氧化铝多孔陶瓷制备工艺的研究

本研究了氧化铝多孔陶瓷的制备工艺，探讨了制备工艺参数对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明，氧化铝骨料颗粒度是得到不同孔径多孔陶瓷的关键；粘结剂含量对多孔陶瓷的孔隙率、强度有很大影响；烧 是得到性能多孔陶瓷的重要因素。通过改变工艺参数，可以得到平均孔径1至10μm，开气孔率40％的氧化铝多孔陶瓷。     

沉淀法制备纳米氧化铝粉体的新工艺研究

以（NH4）2CO3为沉淀剂，并采用一种高分子分散剂，研制出沉淀法制备纳米氧化铝粉体的新工艺。制备出球形纳米氧化铝粉体，在800℃煅烧得到的颗粒尺寸为5－6nm，在1100℃煅烧得到的颗粒尺寸约为8nm。研究了沉淀pH、溶液浓度、煅烧温度和分散剂用量对纳米氧化铝粉体性能的影响。     

多孔陶瓷制备新工艺及其进展

综述了多孔陶瓷的传统制备方法，着重介绍了纤维多孔陶瓷，凝胶注模工艺、气凝胶和木材陶瓷等新兴材料与工艺及其研究进展。分析了多孔陶瓷存在的问题和今后的发展方向。     

氧化铝粉末的处理ZTA陶瓷的制备

本文提出了一种采用添加有机表面活性剂处理钢球球磨过的工业Ａｌ２Ｏ３细粉的新工艺。采用该工艺可以大大地加快除去Ａｌ２Ｏ３粉中杂质铁的速度。另外，本文还讨论了Ｙ－ＰＳＡ含量及烧成温度对ＺＴＡ陶瓷性能的影响。     

原位合成纳米氧化铝烧结助剂制备轻质氧化铝陶瓷

采用氧化铝空心球和α-Al2O3细粉为原料，以硫酸铝和硫酸铝铵水溶液及PVA水溶液为结合剂，并以硫酸铝和硫酸铝铵受热分解而原位合成的纳米γ-Al2O3作为烧结助剂制备轻质高强氧化铝陶瓷。研究结果；引入的氧化铝空心球助烧剂能促进轻质高强氧化铝陶瓷的烧结，烧结温度为1700℃，对应密谋为1.21-1.60g/cm^3，常温抗压强度为22－42MPa。荷重软化温度超过1700℃(0.1MPa），是高温窑炉理想的轻质高强内衬结构材料。     

原位生长棒晶氧化铝陶瓷的制备

α-AI2O3中加入CAS（CaO-AI2O3-SiO2)添加剂,在≥1550℃,3h条件下无压烧结,制备出原位生长棒晶自增韧氧化铝陶瓷。烧结行为和显微结构研究表明：1500℃完全生成棒晶,棒晶的大小均匀,样品的相对密度达到＞97％,烧结湿度升至1600℃时,烧结对棒晶的尺寸几乎无影响,不含CAS添加剂的样品在1300－1600℃烧结不能生成氧化铝棒晶,而0．1％－0．5％（质量分数计,下同）CAS的加入可引发氧化铝晶粒异向生长,形成棒晶,CAS的添加量从0．1％增加到0．5％对氧化铝棒晶的显微结构没有明显的影响。     

反应烧结制备AlN—Al2O3复合陶瓷的机理研究

探索性地研究了用反应烧结技术在Ａｌ２Ｏ３陶瓷中引入原位生成的纳米级的ＡｌＮ，制备ＡｌＮ－Ａｌ２Ｏ３纳米复合陶瓷，结合衍射仪，微热分析仪及扫描电镜研究了其反应烧结机理。     

气孔率可控氧化铝多孔陶瓷制备工艺的研究

以PAA-NH4与阿拉伯树胶为分散剂,采用有机泡沫浸渍和凝胶注模工艺制备了不同气孔率的氧化铝陶瓷。探讨了工艺参数对坯体的干燥和烧结状况的影响,以及有机泡沫的压缩比对多孔陶瓷的气孔率的影响。结果表明,坯体干燥最佳的升温速率为0．5℃／min;坯体的排胶温度为200～600℃．此时升温速率为0．5℃／min。大于600℃时．升温速率为10℃／min左右;可以根据有机泡沫的压缩比例,设计多孔陶瓷的气孔率的大小。     

