the dynamic characteristics of one-axis stages with its heavy duty top plate over 300 kg. A simplified modeling of one-axis heavy duty stages for machine tools is suggested to understand the characteristics of the vibration in the heavy duty stage. The equivalent finite element model for LM guide bearings is applied to analyze the dynamic characteristics of the precision stage. Moreover, the role of screw bolts which fasten the positions between LM guide rails and the main table is also discussed. The suggested modeling shows below 11.8 % error from the measured result values of the modal experiments.     

深沟球轴承内沟磨削无心夹具改进探讨

针对原无心磨削夹具通用性不强、调整比较困难的问题。在机床上安装一块定位板,固定支承的沟槽由一个变成了两个,扩大了支承的使用范围,且轴向调整与径向调整可以分开进行,使支点调整变得简单。另外,提出了通过定位板机外调整支点的设想,减少调整的难度及时间。