Ti（C,N）基金属陶瓷的相界面过渡层

对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷的相界面过渡层进行了系统的研究．实验结果表明：金属陶瓷中Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）硬质相周边存在明显的包覆层组织，它是一种过渡相；Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）／Ｎｉ相界面没有固定的取向关系；Ｗ，Ｍｏ元素主要富集于相界面，且Ｔｉ，Ｎｉ，Ｗ，Ｍｏ元素在相界面具有成分梯度高分辨电镜观察发现，相界面过渡层厚约８－１０ｎｍ并由纳米晶组成．这种过渡层是金属陶瓷的一种比较理想的相界面结构．     

自蔓燃高温合成（SHS）TiC—Al2O3陶瓷

本文采用自蔓燃高温合成（ＳＨＳ）技术结合热压工艺，以ＴｉＯ２粉，Ａｌ粉及石墨粉（Ｃ）为原料制备出了ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷及（ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３）／Ｎｉ金属陶瓷复合材料，并对其组织结构及性能进行了研究。结果表明，本方法制备的材料性能优于传统方法制备的材料，适于作刀具。     

热处理对金属陶瓷组织和抗弯强度的影响

研究了热处理对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷组织和抗弯强度的影响。结果表明，固溶处理能够提高金属陶瓷的抗弯强度，固溶强化效应的增加、位错密度的提高及陶瓷相邻接度的减少是固溶处理提高强度的主要原因；固溶处理后进行时效处理能进一步提高强度，原因是时效消除了金属陶瓷试样的内应力及金属粘结相中析出强化相γ＇。     

Ti（C,N）基金属陶瓷相界面层微晶结构的形成

获得了Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷微晶化界面过渡层的条件是碳化物相的微晶化及冷却过程中的成分过冷。相界面层微晶结构的形成使金属陶瓷的韧性得到提高，性能稳定性是到改善。     

热处理对金属陶瓷组织和抗弯强度的影响

研究了热处理对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷组织和抗弯强度的影响。结果表明，固溶处理能够提高金属陶瓷的抗弯强度，固溶强化效应的增加、位错密度的提高及陶瓷相邻接度的减少是固溶处理提高强度的主要原因；固溶处理后进行时效处理能进一步提高强度，原因是时效消除了金属陶瓷试样的内应力及估属粘结相中析出强化相ｒ＇。     

Ti-ZrO2系金属陶瓷性能与显微结构

通过对Ｔｉ－Ｏ－Ｎ和Ｚｒ－Ｏ－Ｎ体系的热力学计算，绘制了Ｔｉ－Ｚｒ－Ｏ－Ｎ系的热力学参数状态图，根据Ｔｉ和ＺｒＯ２两相的稳定共存区确定了材料合成的热力学条件，采用常压烧结工艺制备了不同组分配比的Ｔｉ－ＺｒＯ２系金属陶瓷研究了组成配比的变化对材料性能和显微结构的影响。结果表明，随着Ｔｉ含量的增加，材料的相对密度和抗弯强度出现极小值，Ｔｉ含量在５０％～７５％（体积分数，下同）之间是材料的力学性能弱点区     

Ti（C,N）基金属陶瓷粉末中氮的化学法测定和合金化后粘结相中固溶元素的定

本文介绍了一种采用化学酸、碱溶解和分解试样，然后采用中和滴定测定Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷粉末中氮含量的方法，其测定结果与美国ＬＥＣＯ公司生产的ＰＮ３１４氮测定仪的分析结果一致。对于合金化后的Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷粘结相中固溶元素的定量测定，发现仅用盐酸并不能完全溶解粘结相中的固溶元素，在用盐酸加热溶解后再采用硫酸继续溶解至冒烟数分钟，则粘结相中的固溶元素可溶解完全，从而可保证分析结果的准确性。     