硝酸与金属铜反应制备硝酸铜新工艺研究

在硝酸溶解金属铜的过程中，加入过氧化氮，控制反应条件，既解决了制备硝酸铜不冒黄烟（二氧化氮）污染环境的问题，又改变了传统工艺的减压浓缩等工序，不仅节约了硝酸而且简化了工艺。     

氧化反应结合SiC基陶瓷的制备与性能

本文采用反应结合制备方法,通过对坯体进行预氧化使ＳｉＣ颗凿表面氧化形成ＳｉＯ２,而后在烧成中与添中剂ＡＩ２Ｏ３－Ｙ２Ｏ３反应,使坯体气化率减少,制备了多孔ＳｉＣ基陶瓷。文章探讨了坯体中ＳｉＣ的氧化特征、反应结合过程和相变化以及它们对烧结体性能的影响。     

微晶刚玉瓷的生产

材料主晶相的细微化是提高材料性能的有效途径.在相关理论的指导下,笔者结合科研实验和长期的生产实践,总结出一些制备微晶刚玉瓷的经验,以适应微晶瓷产业化的客观实际需要.     

影响氧化铝陶瓷烧结的因素分析

阐述了氧化铝陶瓷的烧结机理 ,分析了烧成气氛、物料分散度及添加熔剂等因素对氧化铝制品烧结程度的影响 ,总结出理想的升温制度、保温时间、绘制烧成曲线。     

塑性挤压成型90氧化铝陶瓷工艺研究

研究了塑性挤压成型生产90氧化铝陶瓷新工艺，进行了吨级规模氧化铝瓷球工业生产试验。结果表明，塑性挤压成型较之等静压成型生产90氧化铝陶瓷，具有工艺设备简单，投资小，成本低，产品适用面宽的优点。用本工艺试制的1号氧化铝瓷球比重大于3.54g/cm^3，干磨磨耗0.100-0.12g/kg.h，湿磨磨耗0.230-0.356g/kg.h，可与用相同原料配方，等静压成型生产的氧化铝瓷球的磨耗值（干磨0.111-0.141g/kg.h，湿磨0.235-0.352g/kg.h)相媲美。本工艺可推广应用于外形各异，断面相同的棒，管，柱，板状90氧化铝陶瓷异型件的规模生产。     

异型Al2O3陶瓷注凝成型影响因素分析

主要对影响Al2O3料浆性能及注凝成型的因素进行了分析。     

氧化铝陶瓷及其烧结

氧化铝陶瓷具有良好的性能,故应用广泛。本文介绍了氧化铝变体、氧化铝陶瓷的性质和用途。论述了氧化铝陶瓷烧结动力学并分析了影响烧结的主要因素。     

工艺参数对氧化铝陶瓷烧结性能和显微结构的影响

讨论了工艺参数对氧化铝陶瓷致密化行为和显微结构的影响。通过控制工艺参数,如粉料的粒径和粒度分布、生坯密度、温度机制等可以改善烧结性能、改变显微结构。     

工艺参数对反应烧结AIN陶瓷的影响

以Al,AlN粉为原料，采用反应烧结技术制备AlN陶瓷。Al粉含量、Al粉粒径、成型压力和升温制度是RBAN的重要工艺参数，优化工艺参数可制备出性能良好的AlN陶瓷。Al体积分数45％,1700℃温度下可制备出烧结密度为93％，抗弯强度为292MPa的AlN陶瓷。     

真空电子器件用Al2O3陶瓷

本文综合了Al2O3陶瓷在真空电子器件中的应用背景、沿革和前景,根据应用的不同,提出了金属化用陶瓷和非金属化用陶瓷两种陶瓷的分类方法,两者显微结构迥然不同,前者是粗晶结构（D平=10～20μm）,而后者则是微晶结构（D平=2～3μm）。     

氧化铝陶瓷激光泵浦腔的研制

采用纯度较高的白粘土、锻烧高岭土及工业氧化铝为主要原料成功地研制了氧化铝陶瓷激光泵浦腔体.采用KZJ-30型电动抗折仪、DSDB-1型数显白度计、日立340型分光光度计及XRD,SEM等现代测试技术测定了样品的理化性能和微观结构.结果表明:制备的样品的反射率高达99%以上,抗折强度达50～100MPa.     

多孔氧化铝陶瓷的研究进展

综合论述了国内外多孔氧化铝陶瓷的制备方法及性能的研究进展,并对目前存在的问题及将来的研究方向进行了展望。