天铁4号高炉扩容大修改造

天铁4高炉扩容大修改造采用了槽下原燃料过筛、串并罐水冷水封式无科钟炉顶、陶瓷杯状炉底结构、高温内燃式热风炉、炉身板壁结合冷却壁、液压折叠堵渣机等多项新技术。     

本钢5号高炉大修设计采用的新技术

本钢5号高炉大修衬时将炉容由2000m^3扩大到2600m^3.这次大修采用了PW无料钟炉顶、钢冷却壁和INBA炉渣处理等先进技术。     

三钢3号高炉大修扩容改造的设计特点

三钢3号高炉大修改造设计中采用了多项新技术，其中SS型串罐无料钟炉顶、煤气净化系统快速蒸喷冷却技术、进口微孔炭砖－陶瓷杯技术均是在三钢高炉改造中首次使用。3号高炉投产后生产指标稳步上升，目前3号高炉利用系数稳定在3．65以上，入炉焦比稳定在375kg/t以下。     

南钢1号高炉炉墙结厚处理

研究了南钢1号高炉生产中遇到的炉墙结厚问题,运用理论指导逐步将生产恢复到正常水平。     

通钢4号高炉大修停炉操作与炉底侵蚀状况分析

通钢4号高炉(350m~3)1993年10月30日建成投产,采用自焙小炭块与自然风冷相结合的炉底结构。1997年10月4～27日停炉中修,更换炉顶设备和全部镶砖冷却壁。1999年5月因炉底温度高,在不休风的情况下将风冷改为水冷。2002年9月9日停炉大修,一代炉役8.79年,共产生铁267.4万t,单位炉容产铁7640.9t/m~3,高炉平均利用     

高炉改造大修的备件管理

武钢历年进行高炉大修改造工程时。对所有设备都进行更新换代,其中软水密闭循环系统、无料钟炉顶、计算机控制、悬链式热风炉，都采用了国际新技术。     

湘钢1号高炉多环布料实践

1 引言 湘钢1号高炉(1000m~3)大修后于1996年7月3日投入生产,采用了无料钟炉顶,设计炉顶压力0.15 MPa(最大0.20 MPa),18个风口,1个铁口,2个渣口。高炉投产后,一直采用单环布料,加之受各种因素的影响,生产一直不稳定。1999年3月份,采取加强外部原料管理、加强设备管理、提高高炉操作水平等措施后,高炉生产稳定性增强,当月平均利用系数达到2.021,入炉焦比485 kg/t。1999年9月27日至10月3日,1号高炉进     

1号高炉大修改造与实践

1号高炉经大修改造后扩容为1250m^3，采用了一系列的新技术，新设备。通过开炉前的精心准备，并加强开炉管理，使得开炉顺利成功，取得了较好的技术经济指标。     

武钢2号高炉大修采用的新技术及冶炼效果

武钢2号高炉(1536m~3)于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日点火送风。高炉设有20个风口(大修前为24个),采用双铁口,夹角36°,保留低渣口,取消高渣口。通过这次改造性大修,高炉技术装备水平得到提高,如:用串罐无料钟炉顶取代双钟双     

安钢1号高炉大修改造及生产实践

安钢１号高炉（３００ｍ＾３）１９９９年大修时,对高炉本体、热风炉、槽下上料等进行了改造。高炉投产后,通过采取加强技术管理、优化炉料结构、全风温操作富氧喷煤以及进行低硅生铁冶炼等找施,高炉生产不断强化,利用系数连续７个月保持在３．０以上,２０００年２月高达３．２。     

富伦1号高炉工艺装备特点

富伦1号1350m^3高炉工程总图布置紧凑,场地面积利用率高。在设计中采用了许多先进实用的技术,如低高径比炉型、合理的炉衬、合理冷却结构和软水冷却;平坦化出铁场场面;PW型串罐无料钟炉顶设备;改进型顶燃式热风炉;干法布袋煤气处理;机械炉渣处理装置及底滤池过滤冲渣回水;实用的自动控制等。     

大型冷却模块结构在鞍钢1号高炉的应用

鞍钢１号高炉在１９９８年年修中引进和应用了大型冷却模块结构技术，对大型冷却模块的设计，备件制备，施工等作了介绍，并分析了采用该技术的经济效益。     

鞍钢新1号高炉无料钟炉顶设计

鞍钢新1号高炉采用带固定受料斗的串罐无料钟炉顶,在固定受料斗的顶部增设了分配器,有效地解决了炉料偏析问题。受料斗有效容积70 m~3,称量罐有效容积70 m~3,布料溜槽长度4.0 m,溜槽旋转速度8 r/min,倾动速度0～1.6°/s,正常炉顶温度150～250℃,炉顶设计压力为0.28 MPa。     

鞍钢新1号高炉料面测试

在鞍钢新1号高炉开炉装料过程中对料面进行了现场测试, 并根据测试结果对PW公司所给出的溜槽布料角度进行了校核,提出了调整方案.     

太钢4号高炉布料方式调整

在原燃料质量不断改善的情况下,通过不断调整高炉无钟炉顶布料参数,太钢4号高炉技术经济指标接连创新,无钟布料技术取得较好效果。     

潍钢1080m~3高炉设计特点

潍钢1080 m~3高炉设计采用全冷却壁、薄壁炉衬、炭砖-陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW型串罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉“优质、低耗、高效、长寿、清洁”生产。     

唐钢2560m^3高炉工程工艺设计特点

唐钢２５００ｍ＾３高炉设计中采用了皮带机上料,并罐式无料钟炉顶,炭砖－陶瓷怀复合炉底结构,霍戈文式高风温长,寿风炉俄罗斯图拉法渣处理工艺,板壁结合的炉体设备,软水密闭循环冷却水系统等先进技术。