自动控制加工的精度

在莫吉廖夫市机械制造研究所内研究的用相应修正切削量或变形力作用方向,以切削和表面塑性变形配合加工过程自动控制精度的原理,来保证尺寸稳定加工的高精度。并且、制件表面所要求的质量,可直接由粗制毛坯用复合刀具的一个工作行程来达到。为实现配合加工过程的精度控制,研制了由复合刀具和利用反馈彼此相联的自动控制系统所构成的装置系列。该复合刀具(苏联发明证书,1194958)是在变形方向不变     

机床加工精度自动控制的新方法

利用压力反馈自动控制加工误差的方法,对于消除机床“偶然因素”对机床加工精度的影响,能取得较为满意的效果。文中提出的方法,虽然处于模拟试验阶段,但可以预见,这种方法如能应用于生产实际,利用专用机床和普通机床进行改造,可显著提高机床的加工精度和降低生产成本。     

镗床的加工精度

当在镗床上进行加工时,由於机床──零件──刀具弹性系统的变形而引起的误差达到了很大的数值。 如果不计算被镗零件的变形,那么弹性系统的交形主要地影响到下列数值:即调整尺寸、孔的椭圆度和孔的锥度。 我们知道,在无切削负荷调整尺寸的过程中,刀刃应按工件轴心线或某准面进行对刀的,使得在加工后能够得到在图纸上所标注的尺寸。调整尺寸L1并不等於图纸上所标注的尺寸L,并且在确定L的修正值△n寸必须考虑到两个因素的作用:即与进行加工时所预定的切削规范相当的弹性系统的变形V和被加工表面的梳状层高度H2。 全部的修正值△n可用下式表…     

加工尺寸自动控制系统的数字控制

加工尺寸自动控制系统采用数字控制有利于实现系统的机、电、仪一体化.介绍这种数字控制系统的设计流程和结构.     

钢管加工的单片机自动控制系统

本文介绍了钢管加工的现场控制设计和开发的自动控制系统，目的是实现钢管加工的自动控制，提高钢管加工的精度，减少人力和物力的浪费。该系统的自动化程度和精度高，可以设定多组需要的长度值，并自动存储设定参数值，实现自动化的批量生产。     

孔加工精度的提高

合理的加工较精密的孔,仍是目前加工工业中存在的一个问题。因此要使孔和轴理想地配合,存在一些困难。孔和轴配合的几何关系;在统一的配合制中有规定。它规定,孔和轴的实际尺寸,可以在某极限范围(公差)内与理想尺寸有偏差。所加工出的孔在形状,表面和位置上必     

拉削的加工精度

<正> 1、内表面拉刀拉削拉削精度受到拉力本身精度、使用条件、使用拉床、工件形式、材料、加工前尺寸精度及工件夹持方法等的影响。 (1)圆拉刀拉削精度在内孔加工中,常常用拉削代替镗孔或铰孔。拉孔能达到的加工精度约为H_7。由于工件形状、材料和使用条件等不同,加工精度有很大差别。因此,拉刀校准齿尺寸以试拉方法来决定为佳。     

车削加工影响加工精度的因素分析

本文主要採自:‘精密仪器制造工艺学’一书的车床加工部分1949。要保征加工能建到一定要求的摘度,就应孩对加工中可能造成换差的原因有明雄的扭橄,这才歌得上探用迪当的方法来消除靓差的根源,或把它降低到在允薛     

加工基面精度对沟道磨削精度的影响

对轴承外圈沟道磨削进行试验，通过分析、计算，得出加工工艺方法。     

电火花加工机床电液自动控制系统

随着科学技术的发展,国民经济各部门越来越多地要求机械工业提供高参数、高精度、高自动化程度的新产品。这种新产品往往需要电加工来解决特殊材料加工、高精度细小零件、复杂形状零件的加工工艺。在今后十年内机械工业需要发展的新品种中,电机、电器、仪器占60%。这些产品的零件很多是冷冲压件,其中电机的冲压件占30%,电器仪表占70～80%。因此,发展精密的,生产率高的电火花冲模加工机床就具有要重的经济意义。 电火花加工机床精度和生产率指标的提高,主要取决于脉冲发生器线路、参数,加工介质的成分,器级材料,排屑装置,加工工艺等。而控制…     

加工精度的自适应预报控制

本文提出了一种新的加工精度控制方法——自适应预报控制方法。该方法通过对加工过程的在线、实时辨识和预报,不断获得加工过程的当前状态和未来状态的信息并根据这些信息作出控制决策。应用该方法于圆锥轴承的切入磨削加工使磨削精度显著提高。     

怎样提高齿轮的加工精度

齿轮箱在检修损坏零件进行更换时发现,齿轮损坏较多,损坏的主要原因是由于齿轮节圆与渐开线花键孔不同心所造成的,传动噪声大,齿面磨损严重。齿轮在实际加工过程中,根据加工图样的要求,必须使用渐开线内花键齿形定位锥度心轴支承加工,才能达到齿轮节圆与渐开线花键孔节圆同轴度     

提高刨床加工精度的方法

图1、2是我厂与国外机床制造公司合作生产的龙门导轨磨床床身,该床身较长,精度高。由于我厂设备限制,精加工只能用B220K(规格为2.5m×14m),普通龙门刨床。用普通机床加工高精度床身较困难,必须对机床进行调整,为此,我厂着重解决以下问题。     

提高齿轮加工精度的探讨

汽车、拖拉机变速器用圆柱齿轮的现有加工工艺采用:模锻→扩孔→拉孔→以内孔定位粗车齿坯外圆、端面→以内孔定位精车外圆和基准端面→滚(插)齿→齿端面倒角→剃齿→渗碳淬火→以齿轮节圆和齿圈基准端面定位修磨基准孔→以内孔定位进行珩齿(也有的厂不珩齿)。上述的齿坯加工所用的拉孔工艺,是以内孔定位精车齿坯基准端面,其跳动精度难以达到标准规定的要求。     

床身端面加工精度的研究

通过对床身端面加工方法的分析,提出了保证床身导轨与端面垂直度的方法;从工艺要求阐述了落地镗铣床设备的合理布局型式;提出了选购机床设备时对滚动导轨结构型式的选择要求.     

提高数控车床加工精度的方法

在现代化机械加工领域中,数控车床是非常重要的加工生产方式,此类加工方式在运行效率方面具有较大优势。但是在实际加工过程中,会受数控车床数控结构多方面因素影响,导致加工精度降低,致使数控车床加工出诸多质量不合理的产品。因此,需要对提升数控机床加工精度的方法进行探析,整合加工中存在的各项问题。