海底电缆用烷基苯绝缘油的性能研究进展

以十二烷基苯(DDB)为代表的烷基苯合成绝缘油是一种广泛应用于充油海缆中的液体介质,目前国内受限于充油电缆技术发展的停滞,对于该类型绝缘油的应用与研究较为缺乏.本文以十二烷基苯为例,介绍了海底电缆用烷基苯绝缘油在理化、电气、老化以及生物毒性方面的性能特点.     

新型XLPE高压直流电缆绝缘料的空间电荷特性研究

高压直流电缆运行中的温度梯度效应导致电缆外绝缘层场强严重畸变,降低了绝缘的电气强度和使用寿命。在聚乙烯纳米复合材料的基础上,添加适量的交联剂、抗氧剂等制备了新型高压直流交联聚乙烯料,对其力学性能和电性能进行测试,并将其与国外主流XLPE直流电缆绝缘料的空间电荷积聚与场强畸变特性进行对比分析。结果表明:新型高压直流交联聚乙烯电缆料的性能优于国外主流XLPE直流电缆绝缘料,有望用于国产高压直流电缆。     

中高压电力电缆用乙丙橡胶绝缘材料的研究

用于电厂封闭母线的电缆、盾构电缆、煤矿用电缆等中高压电力电缆的绝缘越来越多地采用乙丙橡胶。本文研究了适合于中高压电缆使用的乙丙橡胶绝缘材料,从基体材料的选择、配合剂的选择、加工工艺等方面进行了探讨,所研制的乙丙绝缘材料及其制品具有优良的机械电气性能和加工性能。     

电线电缆产品绝缘电阻测量不确定度评定

绝缘电阻是电线电缆最基本的电气性能之一,它反映了电缆在正常工作状态下的电气绝缘性能,是电缆绝缘特性的重要指标。通过实例计算电缆70℃绝缘电阻的合成不确定度及扩展不确定度,并提出了绝缘电阻测量的注意事项。     

交联聚乙烯电力电缆的载流量

前言近年来由国外引进和国产的交联聚乙烯电力电缆在500V 至66kV 的输配电系统中得到了广泛的应用。由于交联聚乙烯绝缘电缆、电气特性优越(绝缘击穿电压高、介质损耗小),耐热性能好(持续工作允许温度、短路允许温度都较高),在制造和使用方面都较其他型式的电缆简易     

高载流量柔性直流电缆绝缘料关键性能研究

为实现高压柔性直流电缆绝缘材料国产化,文中通过添加纳米粒子方法制备了高载流量(工作温度90℃)柔性直流电缆绝缘料试样,开展了空间电荷、电阻率、直流击穿电场强度等关键电气性能指标的试验研究,并与高压交流电缆绝缘料和国外柔直电缆绝缘料这2种材料的相应试验结果进行了对比分析。结果表明,该柔直电缆绝缘料在常温(20℃)和高温(90℃)下具有良好的空间电荷抑制性能,电场畸变率小于5%;与其他2种材料相比,该绝缘料在高温下的电阻率增加约10倍、电阻率温度系数下降约1/3,能够降低柔直电缆的热损耗并有利于整个柔直电缆系统的绝缘设计;该绝缘料在高温下的直流击穿电场强度为其他2种材料的1.27～1.6倍。研究表明,该柔直电缆绝缘料电气性能优异,能够用于工作温度90℃的柔直电缆绝缘。     

三元乙丙橡胶耐气候老化性研究(摘要)

三元乙丙橡胶是一种优良的电气绝缘橡胶,较之硅橡胶价格便宜。在国外是制造高压输配电用合成绝缘子伞盘的候选材料之一,国产三元乙丙橡胶是新发展的胶种,应用经验较少,能否耐受长期紫外线作用是决定其能否胜任作为合成绝缘子伞盘材料的关键性能。本文列举了三元乙丙橡胶在天然气候老化和人工气候老化试验中其电气和物理机械性能的变化情况,并讨论了防老剂的作用。经过试验说明,在三元乙丙橡胶中加入适量防老剂和配方合理时,有可能作为合成绝缘子的伞盘材料。     

我国高压模注型电缆接头的开发和应用

根据我国高压模注型电缆附件开发和应用的情况,结合国外运行经验,提出我国目前单一发展预制型电缆附件难以全方位覆盖各类不同电缆工程的需求,发展高压模注型电缆附件产品是必要的和可行的。以国产220k V模注型电缆附件开发为例,较全面地介绍了高压模注型电缆接头和终端的设计要点和影响产品电气性能和质量的关键因素。     

