钢渣烧制硅酸盐水泥熟料的减碳效果分析

水泥行业碳减排任务艰巨。钢渣既可以作为铁质校正原料用于水泥熟料生产,也具有替代部分非碳酸盐原料的特性,有较好的碳减排效果,为此基于LCA (Life Cycle Assessment)全生命周期评价方法从水泥生产的角度分析了钢渣制备硅酸盐水泥熟料的减碳效果。结果表明：在水泥熟料烧制过程中,配入3.5%钢渣时,每吨熟料可减少碳排放23.03 kg,每吨钢渣的碳减排贡献达657 kg;配入5%钢渣时,每吨熟料可减少碳排放35.23 kg,每吨钢渣的碳减排贡献达705 kg。     

中国建材总院重要科技成果展示——低热硅酸盐水泥

正低热硅酸盐水泥(以下简称"低热水泥")是以贝利特等低钙矿物为主要组分的水泥。与阿利特相比,贝利特形成温度低(1350℃即可大量形成)、热耗低(理论热耗1268k J/kg)。低钙硅酸盐水泥在生产过程中,石灰石消耗量小,熟料烧成温度降低50℃~100℃,CO2排放也大幅减少。随着人们对节约能源和降低温室气体排放越来越重视,特别是碳排放和碳交易逐渐走向市场,低     

C3S2低碳节能水泥研究

针对传统硅酸盐水泥生产中存在的高废气排放和高能耗两个问题,阐述了一种以3CaCO3·2SiO2(简称C3S2)为主矿物的低钙水泥熟料组成、碳化硬化过程、力学性能,分析其节能减排效果.与传统硅酸盐水泥相比,该水泥的煅烧温度低约200℃、力学性能优良、对原料品质要求低,特别是对MgO含量无限量要求.该低钙水泥具有低CO2排...     

水泥熟料固硫试验研究

在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石（包括其分解的二氧化碳）是目前脱硫技术的主要脱硫剂．因此水泥工业的脱硫有其先天优势,     

水泥生命周期碳排放研究

以上海地区使用的P·I型硅酸盐水泥为例,对水泥的生命周期碳排放进行了研究。通过资料分析得知,上海地区使用的水泥及熟料主要来自江苏省。在合理假定进沪水泥的运输方式及路程的前提下,计算了从水泥原材料开采到成品运输至使用企业大门的水泥生命周期碳排放量。结果显示,1tP·I型硅酸盐在生命周期将产生约1tCO2,其中92%的碳排放来自生料煅烧时的矿物分解和工厂生产能耗,6%的碳排放来自水泥成品运输。     

其他技术活动和技术成果要闻

在生产过程中吸收二氧化碳的新型水泥斯坦福大学的研究者通过研究珊瑚礁形成过程发明了这种创新的水泥材料。研究者模仿珊瑚生长过程,将二氧化碳溶解在海水中生成碳酸钙来制造水泥。这种碳酸钙水泥非常适合作为建筑材料,同时,与传统的硅酸盐水泥相比,这种新型水     

全球首个水泥行业碳减排路线图发布

水泥生产中排放的二氧化碳占人类活动制造的二氧化碳总量的5%。从2002年开始,CSI成员已经在衡量、报告、减少碳排放方面取得了很大进展,并将这些成就与全球水泥行业共同分享。本技术路线图在这些成就的基础上,合乎逻辑地描述了抵抗环境变化的有效方法,并勾画出一个在水泥行业可行的路径,以期最终实现2050年全球二氧化碳排放量减少一半的宏伟目标。     

高早强磷硅酸盐水泥修复性能的研究

对一种新型快凝高早强水泥材料——磷硅酸盐水泥的性能给予研究。该水泥以烧结镁砂、磷酸盐和粉煤灰为主要原料,其中粉煤灰的用量为干胶凝材料质量的40%。该水泥具有很高的早期强度,用于快速粘结损坏的旧混凝土,可在冰点温度下施工。由于水胶比较小和水化硬化后的特殊微观结构,该水泥具有很强的抗盐冻腐蚀性能。该水泥粘结后的旧混凝土可以快速发展强度。     

低钙硅酸盐水泥的不同配料方案对性能的影响

低钙硅酸盐水泥以其低污染、低能耗、低水化热以及长期强度高、耐久性耐腐蚀好等优良特性具有广阔的发展前景。本文中主要研究了低钙硅酸盐水泥的不同配料方案及烧成制度对其性能的影响,探索出了其最佳的生产工艺;研究发现烧结温度1380℃,升温速率为5℃/min,保温1h,所得水泥性能最佳,其3d、7d、28d抗压强度分别为49.4MPa、88.4MPa和124.1MPa。     

