PU/PA互穿网络涂料印花粘合剂的研究

水性聚氨酯(PU)／聚丙烯酸酯(PA)互穿网络(IPN)粘合剂可以克服聚丙烯酸酯粘合剂延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点。介绍了水性PU／PA的IPN涂料印花粘合剂的制备方法，及其不同配比对拉伸强度、断裂伸长率、摩擦牢度、吸水性、吸尘性、皂洗牢度的影响。试验结果表明，IPN粘合剂比其相同组分时的混合物效果好得多。     

新型聚丙烯酸酯粘合剂在涂料印花中的应用

采用无皂乳液聚合法合成聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂.探讨了自SUED花粘合剂的应用工艺,结果表明:粘合剂用量25%(对色浆质量)、交联剂3%(对色浆质量)、乳化糊30%(对色浆质量)、160℃焙烘3 min时,印花后织物耐摩擦、皂洗等牢度好,都达到了4级水平,而且解决了常规乳液聚合因加入乳化剂而造成的耐水、耐污性差及环境污染问题.     

涂料印花粘合剂HZ—92的合成和应用

介绍了涂料印花粘合剂ＨＺ－９２的合成工艺条件，探讨了影响聚合反应的粘合剂质量的具体因素，列举了粘合剂的应用工艺及效果。该粘合剂合成操作方便，印制效果好。     

聚丙烯酸酯印花粘合剂的研制

以乳液聚合的方式，合成了涂料印花粘合剂，并对单体的选择，乳化剂的配比及反应温度、时间等影响因素进行了讨论，从而确定了合理的工艺路线，制各出适用于工业生产、性能优良的涂料印花粘合剂。     

聚丙烯酸酯涂料粘合剂中未反应单体的测定

介绍了聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂中未反应单体的测定方法。该方法通过加入四氯化碳,使测定过程中产生的絮状物得以改善,从而增加了分析结果的准确性。     

低温无甲醛涂料印花粘合剂的合成与应用

采用核壳乳液聚合的方法制备低温自交联的无甲醛涂料印花粘合剂：通过对主单体配比、功能型单体用量及聚合工艺的研究，确定了最佳合成工艺条件该粘合剂的乳液、成膜、印花性能及牢度和手感均为良好。     

水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成与应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1 000(PEG 1 000)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)、二乙烯三胺为原料合成了水性聚氨酯,其具有较好的耐电解质、耐酸和耐碱性.以摩擦牢度、皂洗牢度、手感等为指标,考察其作为涂料印花粘合剂的应用.结果表明:在焙烘温度150℃,时间3 min,粘合剂40 g/L,印花浆8 g/L,增稠剂KS-D760 10 g/L,交联剂(N-羟甲基丙烯酰胺)10g/L时印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度均可达到4级,沾色牢度可达到4级或4～5级,满足涂料印花的国家标准(干摩擦牢度2～3级,湿摩擦牢度2级)及其他染NED花布的国家标准(干摩擦牢度3级,湿摩擦牢度2～3级),其效果与染色布相当.     

CS—9000涂料印花粘合剂的应用

探讨了ＣＳ－９０００涂料印花粘合剂在涂料印花处方中的最佳用量有工艺条件，并考察了ＣＳ－９０００对黑色浆应用性能的影响，通过与自交联型粘合剂的对比，发现各项牢度指标都十分接近，具有十分可观的经济效益。     

丁二烯粘合剂在涂料印花中的应用

从粘合剂,涂料的用量,与增稠剂的配伍性,固色方法及联剂的选用等方面对国产丁二烯粘合剂进行了对比试验,试验结果说明,该粘合剂具有用量低,牢度好,成本低等优点。     

新型环保印花粘合剂的合成及IPN结构在涂料印花中初探

以丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物等为原料，采用分步乳液聚合的方法合成了具有核壳结构的LIPN型环保粘合剂．介绍了IPN乳液聚合原理与实验，通过溶解性能、热分析及电镜，表征了IPN结构的存在．印花应用结果表明：色牢度较好，它与一般粘合剂不同之处是在涤纶上的湿牢度要优于在棉布上．     

环保型低温自交联涂料印花粘合剂SX的合成与应用

合成无甲醛、含多种官能团可低温自交联的粘合剂。探讨了粘合剂SX在印花工艺中用量、焙烘温度、焙烘时间等条件的选择。由于没有使用羟甲醛丙烯酰胺交联单体，粘合剂SX使用中不含释放有害气体甲醛，而且在100℃焙烘2min，牢度达到国家标准。     

水性聚氨酯粘合剂在涂料印花中的应用

探讨了自制水性聚氨酯涂料印花粘合剂的应用工艺，发现经粘合剂15%-20%，焙烘温度130℃，时间2min处理后，织物印花性能，牢度及手感均较好。     

超低醛网印粘合剂的合成与应用

采用核壳聚合机理,用Ｎ,Ｎ‘－亚甲基双丙烯酰胺作互穿聚合物网络的交联剂,以达到盐－还原剂体系将高活性的环氧基单体接入高分子上,从而得到超低醛,核软壳硬,且各项性能较优的自交联网印粘合剂。     

影响涂料印花粘合剂乳液成膜性能的因素

粘合剂成膜速度是涂料印花的关键，研究粘合剂乳液成膜性能相当重要。通过对影响乳液成膜性的因素，如粘合剂单体组成，乳化剂含量、焙烘温度和时间、粘合剂色浆中的助剂组分等探讨，并与粘合剂PT 4000成膜性能对比，SX型粘合剂具有优良的成膜性能。     

环保型低温自交联印花粘合剂的合成与性能

合成无甲醛、含多种官能团、低温自交联的环保型粘合剂。选用自制的含多种反应基团的交联单体代替羟甲基丙烯酰胺,并对单体种类、乳化剂配比与用量、引发剂用量、反应温度和时间进行研究,确定最佳聚合条件：阴／非离子乳化剂配比１∶２或１∶３、用量８％、引发剂用量０．３％、反应温度８０～８５℃、反应时间４０ｍｉｎ。合成的粘合剂无甲醛,属环保型;在１００℃焙烘就可发生交联;乳液性能、结膜性能、印花性能、牢度和手感均达到国家标准。     

低温粘合剂的研制及应用

初步研制了一类单一组分的低温低甲醛和无甲醛型涂料印花粘合剂。选用自制反应性单体A、B,在阴/非离子复合乳化剂体系中通过有限制地引进交联,合成出聚合物胶乳,探讨和分析了粘合剂用量与牢度、给色量等性能的关系,并与其他类型的粘合剂进行了性能比较。试验结果表明：该产品粒径小且分布均匀;贮存稳定性好;印花织物在100℃下焙烘3min,其牢度达到国家标准,而且手感柔软。     

聚丙烯酸类乳液粘合剂对喷墨印花印墨的适应性

通过对聚丙烯酸系共聚乳液粘合剂在不同浓度、温度、时间下的成膜条件试验和体系粘度及表面张力的测试分析，研究了该类粘合剂的基本性能及其对喷墨印花印墨体系的适应性。     

新型涂料印花用交联剂的合成

将二乙撑三胺，三乙撑四胺，四乙撑五胺分别与环氧氯丙烷反应合成交联剂；其中以三乙撑四胺与环氯丙烷合成的交联剂性能最佳。最佳合成条件：原料配比１：４；ｐＨ值５．５；反应温度１５℃，交联温度１００－１２０℃。并对其交联性能的影响作了初步探讨。