国产十二烷基苯在高压变压器上应用的研究

国产十二皖基苯(简称AB)具有良好的电气、理化性能,已广泛用于电缆、电力电容器上。因含有芳烃,故其析气性优异,对改善变压器油的析气性是有希望的,但人们普遍担心,芳烃会对脉冲击穿强度、与固体材料的相容性等方面带来不利影响,本文重点研究在矿物性变压器油中加入一定量的AB以及一些别的芳烃后,对上述性能的影响,结果认为,国产AB属软质的,且只含单苯环,对改善油的析气性,效果仍很显著,而对脉冲和相容性无明显不利影响,而多环芳烃对脉冲有明显不利影响。加有AB的国产高压变压器油,在上述性能方面可达国际水平。     

三元乙丙耐热橡皮绝缘配方及其工艺研究

<正> 乙丙橡胶是公认的优良的电线电缆绝缘和护套材料,在国外已获普及应用。例如用乙丙橡皮绝缘的船用电缆,由于工作温度高、电气性能好、载流量大、重量轻,国外主要工业国家及IEC已实现标准化,完全淘汰了天然、丁苯橡皮绝缘的品种;1976年的日本标准及1978年的IEO文件,又进一步淘汰了丁基橡皮绝缘船用电缆。本文介绍的,是我们通过试验研究后对三元乙丙耐热橡皮绝缘配方和工艺要点的认识,以及应用于船用电缆试制的情况。     

超高压直流电缆的国产化研究进展

超高压直流电缆及附件是连接电源端和受电站的必要装备之一,特别是随着柔性直流输电技术的发展和全球能源互联思想的提出。近年来挤包绝缘高压直流电缆和附件技术的发展越来越快,已经成为涉及电气工程和材料科学的研究和应用热点。由于挤包绝缘高压直流电缆存在空间电荷积聚和电导率随温度和电场变化的现象,绝缘中的电场分布比较复杂,同时受负载和环境温度的影响较大。本文综述了国内外超高压直流电缆的发展概况,尤其是挤包绝缘高压直流电缆中存在的关键技术难题以及在解决这些技术难题时所采取的技术路线,特别是国产化中采用的技术原理、取得的进展以及面临的困难。同时分析了目前与超高压直流电缆相关的其他技术,如直流电缆绝缘结构设计和电缆试验技术等。总体而言,目前国产超高压直流电缆的发展路线是符合该技术自身发展规律的,通过科研院所及制造企业的共同努力,国产超高压直流电缆的制造技术有望取得突破性进展。     

电力电容器新浸渍剂的研究

本文对两种国产新浸渍剂—异丙基联苯(MIPB)、二芳基乙烷(PXE)的应用性能进行了全面而系统的研究,并与国外同种液体介质及目前常用的烷基苯相比较。结果表明:国产新浸渍剂具有与国外同类液体介质相同的理化电气性能、热电稳定性和析气稳定性。     

日本架空绝缘电缆的技术特点

<正> 在城市电网中采用架空绝缘电缆是一个必然的发展趋势,目前在经济发达的国家如美国、日本、法国、瑞典等都已广泛采用,主要用于中、低压配电网中。日本从六十年代中期起,开始在城市配电网中采用架空绝缘电缆,有较丰富的经验,技术比较成熟,本文主要介绍日本高压(6～10kV)、低压架空绝缘电缆的结构型式和金具附件的技术特点。高压架空绝缘电缆高压架空绝缘电缆一般采用有吊索结构,由吊索承受架线张力。架设方式接电缆结构不同,分工厂装配式和现场装配式两种。电缆本体从电气性能、耐热性、机械性能和施工方便等因素考虑,大多采用交联聚乙烯绝缘。按架设方式不同,架空绝缘电缆的     

线缆绝缘专用丁苯橡胶1503

新研制的国产天然-丁苯绝缘橡皮专用丁苯橡胶1503,经上海电缆厂性能试验证明,其纯胶与日本 JSR 1503纯胶相比,门尼焦烧与硫化特性曲线相当,热老化性能及电气性能略优;用于 XJR-35小挤橡橡料生产船用电缆时,可塑性、门尼焦烧时间、绝缘橡皮的电气物理机械性能和热老化性能均比国产1502丁苯胶好。这对于稳定和提高船用电缆质量,不失为良好的专用胶种。     

高压直流电缆用低密度聚乙烯的结构与电气性能分析

低密度聚乙烯的分子结构是影响高压直流电缆电气性能的关键因素。本文选取了进口和国产的高压直流电缆用绝缘料,通过凝胶渗透色谱、红外光谱和核磁共振谱从结构上研究聚乙烯基料的分子量分布、碳碳双键含量和支化度;从宏观上分析材料的电气性能和加工流变性能,并探讨聚乙烯的结构特性对其电气和流变性能的影响机制。结果表明:进口绝缘料的分子量分布较窄,端基双键含量高,长链支化度高,在高温下的绝缘性能较好,50℃下的直流击穿场强比国产绝缘料高约36%,且在40 kV/mm直流场作用下其内部未发现异极性空间电荷。聚乙烯分子量分布窄,分子内部晶点(大分子或超大分子等杂质)较少,有助于抑制异极性空间电荷。聚乙烯支化度较高,分子链间缠结点较多,使得材料在高温下的稳定性较好。     

