艺术品铸造中的硅橡胶模制造技术

艺术品熔模铸造中,通常采用硅橡胶模作为制造蜡模用模.本文介绍了硅橡胶模的制造技术.它是艺术品铸造中的基础工艺之一.     

我国艺术品铸造的现状与展望

本文阐述了我国艺术品铸造的现状，提出了艺术品铸造今后的展望。     

艺术品铸造铜合金的应用

当前国内外尚无艺术品铸造用铜合金技术标准,因此艺术品铸造企业对铜合金的使用十分混乱,这样既影响铸品质量,又影响铸品的经济效益,这就需进一步规范化.本文对艺术品铸造应用铜合金提出了建设性意见.     

铜合金艺术品石膏型失蜡铸造工艺

我厂采用石膏型失蜡铸造工艺生产铜合金艺术品，优点是产品表面光滑，铜合金致密度高，艺术品还原较逼真，缺点是用料贵，成本较高。下面就我厂的石膏型失蜡铸造工艺特点进行说明。     

小型轧机的铸造轧辊

1.前言在上个世纪末,轧辊制造工艺还不很完善,材质为简单的普通铸铁。辊身在冷型中铸造,而辊颈在砂模中铸造,见图1.在冷型中的部分由于具有较高的冷却速度可以得到富碳化物的辊身表面;在砂型中的部分由     

苏联熔模精密铸造生产的发展和现状

1989年9月26日至28日在伏尔加格勒市召开了苏联铸造工作者代表第三次科学技术会议,笔者参加了这次会议。现将熔模精密铸造在苏联的发展和现状综述如下。 一、熔模精密铸造生产的发展 在苏联的机械制造工业中采用熔模精密铸造生产工艺已有五十余年的历史,它在最近几年的发展速度明显地快于传统的砂型铸造。     

树脂砂技术改造小型铸造车间的思路探讨

小型铸造车间量大面广，实施以树脂砂工艺为主线的技术改造有助于减轻环境污染，改善劳动条件，降低铸件重量和生产成本，提高铸人件质量，作者提出了改造的思路，列举了改造的实例。     

“红船”青铜艺术品的铸造工艺设计及生产

采用铸造工艺制作完成了具有复杂形状的锡青铜红船艺术品。首先基于红船纪念品样图对锡青铜红船艺术品铸件外观进行总体设计,用UG软件对铸件进行三维建模;然后采用顶注开放式浇注系统及冒口,利用ProCAST软件分析铸件的充型和凝固过程,以及缩孔、缩松缺陷分布等,确定红船铸件的最终工艺方案;再进行铸型和砂芯的设计,并利用3D打印技术制备出砂型及砂芯,最终生产出锡青铜薄壁中空红船艺术品。     

真空熔模精密铸造

真空熔模精密铸造康萨克工程有限公司ＡｌｌａｙＫａｙ１简介某些含铬、镍、钛、钼等金属的合金对氧有很强的亲和力。若在空气中熔炼这些合金，由于大量氧化物颗粒（夹杂物）遗留在铸件中，强烈的氧化反应的发生不仅使产量减少，更严重的是极大地损坏了铸造产品的性能。这...     

高档艺术铸件的制造与加工

本文仅就高档铜及铜合金艺术铸件的制造与加工做一简要阐述.     

几种重要的艺术铸造工艺

通过一些应用实例,介绍了在艺术铸造领域中最常用的几种工艺方法,包括在古代广为应用的传统泥型铸造、失蜡铸造,以及现代石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造和其它一些在艺术铸造中应用的新技术。     

中小球墨铸铁件的铸造工艺

介绍日本中、小球墨铸铁件的常用工艺以及设计方法，包括：球墨铸铁的工艺特点；浇注系统的形式和选择；浇注系统的设计方法；冒口的种类和原理，选用方法，以及用模数法设计冒口的方法。     

大型铸件的铸造装备

“十一五”期间,我国大型装备,尤其发电、冶金、矿山、化工、船舶等将有一个更大的发展,而这些大型装备的制造则要靠大批高质量的大型铸件来支撑。本文就近年来无锡锡南铸造机械有限公司开发的用于大型铸件的铸造装备,诸如大吨位混砂机、砂再生设备等进行了论述。     

大型艺术铸件特殊工艺例析

1989年在香港大屿山木鱼峰落成的香港天坛大佛（青铜铸造，高26．4m，重177t），被广泛认为是现代工艺大型艺术铸造的起点。正是由于现代化工艺在大型艺术铸造中的广泛应用，我国近20年来出现了许多具有重大影响的大型艺术铸件，其中不乏独特工艺的精品铸件，现仅选取其中有代表性的数例做以工艺简析。     

压缩机灰铸铁件铸造工艺分析

通过对产品性能要求进行分析,确定压缩机灰铸铁件的实际元素和化学成分范围.通过计算,预测了材质的力学性能.采用均衡凝固技术设计浇注和补缩系统,进行实际浇注.结果表明,所设计的化学成分满足了产品的力学性能(特别是杨氏模量)和耐水压致密性要求.     

回转体铸铁件的铸造工艺

通过对军用5t超野汽车制动鼓的两种铸造工艺进行对比，分析，说明对制动鼓类回转体铸铁件采用顶注工艺具有工艺出品率高，废品率低，砂铁比少，操作方便的优点。     

等温淬火球铁(ADI)铸件获美国铸造学会最高奖

ADI在美国持续不断发展.2003年美国铸造学会每年一次的铸件竞赛15件获奖铸件中,5件ADI铸件获得最高奖.文中叙述两件获奖ADI铸件:建筑和园林用的装载机ADI驱动轮铸件和福特野马眼睛蛇(Ford Mustang Cobra)跑车底盘悬架控制臂.铸件结构紧凑,原材料投料量减少,少用或不用机加工、焊接和装配,设计灵活,重量减轻,尺寸精度提高,成本降低等.     

Filtration Techniques for Aluminium Castings

Abstract

The presence of solid inclusions in molten aluminium alloys results in rejections because of porosity and machining problems. Special attention has been paid to the effects of flaws on mechanical properties of AlSi7Mg type alloys. From several hundreds of tensile tests a statistical approach to inclusion dimension effects could be deduced. Tensile strength and elongation, taken as a whole via the French quality index, follow a hyperbolic curve when drawn versus dross (alumina skin) length. The removal of those solid inclusions must be achieved as close as possible to the cast part. Out-mould filtration on aggregates contained in small crucibles is very effective but is more convenient for study of the filtration process. Therefore, filtration would be useful for cleaning melts between melting furnaces and holding furnaces. The easiest way to achieve it is to use ceramic-foam filters or cellular (extruded or compressed) filters set into the runners. To avoid misruns and to cut costs, some rules have to be followed. The authors have developed hydraulic simulation to measure head losses and to determine the required filtration area to running area ratio. The efficiency of commercial filters has been assessed by means of a statistical comparison of quality index values. Rejection rates are divided by a factor of about ten. A fineness of 25 ppi seems to be a maximum from a practical point of view. In any case, molten metal treatments must be very carefully carried out.     

薄壁大平板铸件的串铸工艺

壁薄、大面积、表面不加工的平板铸件易出现弯曲变形、表面质量不好等问题.采用平做立浇、组型串铸、中部敞开式的铸造工艺.砂型表面用钢板紧固,选用底注式浇注工艺,控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形,提高了铸件表面质量.