添加Cu及（Ti＋B）对ZA12组织和性能的影响

通过研究Ｃｕ及（Ｔｉ＋Ｂ）变质剂对ＺＡ１２合金组织结构的作用，分析Ｃｕ及（Ｔｉ＋Ｂ）变质剂对合金力学性能的影响。结果表明，随着Ｃｕ添加入量的增加，合金强度和硬度提高，塑性和韧性下降。变质剂（Ｔｉ＋Ｂ）对合金组织和性能有明显的影响。     

工模具的PAMOCVD涂层研究

用传统的ＴｉＣｌ４－Ｈ２－Ｎ２进行了ＰＣＶＤＴｉＮ处理，存在炉体和真空系统腐蚀及氯元素进入涂层等问题，作者采用金属有机物ＴＰＴ（Ｃ３Ｈ７Ｏ）４Ｔｉ）或ＴＥＴ（Ｃ２Ｈ５Ｏ）４Ｔｉ）代替ＴｉＣｌ４作为供钛源进行ＰＡＭＯＣＶＤ处理，研究了不同工艺参数对涂层性能的影响，试验表明，Ｈ１３铝型材挤压模及标准件冲头等采用ＰＡＭＯＣＶＤ处理后寿命可提高１－２倍，并解决了设备被腐蚀的问题。     

TiCl3对气体S—C—N—B—Ce五元共渗的影响

研究了ＴｉＣｌ３对气体Ｓ－Ｃ－Ｎ－Ｂ－Ｃｅ共渗动力学过程、组织和性能的影响，筛选出实现低温气体５６０℃Ｓ－Ｃ－Ｎ－Ｂ－Ｃｅ共渗获得较好组织与性能的ＴｉＣｌ３的最佳加入量；     

Ti（C,N）基金属陶瓷的抗热冲击性能

对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷的热冲击性能进行了研究。结果表明，热冲击图（σｒｂ－ｔ图）存在一个突变点，即当ｔ＞４００℃时，σｒｂ急剧下降。扫描电镜观察表明，试样表面存在裂纹，在试样的亚表层下存在孔洞。从而探讨了微孔洞的形成机理。     

Ti（C，N）薄膜的复合硬度与本征硬度的研究

本文对不同性质的膜─基体系通过确定Ｃ的具体取值对Ｊｏｅｎｓｓｏｎ－Ｈｏｇｍａｒｋ模型予以修正，研究厂等离子体增强化学气相沉积Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）薄膜的硬度及其随成分组织的变化。Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）薄膜具有较小的晶粒尺寸和较高的残余压应力，其硬度远高于一般的整体材料，在确定的。工艺条件下，其值上要取决于膜的含碳量，大体成线性增加关系。     

燃烧合成非化学计量碳化钛基金属陶瓷组织与性能

以Ｔｉ粉和冶金碳黑为原料＝０．４２￣０．５０，经燃烧合成致密化制备了非化学计量碳化钕基金属陶瓷。物相分析与组织观察表明，金属陶瓷由非化学计量碳化钛和α－Ｔｉ相组成。Ｃ／Ｔｉ相组成，Ｃ／Ｔｉ增大，金属陶瓷中α－Ｔｉ相减少，碳化物晶粒尺寸增大，金属陶瓷的抗弯强度随Ｃ／Ｔｉ增大而降低，硬度则略有增加。     

用非晶态合金作中间层对Si_3N_4陶瓷进行扩散焊连接

研制了两种非晶态物质Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０），Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０）Ｂ作为对Ｓｉ_３Ｎ_４扩散焊连接的中间层材料．研究结果表明：用非晶态作为中间层可改善工艺条件，降低扩散焊温度；非晶态中间层接头比其相应晶态中间层接头的剪切强度有明显提高．其中硼对提高接头剪切强度贡献很大．用非晶态Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０）Ｂ作中间层时，接头强度最高可达３４０ＭＰａ用晶态和非晶态Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０），Ｃｕ_（５０）Ｔｉ_（５０）Ｂ作中间层对Ｓｉ_３Ｎ_４进行扩散焊连接的机制是：活性元素Ｔｉ向陶瓷界面扩散和富集并与Ｓｉ_３Ｎ_４发生反应生成界面相ＴｉＮ，ＴｉＳｉ_２等．从而实现连接．     

