基于AT89C52单片机的超声检测控制系统

介绍了一种基于AT89C52单片机的超声自动检测控制系统及系统的组成、硬件结构和软件构成.从实验情况来看,该控制系统可靠性好、精度高、自动化程度高,可用于多种超声检测系统,实现了超声检测系统和数控扫描系统的协调工作.     

TDR型液位自动监测系统的研究与应用

介绍了一种TDR型液位测量系统,系统推广了TDR(时域脉冲反射)技术,通过监测反射信号的变化,实现液面水位的动态监测.并对采集信号的实时预处理采用了小波滤波和冗余采样率法,提高了系统的在线测量精度.介绍了测距原理、系统构成、采样数据预处理方法.软件界面采用Dephi7高级语言编程,并通过基于Dephi调用Matlab的方法对采集数据进行处理.实验结果表明:系统具有较高的测量精度,可靠性高.     

复杂型面工件超声自动检测中的匹配定位方法

为提高复杂型面工件超声自动检测的效率和通用性,研究了CAD模型已知时工件的匹配定位方法。首先使用人工缺陷贴片的超声C扫描数据获取待匹配特征点的位姿。然后以工件3个角点为特征点进行初始定位,由2个局部坐标系匹配得到初始匹配矩阵。最后根据点到曲面的最小距离原则进行精匹配定位,使用循环迭代及Menq算法进行寻优求解。实例表明,选用6个采样点时,匹配误差可控制在0.4mm以内,能很好地满足复杂型面工件超声自动检测的精度要求。     

大型回转件自动超声波探伤轨迹规划及仿真分析

针对目前大型回转件主要依靠传统手工探伤的种种缺陷,开展了自动化超声波探伤的轨迹规划与探伤系统运动规律的研究,并进行探头扫查轨迹运动仿真。阐述了自动化探伤模拟手工探伤的工艺原理,分析了工件、探头的运动规律,规划了探头扫查轨迹,整个自动化探伤工艺符合无损探伤国家标准,并将探伤效率提高了5.46倍;联合MATLAB和ADAMS软件对探头扫查轨迹进行仿真,仿真结果验证了轨迹规划的正确性。     

联箱管座角焊缝超声检测专家系统的开发

为了快速、准确地检出联箱管座角焊缝中的缺陷，研究开发出管座角焊缝超声检测专家系统。该系统解决了管座角焊缝主、支管两侧探伤的缺陷信号识别和缺陷定位困难等问题，亦能够对工艺规范、操作方法等探伤全过程提供指导和专家咨询。该系统采用visual Basic6．0语言设计而成，人机界面友好，操作方便。     

曲面工件自动超声检测轨迹规划

航空发动机叶片是典型复杂曲面结构,为实现叶片的自动化超声检测,提出基于曲面点云数据重建的自动化检测轨迹规划方法,在此基础上实现7轴联动复杂曲面自动扫描成像。叶片点云采用线激光轮廓仪配合工件旋转轴自动扫描获取,数据拼接整理后采用数据拟合方法获得曲面轮廓方程,基于曲面上的曲线方程规划加减速扫描轨迹,进一步对各扫描轨迹点进行多轴运动分解,获得包括六轴机械手和工件旋转轴在内的各轴轨迹。实际检测试验表明,轨迹规划算法可以实现叶片自动扫描,获得清晰C扫描图像。     

铁路转辙机用电缆导通测试系统

介绍了与西门子信号（西安）有限公司联合研制的铁路转辙机用电缆导通测试系统的结构、功能和特点，同时给出了整个系统的设计思想与实现方法。系统由工业 控制计算机、数字I／O板和被测设备接线箱组成，利用数字I／O板可以收发电平信号的特性，实现了设备配线正确、可靠的测试，该系统已经成功地应用于生产实践，满足了铁路高速重载发展的急需。     

一种超声检测机械手的设计

借助于超声检测技术，机器人技术，数字控制技术，计算机技术等，研制了一种用于超声检测机械手，该机械手由机械系统，伺服系统，检测系统等组成，通过PC机控制，能够实现自动控制并实时获取坐标信息，有利于缺陷的定位，定量和定性分析，其结构简单，性能价格比高，不仅能够用于超声检测，而且也可以用于其他场合，具有广泛的适应性。     

基于嵌入式计算机的超声检测系统

以嵌入式计算机为核心，采用USB接口进行数据通信，充分利用成熟的传统超声探伤仪硬件资源，借助于数控技术、现代电力电子等技术，研制了一种适合现场使用、性价比高的自动化超声检测系统。系统不仅体积小、功耗和成本低、便于携带、具备热插拔性，而且数据传输速率快、效率和精度高、性能稳定可靠。     

基于VEE的集成电容自动测试系统

介绍使用Agilent VEE软件在IEEE488总线上对仪器进行控制，进而建立的以PC机为中心的集成电容自动测试系统。     

透平机械自动测试系统

针对现有透平机械测试系统局限于测试固定对象、组态能力差的缺点,提出了面向透平机械的“点点分离”的程序设计方法,并实现了可组态的透平机械测试系统,本文对测点的描述和配置以及数据库的结构作了详细的论述.     

超声波探伤仪在高速钢轨检测中的应用

为了满足钢轨生产的需要,作者主持开发了一套钢轨在线超声探伤系统。三年多的运行结果表明,这套设备性能良好。本文简要地介绍这套设备的各个组成部分,包括超声探头、超声探伤仪、扫查机械和电控系统。同时还介绍了过去三年系统的运行情况和探伤检验的结果。