中压聚丙烯和交联聚乙烯绝缘材料的结构与性能对比

热塑性聚丙烯材料具有优异的电气性能和热性能,用于生产电力电缆绝缘,其生产过程中无需交联和脱气,能耗低、可回收,与交联聚乙烯相比具有良好的环境友好性。本文以中压聚丙烯电缆和交联聚乙烯电缆绝缘为研究对象,通过差示扫描量热分析、傅里叶红外光谱分析、X射线衍射分析方法对直接合成的聚丙烯和交联聚乙烯的结构进行研究对比,并对其力学性能、介电常数和介质损耗、电气强度等宏观性能进行测试。结果表明：直接合成的聚丙烯分子链上穿插了乙烯链段,导致聚丙烯材料的熔点降低,但仍远高于交联聚乙烯的熔点。乙烯链段会参与到聚丙烯的结晶过程中,但不会单独结晶。聚丙烯的断裂伸长率为712%,高于交联聚乙烯的564%,优异的力学性能更有利于电缆的运输和安装施工。90℃下聚丙烯的电气强度为91.5 kV/mm,是相同温度下交联聚乙烯电气强度的123%,并且聚丙烯的电气强度对温度具有更好的稳定性。综合力学性能和电气性能来看,直接合成的聚丙烯性能不逊色于交联聚乙烯,可作为中压电缆的绝缘材料。     

高压直流电缆系统安全裕度试验研究

掌握高压直流电缆系统的安全裕度是保证电缆线路长期安全运行的前提条件。为获取高压直流电缆系统的最高使用电压,文中测试了电缆绝缘和附件绝缘的电导率,得出了电导率对温度和电场强度的依赖关系,并求出了电导率表达式。以±80 kV高压直流电缆系统为研究对象,提出了电缆系统安全裕度试验方法,采用逐级加压的方式测试了电缆系统在最高运行温度90℃下的击穿电压。根据电缆绝缘和附件绝缘的电导率计算了电缆系统击穿时的电场分布,通过对比电缆系统击穿时的电场强度与长期运行所需承受的电场强度,获得了电缆系统的安全裕度。研究表明,文中提出的试验方法能够获得高压直流电缆系统安全裕度,研究结果可为高压直流电缆工程的安全运行提供理论和试验依据。     

275千伏交联聚乙烯绝缘电缆的研制

<正> 近年来,交联聚乙烯绝缘电缆(以下简称OV电缆)的性能和可靠性在不断提高。在66～75千伏系统中已经大部分采用CV电缆代替油纸绝缘充油电缆(OF电缆)。OV电缆具有优越的电气性能,而且在施工和维修方面也简单方便。目前,由于生产技术的进步,特别是干式     

国产高压XLPE电缆绝缆中允许杂质尺寸的试验研究及方法

电树枝是影响XLPE电缆长期老化性能的重要因素,而确定高压XLPE电缆绝缘层中允许的最大杂质尺寸对于保证其长期老化性能是很重要的。本文利用针电极模拟杂质对从国产220kVXLPE电缆绝缘中所取得的试样进行了相关试验,得到电树枝起始电场强度约为270kV/mm,而杂质尖端最小曲率半径约为10μm。通过计算得到对于220kVXLPE电缆,杂质的最大允许尺寸约为130μm。这一结果与国家标准规定的允许杂质尺寸125μm基本符合,这一试验方法可以用于高压XLPE电缆中允许杂质尺寸的研究。     

交联聚乙烯绝缘电缆在北京的应用发展情况

从70年代中期到目前为止,交联聚乙烯绝缘电力电缆在北京电力网中的应用,大体经历了国产电缆→进口电缆→国产电缆这样的发展阶段。其间,以采用国产电缆为主转为进口电缆为主,主要是由于早期的国产交联电缆采用蒸气交联工艺生产,电缆绝缘含有气泡、水份,致使电缆投运后电气性能不稳定,发生故障较多;之后从进口电缆为主又转为采用国产电缆,标志着我国交联电缆在以干法交联工艺和进口交联料生产以来,特别是近年来经机电部对交联电缆生产进行质量整顿验收后,电缆质量明显提高。以交联电缆替代纸力缆是发展趋势,交联电缆在北京乃至全国有着广阔的发展前景。