精馏过程的新逐板计算法——(I)多元精馏过程的操作型计算

本文应用迭代数学理论提出了一个适用于理想系统和与之相近的轻烃系统的多元精馏操作型计算的新逐板计算法.它将整个迭代过程重组为总量迭代和比值迭代二个平行的迭代过程,获得了快速且均匀的收敛性.本法为直接设计型计算法打下了必要基础.     

精馏过程的新逐板计算法——(Ⅱ)多元萃取精馏过程的操作型计算

本文将萃取精馏模拟计算的迭代过程分解为外层萃取剂迭代和内层被分离组分迭代二个迭代过程.内层迭代无需调用热力学程序,因而只占用很少的计算时间.外层迭代回路由单一的强回路同若干弱回路组成,可以得到充分加速.通过这种分层迭代的方法使逐板计算法成功地应用于多元萃取精馏过程的操作型计算,获得了均匀快速的收敛.     

精馏过程的新逐板计算法 (Ⅲ)恒沸精馏过程的操作型计算

本文对恒沸精馏过程提出了一种新逐板计算法.选用沿塔单调变化的变量作为迭代变量,并采用迭代变量随时变换的方法使Newton法得以稳定收敛.     

二元精馏逐板计算法(Lewis-Matheson)确定进料板位置

本文给出了一种确定精馏塔进料板位置的方法,由XD,XF,q,R可以准确地确定各不同进料状态下的进料板位置。     

多元精馏设计型计算

本文开发了一个严格的多元精馏设计型计算方法.该法的每一次迭代中,有一个简化的逐板计算和后随一个严格的操作型计算.前者计算各塔段所需之平衡级数以及合适的进料级位置,后者验算关键组分回收率是否符合要求.在逐板计算中,通过Murphree效率使用了分数的理论级的概念,这就可把平衡级数看成一个连续的参数,从而能使计算精确地收敛在规定的关键组分回收率上,可减少计算工作量和得到合适的进料级位置.从Fenske公式推导得到的关系,根据操作型计算所得的有关数据,可获得每个组分在塔顶和塔底的分配,同时也算得产品的总分子数.若要求之回收率未获满足,则连同最近算得的汽、液流率分布,进行一次新的迭代计算.本法可用于常规的多元精馏,也可用于多股进料的复杂精馏.曾对脱丁烷塔、脱丙烷塔、醋酸—甲酸一水塔、丙酮-甲醇-异丙醇-水塔和丙酮-氯仿-苯塔等进行计算,迭代次数为2至4.     

基于Excel逐板计算法求解连续精馏操作型问题

我们以分离苯-甲苯体系为例,借助于Excel计算功能,通过其＂规划求解＂工具、＂IF条件判断＂和＂MATCH＂函数的联合使用,实现了连续精馏操作型问题的自动试差计算。该法可与目前教学中的图解法相结合,解决因试差法计算过程冗长、乏味,课堂学时有限,老师无法翔实讲授其具体计算过程,学生无兴趣,不愿花时间进行练习的难题。另外,我们还对变工况过程进行快捷准确工程分析,调整相关参数,提出合理的应对措施,增强学生分析问题、解决问题的能力。     

蒸馏塔的简化逐板计算法

在前文基础上,本文对蒸馏塔简化逐板计算法的数学模型作详细介绍,并说明其在氯乙烯蒸馏计算方面的应用。     

基于迭代的拟二元逐板计算多组分精馏的简捷设计法

在精馏设计过程中,简捷法是对所提供的方案进行快速估算的先决条件.本文提出将多组分体系转化为拟二元体系的观点,将多组分体系的设计问题转化为拟二元的简捷设计问题.设计过程分为两层循环,内层完成精馏过程的严格模拟,外层进行迭代的拟二元设计.文中引用两个实例,设计结果表明,该方法既可用于理想物系,又可用于非理想物系.     

塔底直接蒸汽加热精馏的逐板计算方法

由于釜底物料的进入,使得精馏塔的工艺计算复杂.该文采用简捷法以求取初值,用改进的Lewis-Matheson法逐板计算及Bonner法契合收敛,使此类精馏塔的工艺计算问题得到较好的解决,推导出数学模型和计算方法.     

