钛白废酸回收装置国产化实践

南通三圣开发了拥有自主知识产权的“钛白废酸资源化回收利用的工艺技术及装置”,并通过了江苏省科技厅科技成果鉴定。从工艺技术革新、装置水平．经济效益及能耗分析、防腐材料及设备的开发、国产化装置的实施和优越性比较等几个方面证实了该装置的技术含量已世界先进水平．充分论证了钛白废酸的综合治理、回收利用是切实可行的。     

我国最大规模废酸回收装置的介绍

介绍了我国最大规模废酸再生装置的工艺特点和运行状况.装置包括废酸分解工序、气体净化工序、转化干吸工序、金属脱除-废水预处理工序、废热回收工序及DCS系统,对装置运行中存在的一些问题进行了探讨.该装置的安全、稳定运行为企业构建了"资源-产品-废物-产品"的生态产业链,也为我国废酸和硫酸铵的资源化利用开辟了一条新路.     

钛白废酸回收及综合利用研究进展

本文介绍了常用的硫酸回收利用技术及从钛白废酸中回收钛、铁、钪等有价金属的方法,总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁净水剂、铁系颜料、普通过磷酸钙及浸出矿石和废渣的技术,最后提出了钛白废酸回收及综合利用的发展方向。     

盐湖水氯镁石综合利用

通过利用察尔汗盐湖钾盐生产中的副产品氯镁石与格尔木市硫酸厂排出的废酸液反应制取盐酸，余料硫酸镁回收处理与氯化钾反应制取硫酸钾的试验研究，提出了水氯镁石综合利用的一条新途径。     

废酸喷雾浓缩装置的设计及制作原理

针对目前钛白废酸回收利用工艺存在的不足,提出了喷雾浓缩钛白废酸的技术方案,该技术方案具有传热效率高、设备费用低和不易堵塞的优点。根据喷雾干燥原理,探索了喷雾浓缩原理,为喷雾浓缩原理提供理论依据。研制出的喷雾浓缩装置可以一级将钛白废酸由质量分数为20%浓缩至80%以上,浓缩效果明显,具有较好的推广应用价值。     

通过解吸装置实现含汞废酸的循环利用

通过解吸装置实现了含汞废酸的循环利用。介绍了组合塔和解吸装置的工艺流程,计算了含汞废酸的理论产量和解吸装置的理论流量,总结了运行过程中存在的问题以及处理措施和操作经验。该工艺回收氯化氢产生的经济效益约1 304万元/a,而且减少了含汞废酸的转移处置费用,减少了酸性污水的排放,具有显著的经济效益和社会效益。     

硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

中发化工120kt/a硫精矿制酸装置环保治理实践

介绍新疆石河子中发化工有限责任公司120 kt/a硫精矿制酸装置工艺流程及环保治理改造情况。通过回收利用氯气干燥废酸、过滤处理净化酸性废水、回收硫铁矿烧渣、钠碱法处理制酸尾气等措施,实现了资源的循环利用。处理后烧渣和废酸全部利用,废水达标排放,制酸尾气ρ（SO2）〈50 mg/m3,实现了＂废物利用、增产减污＂的环保治理目的。     

硫铁矿制酸装置废水零排放技改项目介绍

硫铁矿制酸过程中,稀酸洗流程会有少量稀酸排放,蒸汽发电装置有少量酸性废水和碱性废水排放,精制硫酸装置也有废酸排放,送往污水处理车间处理,每年处理费用较高。这些废酸废水经过除杂处理后可回收利用,根据试验结果,结合我厂硫酸装置的具体情况,做好酸性废水处理回收利用工作,确保废水不外排,实施废水处理技术升级工程,做到废水零排放。     

盐酸零解吸装置的运行及优化

介绍了盐酸零解吸工艺流程,对盐酸零解吸装置实际运行过程中出现的问题进行了技术改造。结果表明:云南南磷集团集团电化有限公司两套氯乙烯装置运行负荷为80%时,含汞废酸可以得到充分解吸,废水得到回收利用。     

从催化氧化法葡萄糖酸钠废催化剂中回收氯化钯的研究

本文介绍了从催化氧化法葡萄糖酸钠废催化剂中回收氯化钯的原理和步骤 ,试验钯的回收率可达99 0 %以上 ,回收后的氯化钯可以返回再用来制备Pd/C催化剂 ,能减低葡萄糖酸钠产品成本 10 %。     

磷石膏制酸新工艺热力学分析

磷石膏是磷肥工业的排放废渣,文中提出了用氢气、一氧化碳或甲烷替代焦炭处理磷石膏的工艺构想,采用热力学软件对这4个过程的能耗进行了计算与分析,结果表明,新的磷石膏处理工艺过程能耗比传统的磷石膏制酸联产水泥工艺过程降低30%左右,且3个新工艺过程的能耗较为接近。通过对用甲烷部分氧化得到的还原性气体处理磷石膏新工艺与传统工艺的原料成本估算,发现前者的原料成本略低于后者,该新工艺构想前景广阔。     

Studies in mineralization of aqueous aniline using Fenton and wet oxidation (FENTWO) as a hybrid process

