首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。     

本钢铁水预处理-转炉-二次精炼流程钢液硫含量控制实践

分析了本钢 15 0t高炉铁水预处理 - 15 0t转炉 -二次精炼 -连铸工艺生产的 80 0炉钢水的硫含量的变化。通过喷CaO粉和加Mg粉高效脱硫的铁水预处理能将铁水中平均硫含量从 35 0× 10 -6脱至 5 0×10 -6。在转炉冶炼中 ,因加入含硫废钢和石灰以及精炼前钢水带有少量转炉渣 ,使成品钢水硫含量增至 15 0×10 -6。研究和分析了铁水预处理时 ,石灰喷入量和Mg粉加入量对铁水脱硫的影响。     

武钢二炼钢厂2号连铸机提前达产

据武钢讯，从5月18日投产到6月16日，武钢二炼钢厂新改造的2号连铸机在短短的29天内，实现了试车、投产、日达产、月达产“四级跳”。2号连铸机产钢802炉，生产合格坯62800t，综合质量合格率达到99．99%，创造了投产达产最快的新纪录。     

新日铁二次精炼技术的进步与展望

新日铁钢水二次精炼技术,随着高炉－转炉－全连铸的工艺变化及用户的多样化、高级钢的需求,二次精炼技术也取得了显著的进步,20世纪80年代先后开发了铁水预处理理、转炉复合吹炼、高性能二次精炼技术,并成功地进行了工业化应用,文章重点介绍了新日铁精炼技术的进步,特别是精炼工艺的功能组合及今后的展望,旨在为鞍钢的钢水二次精炼技术水平的提高起到一定的参考作用。     

方坯连铸的二次冶金要求

钢包炉经证实是钢的二次冶金处理最灵活的技术方法。工艺时间短，送至连铸机的钢水温度准确以及预防水口阻塞对平稳的连铸机性能至关重要。一种用于钢包炉的新型工艺控制软件“metControl”含有热力学及冶金学模型，并能实现生产协调、工艺和质量控制以及报告和产品跟踪。     

炼钢厂铁水预处理生产工艺的优化研究

分析了炼钢厂铁水处理生产工艺现状和存在的问题，通过热力学计算分析炉外喷粉脱硫工艺的粉剂选择问题，最后经过试验，对铁水预处理生产工艺参数进行了优化。     

第三炼钢厂铁水脱硫工艺实践

简介了马钢第三炼钢厂1号脱硫站现有的技术装备和主要工艺参数，对影响脱硫率的各种因素进行了分析。在铁水初始硫含量为0.010%～0.030%情况下，采用石灰和镁进行复合脱硫，脱硫率可以达到80%以上，并且提出了铁水脱硫站目前所存在的问题以及解决这些问题的相关建议。     

本钢炼钢厂铁水预处理简介

本文介绍了本钢炼钢厂铁水预处理综合情况，并详述了预处理喷吹处理过程及预处理站的主要设备情况。     

武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用与发展设想

简要介绍武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用情况，同时指出其铁水脱硫装置由于年处理量的增加，生产节奏的加快，以及与原设计相比工艺的变化，使得其工序压力过大，成为生产的瓶颈。为此，在论述了国内外大型转炉配套铁水脱硫技术的发展现状及趋势的基础上，提出应对现有脱硫设备进行改造和兴建新的铁水脱硫设施的设想，并建议采用铁水罐喷吹镁剂脱硫剂进行脱硫。     

转炉炼钢用球团的生产实践

以氧化铁皮、除尘灰、混合渣粉等为主要原料,配以高强度结合剂,采用强力压制成型的方法研制了高性能转炉炼钢用球团。经过对生产线工艺的不断优化。深入分析、研究生产配方,最终确定转炉炼钢球团合理的生产工艺,球团质量显著提高,同时减少了环境污染。     

莱钢转炉炼钢生产工艺流程系统优化

为提高转炉生产能力,对转炉炼钢系统进行优化,采取高炉炉前脱硅、转炉炉外脱硫措施,在转炉冶炼工艺中设计合理的氧枪喷头、减少渣量、实施溅渣护炉等,实现了系统全流程优化,生产作业率达到93%,转炉年产能从320万t提高到400万t以上.     

转炉流程生产高品质轴承钢的实践

<与电炉流程相比,转炉流程生产轴承钢具有铁水洁净度高、产品质量好、生产效率高、生产成本低等主要优 点。本钢炼钢厂采用转炉-精炼（LF+RH）-矩形坯连铸生产GCr15,其化学成分全部达到本钢制定标准要求,其 中有害元素 w（［Ti］）=25×10 -6 、 w（［Ca］）=2×10 -6 、 w（［O］）=8×10 -6 、 w（［N］）=38×10 -6 、 w（［H］）=0.8× 10 -6 ,均优于GB/T 18254-2002标准要求,满足瑞典SKF标准（SKF D33）的要求。     

鞍钢齿轮钢20CrMnTi炼钢工艺生产实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂在冶炼齿轮钢20CrMnTi的过程中,采取了转炉钢水扒渣、LF精炼强脱氧剂脱氧、VD深真空与软吹相结合、低过热度和低拉速浇注等工艺措施,20CrMnTi齿轮钢的成分、全氧含量、带状组织、淬透性等均满足标准要求。     

鞍钢转炉工序负能炼钢生产实践

对比分析了国内转炉工序负能炼钢指标,制定了鞍钢股份有限公司炼钢总厂二工区、三工区实现转炉工序负能炼钢的目标。采取了相应的技术措施进行科技攻关,实现了两个工区负能炼钢,促进了转炉生产节能减排。     

三步法和二步法不锈钢冶炼工艺的分析和生产实践

分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。     

Intelligent Optimization-Based Production Planning and Simulation Analysis for Steelmaking and Continuous Casting Process

Aiming at the limitations of the traditional mathematical model for production planning,a novel optimization model is proposed to improve the efficiency and performance for production planning in steelmaking and continuous casting (SCC) process.The optimization model combined with parallel-backward inferring algorithm and genetic algorithm is described.To analyze and evaluate the production plans,a simulation model based on cellular automata is presented.And then,the integrated system including the producti...     

微细铝粉生产工艺的设计

介绍了微细铝粉生产工艺的设计，列出了主要工艺特点及技术经济指标，提出了有关问题和建议。     

电炉工艺的系统优化

安钢一炼钢厂采用普通功率2×10t电炉加25t直流钢包炉的生产工艺，在电弧炉内应用熔氧合并、部分铁水热装、全程泡沫渣操作、微机控制强化功率输入、导电臂及大截面水冷电缆等技术，在直流钢包炉内完成钢水温度及合金成分调整、终脱氧、夹杂物变性处理等任务，年产量达到13．5万t。     

炼钢熔渣对炼钢过程的影响

简要介绍了炼钢熔渣的来源、组成以及熔渣的物理化学性质,说明了熔渣既是炼钢过程不可避免的产物,也对炼钢过程发挥着极其重要的作用。