复合断屑槽型结构及双槽刀片断屑性能试验研究

现代可转位刀片的断屑槽型开始越来越多地使用复合断屑槽型结构。在本文中,我们首先介绍了几种比较典型的复合式断屑槽型：双槽、刀尖部分向前突起的结构、波浪形后背结构。然后采用最典型的复合式槽型─—双槽进行试验研究,并对其切削力和断屑性能分析说明。     

三维槽形可转位硬质合金刀片断屑性能的实验研究(1)

本文系统地考察了从国外引进的五种可转位硬质合金刀片的实际断屑民性能．观察了切屑的形态，分析了折断机理．总结出加工参数的变化影响切屑流向、卷曲及折断的规律．最后探讨了目前刀片槽形设计的趋向．     

论刀具磨损量与断屑槽断屑的关系

本文通过实验研究和理论分析,讨论了前、后刀面磨损量对断屑槽断屑效果的影响及断屑槽槽形与磨损量的关系,还讨论了改变槽形以减少磨损量、提高刀具寿命并达到最佳断屑效果的断屑槽的设计原则。图4幅。     

精加工刀片槽型的研究：解决小切深小进给的断屑问题

为了解决小切深小进给的断屑问题这一技术难题,该文从二维槽型的断屑机理出发,引进三维槽型促成断屑的主要的三个几何要素——斜槽、小凸起与波形刃,并对此三者进行了理论分析,在理论分析的基础上提出了精加工三维刀片新槽型方案。图13幅,表1个。     

RBF神经网络在可转位三维槽型刀片断屑范围预测中的应用

介绍了RBF神经网络的建模方法和算法。研究了RBF神经网络在可转位三维槽型刀片的断屑范围预测中的应用。试验表明,此模型具有良好的适应性和较高的预测准确率。     

涂层对刀片断屑性能的影响及理论分析

在涂层和非涂层刀片切削比较试验的基础上具体分析了涂层对刀—屑摩擦角、主切削力和切屑卷曲的影响。     

硬质合金可转位车刀片UG型断屑槽断屑机理的研究

本文采用接触图形法对硬质合金可转位车刀片UG型断屑槽的断屑机理进行了实验研究．结果表明：由于采用了根据不同切削深度和进给量巧妙改变有效槽宽、使切屑横截面弯曲呈拱形、弹形挡屑筹措施，UG型断屑槽具有断屑范围较宽、在进给量较大时不易出现过分断屑等特点．此外，文中还对化学气相涂层刀片的UG型断屑槽在切削速度明显提高以后断屑范围的变化进行了研究．文中给出的UG型断屑槽的断屑范围图可供实际选用．     

凸包型断屑槽的研究与设计

本文建立了可转位刀片上反屑面为凸曲面断屑槽的截面模型──凸包型断屑槽，讨论了该模型各参数变化对切屑向上卷曲半径的影响，并对其截面参数设计进行了探讨。结果表明，本文提出的新的断屑槽截面设计方法简单、方便，具有实用价值．     

三维PCD刀具断屑槽

在车削加工铝和其他非铁金属材料时，产生“鸟巢”状切屑可能会成为一个严重问题，因为它会导致被迫关停机床而中断生产。Rani刀具公司总裁Vic Gallagher指出，“制造商难以承受为了清除切屑而频繁停机造成的损失。据我们所知，在有些加工中，每隔45分钟就必须关掉机床以清除切屑。”他补充说，     

WINDOWS环境下刀片断屑槽型参数化设计的研究

根据刀片断屑槽型CAD的需要，在Windows环境下对断屑槽型的参数化设计做了初步尝试。并介绍了利用AutoCAD在Windows环境下进行断屑槽型参数化设计的基本方法。本图形系统是在AutoCADR12forWindows环境下用ADS图形开发技术编写。     

德国Lach公司开发PCD和PCBN刀具断屑槽

德国金刚石刀具制造商Lach Diamant公司为PCD刀具开发断屑槽已有近10年历史,是该领域的技术先驱。该公司于1999年1月获得了第一个PCD断屑槽技术专利,该专利是专门针对PCD刀具在航空和汽车制造业的应用而开发的。     

硬质合金刀片三维断屑槽形CAD的开发和应用

本文阐述了目前可转位硬质合金刀片断屑槽形CAD的开发相应用状况,提出了断屑槽形CAD的国产化问题。在说明实现槽形CAD的硬件系统及软件系统配置后,给出了一个槽形CAD过程的描述。     

模糊综合评判技术在CAPP中的应用

针对CAPP的现状及工艺设计的复杂性,通过介绍工艺设计的步骤阐述了工艺路线的设计、机床与工艺装备的确定以及加工余量和工序尺寸公差的设定,并分析了工艺设计的模糊性.提出了将模糊评判的方法应用于工艺设计中,同时给出了评判步骤,通过实例说明了利用模糊技术实现工艺方案的优化.