基于UML模具网络化制造任务信息建模

模具产品快速开发的能力和对市场的响应速度已成为当前模具制造企业能否生存与发展的决定性因素,模具制造采用网络化的制造模式,能够快速响应客户及市场需求,提升企业的信息化水平,同时有效的缩短产品开发周期,降低生产成本。在对网络制造环境下模具制造任务分解与任务信息构成分析以及模具制造企业综合制造能力剖析的基础上,利用UML面向对象的统一建模语言,建立了模具制造任务与企业综合制造能力的信息模型,给出了它们与此相对应的对象关系数据库模型,实现了制造任务和资源的信息模型到关系数据库模型的转换。     

模具云制造信息平台系统的应用研究

应用云制造思想,采用先进的信息技术与组织创新管理,建立基于信息平台系统的新型化模具企业,优化整合广东省内模具制造资源,为模具需求企业提供质优价廉的集成化模具解决方案.同时,探索信息化和工业化融合趋势下模具企业的新型化发展模式,通过服务为传统模具企业增效,促进模具产业升级.     

基于J2EE的模具制造过程管理系统研究与开发

在深入分析了分布式计算系统的主流解决方案J2EE技术特点及体系结构的基础上，针对现代模具企业信息化管理的特点与要求，应用J2EE技术研究开发了适于模具企业应用的制造过程管理系统，使复杂的模具制造过程信息管理更加规范有序，进而保证了模具质量，缩短了模具制造周期。     

汽车覆盖件模具企业的数字化制造管理实践

汽车覆盖件模具作为汽车制造过程中的关键工艺装备,对汽车制造业发展起着至关重要的作用。缩短模具制造周期可加快汽车产品的更新换代,提高模具的质量和降低模具制造成本也同样使汽车产品产生相同的效应。因此,有效的汽车覆盖件模具企业信息化管理不仅可提高模具企业的发展水平,对汽车行业的发展也起着重要的促进作用。本文以一汽模具制造有限公司的数字化制造管理实践为例,     

基于制造网格平台的模具制造资源共享机制研究

介绍了制造网格的基本概念,分析了中国模具制造企业制造资源利用现状以及对信息化的需求,提出了基于制造网格平台的模具制造资源共享机制.对中小模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行分类、规划和整合,以制造网格为平台构建了制造服务协同制造网络.通过对模具制造资源进行网格化封装,实现了资源的协同共享,为中国模具制造企业实现信息化和网格化制造提供了理论支撑.     

基于制造网格平台的模具制造资源共享机制研究

介绍了制造网格的基本概念，分析了中国模具制造企业制造资源利用现状以及对信息化的需求，提出了基于制造网格平台的模具制造资源共享机制。对中小模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行分类、规划和整合，以制造网格为平台构建了制造服务协同制造网络。通过对模具制造资源进行网格化封装，实现了资源的协同共享，为中国模具制造企业实现信息化和网格化制造提供了理论支撑。     

云制造环境下模具加工制造资源共享技术研究及平台开发

针对传统模具企业生产周期长、资源少、设备利用率不高,不同区域企业间缺乏沟通与合作,制造经验知识得不到积累传承等问题,引入云制造模式,对模具制造资源进行定义并分类,构建模具企业面向客户订单的制造资源共享过程模型,并建立模具制造资源共享云服务资源库,开发面向模具加工的智能制造云平台系统。结果表明：各加盟企业获取模具订单途径更加多样化,生产制造方式更加丰富化,获取行业信息更加方便,有利于企业之间的供需撮合,提高企业竞争力。     

中国的成本优势将被更多的利用

虽然中国的模具制造企业仍存在一些不足,但是已经有越来越多的德国企业在那里订购他们的部分模具,或者与中国的合作者共同制造。在此过程中要注意什么,“中国—模具制造论坛”或许会为您提供相关信息。     

中小型压铸企业模具制造执行系统应用研究

针对中小型压铸企业模具当前实际生产情况,提出中小型压铸企业模具MES应用研究,有效地解决计划层和控制层之间的"信息断层"和"信息孤岛"问题,达到计划层、车间层、控制层三者信息互通,促进自动化和信息化两化融合,辅助生产管理,实现智能制造,同时为企业管理层提供关键生产信息、把握企业决策和方向,帮助企业降低生产成本、提高生产效率、稳定产品质量、增强竞争力。     

集成化模具企业管理及其解决方案

模具制造企业要提高管理水平,具备快速反应和及时调整的能力,没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设,实现模具制造企业的集成化管理,是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。     

