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叙述了高钛渣的制取方法和利用情况,国外的高钛渣都是采用非高炉法制取的,如电炉熔炼法,还原锈蚀法,还原盐酸浸出法,还原硫酸浸出来,选择氯化法等,这类高钛渣的TiO2含量都很高,甚至接近金红石的TiO2含量水平,迄今为止,还未见到国外有高炉法制取高钛渣的报道。我国的高钛渣,除用非高法,特别是用回转窑-转炉法制取含TiO260%左右的深还原钛渣外,还有用独特的高炉法产出的含TiO222~26%的高钛型高 相似文献
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高钛型高炉渣渣钛分离研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对攀钢高钛型高炉渣,采用高温滴炉模拟焦炭反应器研究高钛型高炉渣熔融滴落穿过焦炭层时渣焦,渣气反应过程,生成物与焦炭的粘结情况,滴落渣的成分和性能,并探讨渣钛分离的影响因素,通过实验得出:焦炭层滞留有大量橘红色和古铜色的TiC,TiN,滴落渣中的TiO2降到了9.0%左右。 相似文献
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高钛高炉渣在微波场中的加热行为 总被引:1,自引:1,他引:0
为在高钛高炉渣中引发微裂纹、有效降低其研磨难度,进行了微波加热高钛高炉渣的实验.在引发裂纹的过程中发现其不仅能被微波场有效加热,且有热失控现象发生.为探讨微波加热高钛高炉渣的机理以及产生热失控现象的原因,对不同种类的合成炉渣进行了微波加热实验.实验表明渣中CaTiO3对有效加热高钛高炉渣起到重要作用.利用Network Analyzer测量了其介电常数.测量结果表明CaTiO3的介电常数远远大于一般材料,定量说明了在微波场中CaTiO3对加热高钛高炉渣的作用.此外,实验测得CaTiO3的介电常数随温度的升高而增大,这种正反馈加热方式正是高钛高炉渣在微波场中发生热失控的主要原因之一. 相似文献
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从相图分析含钛高炉渣选择性分离富集技术 总被引:6,自引:1,他引:5
应用相图分析了含钛高炉渣选择性分离富集路线,并评估了各种方法的经济可行性。对于钙系选择性长大分离富集路线,将炉渣成分调整到CaSiO3-Ca3Si2O7-CaTiO3区域,可保证钙钛矿相的析出。由于各物相的密度差较小,重选并不适宜。另外,富集渣的后序处理难度大、成本高。对于钠系选择性分离富集路线,采用一步调渣法路线难以取得较高纯度的富钛渣。钢铁研究总院提出了二步调渣法分离富集路线,既可得到较高纯度的富钛渣,又可利用硅资源,还可循环利用钠资源,为我国含钛高炉渣的综合利用提供了一条环境友好、循环高效利用的绿色废物综合利用新流程。 相似文献
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论述了对攀钢现场高钛型高炉熔渣的密度表面张力,渣-石墨间界面张力和表面粘度的实验研究方法及研究结果,并在此基础上探讨了高钛型高炉熔渣的起泡机理和在炉内焦炭层中的透过性。 相似文献
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含钛高炉渣性能的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
高炉渣是保证高炉冶炼顺利进行的决定性因素之一.国内外大量学者对含钛高炉渣的物理化学特性进行了研究.对高钛型(TiO2的质量分数>20%)、中钛型(TiO2的质量分数为5%~20%)、低钛型(TiO2的质量分数<5%)炉渣的物化特性的异同点进行了归纳和对比,介绍了含钛高炉渣在高炉生产实际中的应用概况,并指出了今后的研究方... 相似文献
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含钛高炉渣作为固体废弃物,国内存量巨大,且其中的钛组元难以提取,导致含钛高炉渣综合利用一直没有得到有效解决。针对当前含钛高炉渣利用率低、附加值低等问题,基于含钛高炉渣成分特点,通过选择性析晶(CaTiO3优势析出)、碱激发,制备出CaTiO3-多孔地质聚合物的复合材料。试验结果表明,析晶温度1 400 ℃、保温1 h能够促进CaTiO3的优势析出,而剩余氧化物以玻璃相形式存在。制备出的CaTiO3-多孔地质聚合物材料结合了CaTiO3高光催化活性与多孔地质聚合物比表面积大的优点,对亚甲基蓝具有优异的吸附效果,最大吸附量可达60.4 mg/g。在投加量为50 mg,2 h吸附、3 h光降解条件下,对亚甲基蓝去除率可达94.5%,在治理有机污染领域有良好的应用前景。 相似文献
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攀枝花高钛型高炉渣综合利用研究最新进展 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了针对攀枝花高钛型高炉渣开展的以提取钛元素为目的的“冶金改性处理选择性析出分离”、“高温碳化-低温选择性氯化制取TiCl4”、“等离子熔融还原制备钛硅合金”、“直接选钛”,以及不提取钛元素的“制取新型矿棉”等5条技术路线近期的工作进展、存在的问题,并展望了各工艺的发展前景.指出攀枝花高钛型高炉渣综合利用的理想模式应... 相似文献
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针对100 t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的前期成渣难于熔化、脱磷率低的问题,分析了含钛铁水转炉炼钢的成渣过程和炉渣的物理特性,开发了留渣+单渣工艺技术。循环利用终点炉渣,充分发挥渣中10%~13%FeO高(FeO)含量的特点,快速把含钛铁水冶炼前期的CaO-TiO2-SiO2三元渣系转变为CaO-TiO2-SiO2-FeO四元渣系,脱除钢中大部分磷。控制终渣碱度大于3.2、(TiO2)含量小于5%,使转炉出钢[C]≥0.20%、[P]≤0.014%,转炉炼钢脱磷率达到88%~92%,石灰消耗下降到28 kg/t钢。 相似文献
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以热力学计算为依据,研究在焦炭还原攀钢含钛高炉渣的过程中,反应温度和保温时间对碳化钛的生成量的影响,同时利用超重力技术来分离还原产生的碳化钛.研究结果表明:含钛高炉渣经高温碳热还原后得到有价组元碳化钛,当实验温度设定在1 600 ℃保温5 h时,还原渣中碳化钛的含量最高,熔渣中钛氧化物转化为碳化钛的转化率达到最佳.另外,还原渣经超重力分离后碳化钛被截留在碳毡上部的精矿中,脉石相则被分离到下部坩埚中,还原渣在重力系数G=300于1 320 ℃等温分离20 min后,精矿中碳化钛的含量由还原渣中的12.1 %提高到26 %,通过超重力技术可以使碳化钛含量提高一倍多. 相似文献
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含钛高炉渣熔化性温度的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
含钛高炉渣的熔化性温度是影响高炉炉渣冶金特性的关键因素。以工业生产含钛高炉渣为原料,进行正交试验研究,其结果表明:随着碱度的提高,熔化性温度上升,粘度也升高;MgO从6%增加到8%或8.5%时,熔化温度曲线温度转折点即熔化性温度从1 435℃降低到1 380℃;TiO2含量在16%~20%的条件下,渣中MgO在8%左右,Al2O3含量在9%~13%之间,TiO2对炉渣粘度与熔化性温度影响不大。 相似文献