结构独特的轨道式实木地板

一种新型的环保、绿色水泥——复合硅酸盐水泥,已由陕西秦岭水泥(集团)股份有限公司研制成功并推向市场。 复合硅酸盐水泥,是指由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的     

预防和减少NO_x的散发

<正> 1 水泥生产中NO_x的来源 两种主要的氧化氮形成途径是发生在矿物燃料的燃烧过程中。氮的氧化物与燃料混合而产生所谓的热性NO_x。 在水泥窑里,烧结过程仅发生在物料温度超过1400℃而火焰温度超过2 000℃时。热性NO_x的形成温度在1200℃以上,在水泥窑的烧结过程中,热性NO_x和可燃性NO_x均增加。     

高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学研究

通过对高强低钙硅酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程进行对比,采用化学分析、X-ray衍射等手段,探讨了高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程。研究发现:高强低钙硅酸盐水泥生料的易烧性优于普通硅酸盐水泥生料,烧成温度降低50~100℃;运用动力学公式与Arrhenius公式相结合分别计算煅烧反应活化能,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料烧成反应活化能降低32 k J/mol;规模化生产过程中,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料节约标煤5 kg/t,综合减排CO_2 43 kg/t。     

实施新标准前后的水泥强度情况

从2001年4月1日开始,我国的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥及铝酸盐水泥七种水泥产品强制采用ISO强度方法来检验水泥强度。为了了解我省水泥企业在水泥新标准实施前后水泥质量的变化情况,掌握ISO强度值与旧的GB     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

1水泥生产设备运行状态监测的重要意义 新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统．系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。     

高贝利特水泥的高温强度特性研究

本文对一种高性能低热水泥－高贝利特水泥水泥的高温强度特性进行了探讨,并和传统硅酸盐水泥,传统的改性水泥在相同条件下的强度特性进行了比较,试验表明这种水泥具有传统水泥及传统改性水泥所不可比拟的高温强度稳定性,而且早期强度比较好,当养护温度超过５０℃,其早强就可赶上同标号的传统水泥,高温２８天强度比传统水泥高２０－３０ＭＰａ,另外掺入一定量的矿渣,还可进一步改善其高温强度特性。     

水泥窑协同处置危险废弃物技术在南京中联水泥有限公司的应用

介绍了南京中联水泥有限公司日产4 500 t/d熟料生产线协同处置危险废弃物技术的应用,重点介绍了该项目的技术方案、生产工艺流程以及处置过程中对水泥窑系统的影响以及安全环保分析,从实际出发,提出了在实际运营过程中的注意事项和解决措施。     

浅谈水泥实验教学的做法和体会

硅酸盐水泥物理检验和岩相检验是水泥专业技术的基础课之一。它主要是对水泥生产原料、成品从宏观到微观的各个层次进行检测,是保证和提高水泥质量和产量的必要手段,也是贯彻执行水泥国家标准保证工程质量的重要措施。为保证该课程的教学质量,必须加强理论和实验相结合,特别是实验课     

菱镁土水泥刨花板的研究

对热压法生产菱镁土水泥刨花板研究的结果表明,菱镁土水泥和各种原料的相适性要好于硅酸盐水泥,对原料要求不高;采用热压法可以生产菱镁土水泥刨花板,较为合适的工艺条件如下,添加剂为MgSO_4,用量10-15％;热压温度:110℃;时间:0.5min/mm;水/水泥比:0.45;水泥/刨花比:1.5-1.75。     

JH电瓷专用水泥在1100kV棒形产品生产上的应用

对JH电瓷专用水泥胶合剂和普通硅酸盐水泥胶合剂进行了性能对比试验,结果表明:该水泥胶合剂强度比较高,达123.0 MPa,凝结时间缩短一半。使用JH电瓷专用水泥胶合剂胶装的百万伏棒形产品,其温度循环试验、弯曲破坏试验、扭转负荷试验均能达到技术要求。最后,提出了该水泥胶合剂在应用过程中应注意的几个关键问题。     

水泥行业温室气体重点排放单位碳核查要点分析

水泥行业是排放二氧化碳的重点行业之一,其碳排放量约占全国总碳排放量的10%。碳排放核查是排放二氧化碳量化的重要工具,明确水泥行业重点排放单位碳核查要点,可以提高水泥行业二氧化碳核查质量,推动水泥行业在双碳目标下高效前进。