麻棉及其混纺类成衣染色工艺研究

本文主要讨论棉、麻及其混纺织物的成衣洒色工艺，包括成衣染色设备及成衣染色对成衣制做的一些要求。重点对直接染料、活性染料、还原染料及涂料用于成衣染色进行一系列试验研究。     

活性翠蓝类色泽的卷染染色

活性染料由于其色泽鲜艳、价格低廉及使用方便,得到了广泛的应用。目前我厂活性染料对纯棉产品的应用工艺主要有轧染-汽蒸二步法、轧染-焙烘一步法及卷染染色等。 一般而言,无论上述何种工艺,活性染料对纯棉产品的染色都能获得鲜艳、匀净的满意效果。但在翠蓝类色泽如翠蓝、湖蓝、湖绿及深紫诸类色泽的染色,由于轧染工艺的应用尚存在较多问题,所以我们仍然选择卷染工艺进行染色,本文着重讨论翠蓝类色泽使用国产活性染料卷染染色中存在的问题及处理解决方法。     

纯棉高支高密府绸的成衣染色

介绍了成衣染色的特点,对纯棉高支高密府绸成衣染色工艺及其加工中易出现的问题进行探讨;提出了一些生产加工中的注意事项。     

纯棉绒布染色

本文主要介绍纯棉单面起绒布先起绒后染色和先染色后起绒二种工艺，重点对活性染料，液体硫化染料，冰染料用于纯棉绒布染色进行了讨论。     

棉针织物微悬浮体染色工艺

为提高纤维素纤维染色过程中活性染料的利用率，采用微悬浮体染色工艺对纯棉针织物进行染色实验，通过微悬浮体助剂MX改变染浴中染料的上染状态，提升活性染料染色利用率，并确定适用于纯棉针织物活性染料染色的优化工艺参数。与传统染色效果相比，助剂MX的应用使活性染料黄3RS、活性染料红3BS、活性染料黑WNN 3只染料的固色率分别提升了2.35%、2.29%、3.30%，有效提高染料利用率，并获得与传统工艺相当的匀染性与色牢度。     

纯棉针织衫件染的生产工艺

全棉针织衫件染是指针织布坯通过煮练成为半成品布坯后,先制成服装后再染色的一种技术,通常采用直接染料及涂料进行成衣染色,地于色泽鲜艳的中深色采用活性染料染色,中对染色工艺及成衣中要注意的问题进行了详细的介绍。     

亚麻、粘胶及其混纺成衣染色工艺的研究

讨论了亚麻、粘胶及其混纺织物的成衣染色工艺及适应设备，对成及过程中辅料提高要求。重点对针织衫的还原染料、活性染料及涂料成及及染色进行探讨。     

纯棉纱线苯甲醚/水染色体系工艺研究及其筒子纱生产实践

以苯甲醚为溶剂介质,探究了苯甲醚/水染色体系中活性染料对纯棉纱线及筒子纱的染色工艺。选用90℃高温型活性染料对纯棉纱线及筒子纱进行染色,通过单因素实验分析了元明粉及纯碱用量对纯棉纱线少水溶剂染色性能的影响,并确定了染色时水与溶剂介质的体积比为35∶75,染色保温时间为60 min。研究发现,少水溶剂染色后,纱线的K/S值、色牢度和匀染性与常规水浴染色相当;此外在染色过程中,水、盐、碱用量仅为传统水浴染色的30%～40%。     

棉纱线的翠蓝染色

翠蓝色泽淡雅恬静,由翠蓝纯棉纱线织制的纺织品正畅销国际市场。纯棉纱线的翠蓝染色可以用多种染料来实现。文章分别介绍了用活性染料、还原染料、纳夫妥染料、酞菁染料、缩聚染料等染纯棉纱线的染色工艺,并对各种染料的染色性能及其工艺关键进行了比较。     

纯棉不均匀改性方法与活性染料染色工艺

介绍了采用自制阳离子改性剂SS对纯棉胚纱进行预处理改性,茶皂素前处理和活性染料染色工艺。重点分析了对纯棉胚纱不均匀改性的阳离子改性剂SS的质量浓度、改性温度和时间对染色深度的影响,得出较佳的预处理工艺:改性剂的质量浓度3 g/L,40℃改性3 min;通过棉织物风格确定茶皂素前处理方法和活性染料染色工艺。结果表明,棉胚纱经阳离子不均匀改性染色后达到段纺的效果。     

白竹炭纤维的染色性能研究（上）

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.     

粘锦混纺针织物一浴一步法染色工艺探讨

介绍了采用中性固着型活性染料代替常规的活性染料利用一浴一步法进行粘锦混纺针织物的染色实验.并与常规的二浴二步法染色织物在染色效果、染色牢度、染色成本等方面做了对比.结果表明,该一浴一步法染色工艺用于浅色粘锦混纺针织物,不影响基本的染色效果和染色牢度,又具有节时、节能、节水等明显作用,还可使染色成本有所降低.     

甲壳素纤维的活性染料和直接染料染色

采用活性和直接染料对甲壳素纤维、甲壳素／粘胶纤维和棉纤维进行染色。通过测定六种活性染料和八种直接染料在不同染料浓度下对甲壳素纤维、粘胶／甲壳素纤维和粘胶纤维的染色固色率，比较了它们的染色性能；考察了甲壳素纤维和棉纤维同浴染色的竞染性能。研究结果表明，甲壳素纤维的竞染能力远高于棉纤维，且在活性染料染色条件下竞染更明显；直接染料和活性染料对甲壳素纤维有相近的固色率，对粘胶纤维而言，直接染料固色率较高。     

牛仔成衣涂料/活性套染仿旧染色

介绍了一种牛仔成衣的仿旧染色方法,即涂料染色 酵素洗褪毛、褪色 再套染活性染料。在涂料染色前,牛仔成衣先接枝改性,以有利于吸附涂料,再在水浴中加入黏合剂进行交联固色,酵素洗采用酸性纤维素酶,再用活性染料对成衣进行同色套染,最后对成衣进行柔软整理。该牛仔成衣既有浓郁的色调又产生仿旧感。     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

粘锦混纺针织物溢流染色工艺

阐述了粘锦混纺针织物的前处理和溢流染色工艺,认为染浅色织物,可以选择M型、B型活性染料或毛用活性染料进行一浴法染色;中深色品种则采用活性/弱酸性(或中性)两浴法染色工艺.对这类织物染色常见的色花、两相不匀和擦伤等问题,提出了相应的解决方法.     

竹炭/纤维素纤维织物的染整加工

对可降解的黑、白竹炭与纤维素纤维(粘胶、棉、莱赛尔)的混纺机织物进行复合酶前处理、涂料或活性染料染色及印花、亲水性柔软整理及远红外整理,探讨了染整工艺对竹炭纤维功能性的影响,确定了合理的工艺路线和参数,开发出了能保持良好服用性能和保健功能的竹炭/粘胶纤维印染面料,其外观满足时尚需求.     

针织物深浓色活性染料一步法染色工艺研究

采用上染固色同浴同步法(一步法)对纯棉针织物进行染色,通过研究不同染色工艺、染浴放置时间下活性染料对一步法染色效果的影响,从10种活性染料中筛选出的3种活性染料,与传统两步法工艺染色试样进行了K/S值、匀染性和染色牢度的对比.结果表明,活性染料一步法染色试样得色深,匀染性良好,工艺操作简单,节约劳动成本,且具有与传统工艺染色相当的染色牢度.