基于EXCEL的二元非均相恒沸精馏逐板计算

本文介绍了运用EXCEL逐板计算二元非均相恒沸精馏所需要的理论板数,同时获得各板温度以及汽液组成的方法。此法充分利用了EXCEL强大的函数功能和单变量求解功能完成了计算过程而无需编程,因此具有简单、快速、准确的特点。     

塔底直接蒸汽加热精馏的逐板计算方法

在工业精馏分离过程中,塔底直接蒸汽加热方式颇为常用.本文介绍了一种用简捷法求取初值,逐板法进行校正的方法完成塔的工艺计算,该法简便、有效,并在实际生产中得到印证.     

精馏过程的设计型算法(Ⅱ)——复杂塔

本文介绍复杂精馏塔(最多可有四股进料,两股汽相侧线出料和两个中间换热器)的设计型算法。根据指定的独立变量值(各股进料条件,对轻重关键组分的收率要求,各股侧线中某组分的收率和浓度的要求等),通过优化计算,确定为达到各项设计指标的一组适宜设计参数值。设计参数的初值由简法提供,验算则采用三对角矩阵-牛顿-拉夫森联合法。汽-液平衡和焓计算可采用PR或SHBWR模型。 曾将本设计型算法应用于五个复杂塔(其中三个为实际生产装置),取得了较满意的结果。     

精馏过程的设计型算法(Ⅰ)——常规塔

本文建立了用于常规精馏塔(仅有一股进料、无侧线出料及中间换热器的塔)设计的严格算法。按本算法,根据进料条件及对轻、重关键组分的分离要求,通过一次计算确定所需的理论板数、回流比、适宜进料位置、塔顶和塔底产量及逐板流量、组成等详细数据。 设计参数的初值由简法提供,验算则采用三对角矩阵——牛顿-拉夫森联合法。汽液平衡和焓计算可采用Peng-Robinson(简称PR)或Starling-Han-BWR(简称SHBWR)模型。 已将本算法编为电算程序(CCAC程序)并用于十六个常规精馏塔的设计计算,取得了满意的结果。     

基于MATLAB的精馏设计型计算

精馏设计型计算具有计算量大、算法复杂等特点。利用Matlab平台，开发了双组分精馏设计型计算程序。应用结果表明，此程序具有一定的通用性，可应用于部分双组分理想物系。     

非理想溶液精馏过程的数学模拟计算(一)

一、引言众所周知,精馏是一种应用极为广泛的分离过程。在石油化工生产中所涉及的精馏系统虽然为数极多,但大体上可分为以下两类: (1)烃类系统(包括含H_2、N_2、O_2、CO_2等气体的烃类系统):如石油裂解气的分离乃属这类系统。     

非理想溶液精馏过程的数学模拟计算(三)

1964年提出的Wilson模型在活度系数的计算方面取得了重大突破。由于该模型具有参数少(並可由二元汽-液平衡数据确定),准确和适用范围广的优点,迅速获得国内外的广泛重视。随后提出的NRTL模型和McCann模型等也具有类似的优点。活度系数计算方面的另一重要发展是官能     

非理想溶液精馏过程的数学模拟计算(二)

四、汽-液平衡模型文献中关于汽-液平衡的数学模型有很多,对于在高压下操作的轻烃系统和在低压下操作的非理想溶液系统由于其各自的特点,需分别采用不同的汽-液平衡模型。本节结合后者介绍几种研编精馏计算程序中用到的模型,並试图对建立汽-液平衡数字模型的基本思路作一说明。     

新松弛法用于流化催化反应精馏过程的计算

作者利用新松弛法求解平衡级模型基本方程组,对流化催化反应精馏合成乙酸乙酯过程进行了模拟,并将模拟结果与实验结果进行对比。通过2个实例表明,该模型易收敛,计算速度较快,计算准确,适用于流化催化反应精馏过程的模拟计算。     

化工数字计算(Ⅳ)

第三讲数值计算方法(一) 从本讲开始,介绍常用的数值计算方法及计算程序。设想读者已学过微积分,并有一些矩阵和微分方程的知识。虽然对大多数化工科技人员来说,不可能也不必要去精通数值计算方法。当工作需要计算时,在大部分情况下可能只是去使用各种现成的语言程序,或者向专     

新型分离过程(Ⅳ)

三、泡沫分离技术 1.概述 泡沫分离(Foam Separation)是以气泡为介质,以组分的表面活性差为分离依据的一种分离方法。泡沫分离技术很早就被用