高性能类真石漆麻石效果涂料的制备及性能研究

为开发一种类真石漆麻石多彩涂料以替代或者部分替代真石漆，研究了不同种类保护胶及其用量、不同种类纤维素及其用量、不同种类连续相和基础色漆用乳液及其用量对麻石多彩粒子状态、成品性能的影响。结果表明：当保护胶CH31用量为0.5%～0.7%，纤维素HE10K用量为0.9%～1.1%，基础色漆用乳液8027用量为20%～25%，连续相用乳液8081用量为60%～65%时，制备的类真石漆麻石多彩涂料彩点粒子圆润饱满，彩点均匀分散，抗渗色性强，成品性能优异，在耐水性与耐沾污性方面优于真石漆，且装饰效果与质感能够达到与真石漆相似的效果。     

聚丙烯酸酯乳液用有机硅消泡剂的制备及性能研究

先采用二甲基硅油、MQ硅树脂和二氧化硅制得硅膏，再与聚醚、聚醚改性硅油、乳化剂、水和增稠剂混合制得乳液型有机硅消泡剂。探讨了二氧化硅种类及其在硅膏中用量，硅膏用量，聚醚的种类、摩尔质量和用量对有机硅消泡剂消泡性能及抑泡性能的影响，还考察了聚醚改性硅油HLB值和用量、乳化剂种类和用量对有机硅消泡剂在聚丙烯酸酯乳液中稳定性的影响。结果表明，有机硅消泡剂的较佳制备条件为：二氧化硅选择R106,二氧化硅用量为5份，硅膏用量12份，聚醚选择平均摩尔质量3 000 g/mol的十八醇聚醚，聚醚用量5份，聚醚改性硅油HLB值为10,聚醚改性硅油用量8份，乳化剂选择异构十三醇聚氧乙烯醚，乳化剂用量3份。此时，制得的乳液型有机硅消泡剂的消泡时间为3.4 s,抑泡体积为400 mL,应用于聚丙烯酸酯乳液时的稳定性良好。     

酸性树脂用作丁二酸二甲酯合成催化剂的研究

本文考察了不同种类的催化剂及其用量对丁二酸二甲酯合成反应的影响以及催化剂的使用寿命，并确定了较优的催化剂种类及用量。     

ACR对硬质PVC流变性能的影响

研究了丙烯酸酯类加工助剂(ACR)的种类和用量对硬质聚氯乙烯(RPVC)流变温度和塑化时间的影响；并分析了ACR的种类和用量与RPVC流变时效、凝胶速度和流变扭矩的关系。结果表明：ACR的种类和用量对TB、TG的影响不大，而对Tx有影响，且能够加快TB、TG的到来；当PA21与K125P用量为1phr时，能延长Tx的到来，但随着用量增加，迅速加快Tx的到来。ACR能促进RPVC的塑化，并使塑化时间tA-X随着用量的增加而缩短。ACR的加入，提高了RPVC的凝胶速度。ACR的用量对流变扭矩的影响主要在塑化初期，并随着塑化进程的发展而逐渐弱化。在相同用量下，PA21与K125P的q值非常接近，但比ACR401大，说明PA-21与K125P的粘附力相当，且都比ACR401大。     

氟硅混炼胶的性能研究（Ⅰ）——助剂对氟硅混炼胶性能的影响

通过对氟硅混炼胶配方的研究，考察了气相白碳黑的种类和用量、氟硅生胶的分子量、结构控制剂的用量、热处理时间以及硫化剂的种类和用量对混炼胶性能的影响，同时得到了综合性能较好的氟硅混炼胶。     

低模量硅橡胶

中国航天集团第四研究院的余惠琴等人研究了硅橡胶生胶种类、补强剂和结构控制剂用量、增塑剂加入时间、硫化剂种类及用量等对硅橡胶硫化胶力学性能的影响。结果表明，当生胶采用聚甲基乙烯基硅氧烷、补强剂4#气相法白炭黑用量为30～40份、结构控制剂用量为气相法白炭黑用量的20％～25％、混炼胶中加入结构控制剂并热处理后加入增塑剂1，2-丙二醇、     

影响微孔聚氨酯弹性体性能的因素

用预聚物法合成聚氨酯微孔弹性体，考察了多元醇种类，预聚物中游离-NCO%含量，发泡剂用量，催化剂品种和用量及交联剂对微孔弹性体性能的影响。     

新型PA6/PPO合金的研制

采用最新的相容化技术和掺混技术，在尼龙6（PA6）和聚苯醚（PPO）树脂中，加入自制的相容剂，复合增韧剂等，经双螺杆挤出机共混制备出PA6／PPO含量。讨论了相容剂种类及用量，PPO用量，增韧剂的种类对PA6／PPO合金性能的影响。结果表明，当PPO用量为45％，相容剂用量为5％，复合增韧剂用量为10％时，合金的综合性能较好，合金的缺口冲击强度为33.4kJ/m^2，拉伸强度为48.7MPa，弯曲强度为72.0MPa弯曲弹性模量为1750MPa，介绍了PA6／PPO合金的用途。     

丁基橡胶热氧老化性能的研究

通过改变配方中酚醛树脂的用量和卤素给予体的种类及用量，探讨了各变量下对IIR硫化特性和耐热氧老化性能的影响。实验表明，老化前后，300％定伸应力和硬受均有所提高，而拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率有不同程度下降。在树脂用量为8份，CIIR用量为11份，BIIR用量为9份时，各配方的IIR硫化胶性能最好。     

竹／塑复合材料的开发研究

介绍竹/塑复合材料的应用前景和状况，探讨了竹纤维与塑料之间的相相容性，研究了表面处理剂种类、用量和竹纤维用量对竹/塑复合材料性能的影响。结果表明，表面处理剂用量为竹纤维质量为1.0%时，竹/塑复合材料的力学性能达到最大值。