A hybrid process for mineralization of aqueous aniline using Fenton and wet oxidation (FENTWO) is studied. It is important to have maximum conversion of ‘N’ atoms from the waste to N₂. The conversion of input ‘N’ atoms in aniline to N₂ was 15% during wet oxidation without the Fenton process and was improved to 50% with the Fenton process. Therefore, a hybrid process of Fenton followed by wet oxidation was studied for mineralization of the aqueous aniline stream. The parameters for the Fenton process were optimized (pH, catalyst, H₂O₂ to catalyst (FeSO₄) ratio, quantity of H₂O₂). The waste obtained after the Fenton process was then treated by wet oxidation for mineralization by having homogeneous CuSO₄ as the catalyst by keeping FeSO₄ therein. This combined catalyst was found to be more effective for the degradation of the intermediates formed in the Fenton process. Wet oxidation (WO) was studied in the temperature range 473–513 K and the oxygen partial pressure range 0.345–1.38 MPa at pH 6.5. The kinetic data was modeled using a power law rate expression in terms of chemical oxygen demand (COD). The optimum temperature for formation of more N₂ gas was found to be 493 K. The treated waste stream was found to contain oxalic acid using HPLC, and NH₄⁺, NO₃^? and NO₂^? ions using ion chromatography analysis. Copyright © 2007 Society of Chemical Industry     

含氰工业废盐中杂质的高温氧化脱除实验研究

在氰乙酸和三聚氯氰等产品生产的同时副产大量的含氰氯化钠废盐,这些工业废盐含有氰化物和有机物等杂质,需精制后才能回收再利用。采用流化床高温氧化方法对含氰工业废盐中有氰化物和有机物的杂质做脱除实验研究。实验结果表明,温度在700 ℃以上、停留时间为3 min时,经高温流化氧化处理后工业废盐中的总有机碳（TOC）、无机铵和总铵可达到离子膜烧碱用原料盐标准;处理后的工业盐中未检测到氰。该研究为含氰工业废盐精制过程和装置的进一步放大提供了实验依据。     

氧化锌制备过程中废硫酸和含锌废渣的再利用

以含锌工业废渣为原料,通过用废硫酸酸浸除去铁、锰重金属等杂质,再经过滤、中和、沉淀、干燥,得到氧化锌。结果表明,当废硫酸和废渣质量比为1.5∶1.0、30℃恒温条件下,前躯体氢氧化锌经120℃～150℃干燥3 h～4 h、350℃煅烧3 h,可以得到质量分数为95.3%～97.5%的氧化锌。该工艺不仅使资源的回收再利用成为可能,而且降低了"三废"治理成本,提高了产品的市场竞争力。     

高级氧化法处理废水研究进展

近年来,水环境污染问题引起人们越来越多的重视。发展新型水处理技术,实现废水达标排放对国家的可持续发展具有重要作用。高级氧化法因其具有氧化彻底、速度快、效率高、无公害等特点而被关注。文章综述了Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、湿法空气氧化法、催化湿法氧化法、光化学氧化法等处理废水的原理和进展。高级氧化技术在废水处理领域具有广阔的应用前景,但要真正实现其工业化应用,在降低成本的同时,还需加强其机理研究。     

糖精钠生产中含铜废酸水制硫酸铜工艺技术的开发

本文介绍了利用糖精钠生产过程中产生的含铜废酸水制备硫酸铜的最新技术,并对焙烧氧化、酸化、浓缩、结晶等过程的工艺条件进行了详细讨论,确定了最佳工艺条件。     

盐酸生产工艺技改总结

介绍了针对盐酸吸收工艺进行的改造.吸收尾气后的废水进行闭路循环并用作盐酸的吸收剂,杜绝废水的直接排放,并节约大量用水;改HCl气体空冷管为浸水石墨管,提高了盐酸的产量,不产生黄色的冷凝酸.     

“3R”原则的成功范例——二氨基芪二磺酸氧化废水治理的新工艺

二氨基芪二磺酸(DSD酸)氧化废水是极难治理的重污染源,传统上只进行末端治理,达标后再排放。这样的治理方法,实际效果很差,以消除氧化废水排放的溶剂法氧化工艺迟迟未能工业化。在循环经济理论3R原则(Reduce,Reuse,Recycle)指导下,自主创新改革氧化工艺,从源头上减少资源的投入,实现"减量化";新工艺末端采用资源化处理技术,回收废水中有用的资源,实现"再利用"、"再循环"。成功的解决了曾经困扰DSD酸行业发展的老大难问题,促进了我国DSD酸工业的发展。     

促进剂M的生产工艺技术

介绍促进剂M的生产工艺技术以及生产过程中"三废"的产生和处理方法。促进剂M的主要生产方法为以苯胺为原料的高压合成法:苯胺法(间歇法)和苯胺/硝基苯法(连续法),2种方法的收率分别约为85%和89%。促进剂M生产过程中产生的废气硫化氢可制成硫酸或液态硫;废渣目前用作混凝土添加剂或用于防水卷材,今后向制作热塑性树脂和硫化剂发展;废水经电解氧化预处理与生化处理后达标排放。