信息化管理在模具企业生产管理中的应用

讨论分析了模具企业生产管理的现状，指出了模具企业生产管理信息化是随当今制造业界管理信息化的大势。它在提高横具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面起到非常重要的作用。在对模具生产特殊性的深入研究基础上，提出了采用生产环节条码化来解决模具企业生产管理信息化中所面临的问题。     

PDM在汽车模具行业的应用

面对全球范围的市场竞争,汽车模具开发企业亟待解决的问题是提高模具质量,降低开发成本和缩短交货期。汽车模具生产企业已经广泛采用CAD/CAE/CAM技术进行模具开发,提高了模具的质量和效率。但是,这些技术的应用,产生了种类繁多的电子文榍,如果没有实现文档信息的有序管理和共享,引起“信息孤岛”和“信息爆炸”双重负面效应,反而会限制模具开发的整体水平。本文首先讲述了PDM的基本概念和汽车模具行业信息化应用现状,主要研究了在汽车模具开发和制造过程中或是汽车模具维护保养过程中出现的问题,并结合PDM在汽车模具行业的应用怎样解决这些问题,以促进汽车模具行业的发展。     

模具企业客户档案管理信息系统的设计

随着信息化和工业化的融合进程加快,越来越多的模具企业要求生产过程、事务处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化。基于Delphi和SQL Server 2000的开发环境,利用标准的SQL结构化查询语言,选用ADO数据库访问技术,将模具企业客户档案和交易信息的传统管理方式更新为访问数据库的方式。经过实践证明,所开发出来的模具企业客户档案管理信息系统能更加高效地实现客户信息和产品信息的管理,大大降低了企业文员的劳动强度。     

基于PDM的翼子板侧翻整侧修边模具三维实体设计

汽车模具企业对主要零部件模具的开发正逐步基于PDM知识库,通过数据的积累和知识的有效重用,可以为后续类似模具的快捷开发提供借鉴和参考,特别是对于类似的模具结构可以直接借用。福田模具有限责任公司在汽车模具企业中信息化运用较早也比较成熟和规范,企业PDM系统知识库集成了产品设计、制造、调试、交付各个阶段的数据和信息,可以即时地对数据进行查询、更新和维护。     

基于云制造的模具协同设计与制造模式探析实践思考

随着我国工业化进程的不断加快,促进了相关模具制造业的提升与发展。当前,信息化在我国已经得到了普及,很多行业在发展过程中都应用了现代信息化的技术手段,大大提升了我国现代模具制造的效率,给模具制造带来了极大便利。同时,这种新型模具制造的方式也促使一种全新的制造理念即云制造应运而生。     

模具企业PDM系统定制及其应用

针对目前注塑模具制造企业信息化建设经验不足的现状,通过介绍某公司PDM系统的定制流程履其在企业中的应用,展示注塑模制造企业定制PDM系统的方法及特点,为其他注塑模具企业实施PDM提供经验借鉴。     

面向小微型模具制造企业的信息化管理系统研究

传统小微型模具制造企业存在信息化管理水平欠缺、人员信息化意识相对薄弱等问题。以管理颗粒度适中、操作便捷和应用成本低为目标,开发了一项模具生产信息化管理系统。分析小微型模具企业的业务流和数据流,构建系统框架,并细分了各功能模块及其子功能。分析系统的拓展应用需求,构建了生产计划排产工具和企业知识库检索模型。基于IDEA软件的二次开发,完成了系统的构建和部署,并验证了模具生产信息化管理系统的可行性和有效性。     

建立PLM系统——构建模具行业发展基石

信息技术是推动模具工业技术进步的关键,“模具行业信息化整体解决方案”的诞生为我国模具企业的设计与制造构建了一个全新、高效的运行模式和软件平台。     

面向中小模具企业的网络化协同制造系统及实现

针对模具企业网络化制造的需求和存在的问题,结合模具企业的现状,提出一个适合于华南地区模具制造企业特色的模具网络化制造协同平台体系框架,并在此基础上开发面向华南地区模具企业的协同制造系统的多种功能模块。最后,以一个模具设计和制造过程为例,验证模具网络化协同平台运行的正确性和有效性。     

基于RFID的冲压模定位管理系统研究

针对制造企业冲压生产车间智能化管理需求,提出了一种基于RFID的冲压模定位管理系统。结合RFID和TDOA定位算法获取出车间内模具信息,将同一工作区的机床和模具组成一个冲压单元,进而获取加工单元的现场生产数据。通过在模拟环境下进行仿真,验证了算法具有较高的定位精度。基于C#开发的模具管理系统,可实时提供车间生产信息,实现制造企业生产过程的可视化、智能化管理。