Mo对燃烧合成非化学计量碳化钛基金属陶瓷的影响

对Ｍｏ对燃烧合成非化学计量碳化钛基金属陶瓷的组织和性能进行了研究，结果表明，当Ｃ／Ｔｉ为０．４５时，反应物中添加Ｍｏ使烧烧合成金属陶瓷的粘结相由六方结构的ａ－Ｔｉ逐渐转变为体心立方结构的β－Ｔｉ；Ｍｏ在碳化钛晶粒和晶间粘结相内都有分布，碳化物晶粒细化；金属陶瓷的抗弯强度和红硬性提高，室温硬度降低。     

我国四氯化钛的铜丝除钒工艺

研究了加入ＳｉＣ晶须对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷抗弯强度和断裂韧性的影响。结果表明：加入１０Ｖｏｌ％ＳｉＣ晶须能提高抗弯强度和断裂韧性；该材料的载荷－位移曲线因晶须的反复阻止作用呈锯齿状；材料的良好强韧性是金属相增强增韧、裂纹偏转增韧以及ＳｉＣ晶须的裂纹桥接与拔出效应共同作用的结果。     

Ti（C,N）薄膜的复合硬度与本征硬度的研究

本文对不同性质的膜－基体系通过确定Ｃ的具体取值对Ｊｏｅｎｓｓｏｎ－Ｈｏｇｍａｒｋ模型予以修正，研究了等离子体增强化学气相沉积Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）薄膜的硬度及其随成分组织的变化，Ｔｉ（ｃ，Ｎ）薄膜具有较小的晶粒尺寸和较高的残余压应力，其硬度远高于一般的整体材料，在确定的工艺条件下，其值主要取决于膜的含碳量，大体成线性增加关系。     

多弧离子沉积（TiFeCr）N多元膜

研究了多弧离子沉积（ＴｉＦｅＣｒ）Ｎ多元膜的性能,并与同一设备下沉积ＴｉＮ膜的性能进行比较。结果表明,（ＴｉＦｅＣｒ）Ｎ多元膜的力学性能和耐蚀性能均优于ＴｉＮ膜。定量金相分析结果表明,（ＴｉＦｅＣｒ）Ｎ多元膜的孔隙度比ＴｉＮ膜低得多。文中对多元膜的强化机理进行了讨论,认为孔隙度降低是使多元膜性能大幅度提高的主要原因。     

九江大桥15MnVNq－C钢焊接过热区的低温韧性

１５ＭｎＶＮｑ－Ｃ钢为九江长江大桥主要用钢．其过热区低温韧性较优化前１５ＭｎＶＮｑ－Ａ钢有大幅度改善。为分析１５ＭｎＶＮｑ－Ｃ钢焊接过热区低温韧性改善的原因，本文采用热模拟技术对比研究了过热区组织及其对韧性的影响，过热区Ｖ（Ｃ、Ｎ），Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）的析出行为及其析出相对组织和韧性的影响。结果指出，含微量Ｔｉ（０．０１２％）的１５ＭｎＶＮｑ－Ｃ钢过热区低温韧性的改善与难溶的ＴｉＮ析出相粒子有关。由于微量Ｔｉ的存在，降低了过热区固溶Ｎ含量，促进了韧性较高的针状铁素体的形成，从而改善了过热区的低温韧性。     

SiC晶须对金属陶瓷抗弯强度和断裂韧性的影响￣ 

研究了加入ＳｉＣ晶须对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷抗弯强度和断裂韧性的影响。结果表明：加入１０Ｖｏｌ％ＳｉＣ晶须能提高抗弯强度和断裂韧性；该材料的载荷一位移曲线因晶须的反复阻止作用呈锯齿状；材料的良好强韧性是金属相增强增韧、裂纹偏转增韧以及ＳｉＣ晶须的裂纹桥接与拔出效应共同作用的结果。