ORC技术在水泥生产线的应用前景分析

<正>1我国水泥余热发电现状水泥生产线的余热主要以废气和辐射的形式存在,由于水泥技术的不断发展,新型干法水泥生产线的余热主要以中、低品位为主。随着水泥烧成技术的发展,我国水泥窑余热发电技术也经历了高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段,现存的余热发电技术主要以低温余热发电为主,早期建设的其他各种类型的余热电站几乎全部关停。低温余热发电采用的热力系统形式有单压系统、闪蒸系统、双压系     

水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

近年来．随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展．数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下．目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位．推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟,国家从2007年底开始出台政策,要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。纯低温余热发电系统和水泥熟料生产线同步建设时需要注意哪些问题?笔者认为必须结合水泥工艺和发电工艺,把煅烧技     

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

对我国水泥工业已投入生产运行的几个纯低温余热电站的生产运行情况进行了跟踪研究，提出了目前纯低温余热发电技术及装备尚存在的几个问题。在近年我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、多条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对研究、发展、推广应用纯低温余热发电技术及装备将有一定的参考价值。     

正本清源,坚持余热发电技术和产业的正确发展方向

<正>2006年,随着国家发改委提出"新建新型干法水泥生产线同时配套建设余热发电"的明确要求,"十一五"期间,水泥窑余热发电技术发展迅速,应用广泛,进步明显。截至2010年,预计约有近700条生产线上配备了余热发电项目,超过新型干法水泥生产线总量的50%。水泥余热发电技术的应用和推广已经成为水泥行业落实国家节能减排政策的重要着力点。2010年,在工业和信息化部发布的关于《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》中,进一步提出了在2010年至2013年的四年时间里,"在现有全国日产量2000t以上的新型干法水泥生产线中推广实施水泥窑纯低温余热发电改造项目,年发电量达120亿kWh,形成427万吨标准煤的节能能力,使日产量2000t以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上"的建设目标。     

余热发电对水泥生产线的影响及协调措施

<正>1引言近年来,随着我国水泥工业工艺及装备技术迅速发展,数百条千吨级干法水泥生产线陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了条件,截止到2008年,有263条新型干法熟料生产线装有余     

项目

芜湖海螺库山矿投产运行自芜湖海螺2×12000t/d生产线投产以来,石灰石需求量成倍增加,日保供要求达到8万吨。为确保水泥生产稳定,公司加紧对库山石灰石矿的建设。10月10日芜湖海螺库山石灰石联动试机生产成功,同时标志着芜湖海螺二期2×12000t/d生产线项目全面完工。葛洲坝(宜城)水泥余热发电项目建成投产10月11日,葛洲坝(宜城)水泥有限公司水泥余热发电项目已经通过环保部门验收并正式投入使用,是宜城市首家余热发电清洁生产项目。该项目可综合利用     

提高水泥厂余热发电量的途径探讨

目前,新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统已经相当普遍,各公司运行效果不尽相同。本文根据近年来对水泥生产线热工标定和余热发电系统的统计结果,初步分析影响余热发电系统的因素,为烧成系统稳定运行的情况下,充分利用废气余热发电提供借鉴和技术依据。     

新线建设

河南香山水泥1000t/d余热发电生产线投产 建德红狮5000t/d二线点火投产 三狮和德5000t/d生产线点火 溧阳金峰5000t/d熟料生产线囊利点火     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

提高余热发电量的技术措施及实践

华润水泥通过技术装备的实践应用与生产热工测试的结合，提出了提高水泥生产线余热发电量的三项技术措施：选择合适的余热发电系统、选择合适的余热取风位置及控制发电系统漏风。实践表明，三项措施的合理采用，可以提高水泥生产线的余热发电量，约1～2 kWh/t，甚至更多。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

提高新型干法回转窑余热发电效率的措施

新型干法水泥回转窑的余热发电是水泥工业发展循环经济的一个重要方面,但实际余热发电的水平变化很大,生产中熟料生产线的发电水平从每吨熟料发电20多度到每吨熟料发电40多度都有正常运行的生产线,如何在发电机组没有进行技改的前提下充分发挥现有设备的能力,提高余热发电的水平是水泥技术管理人员都十分关心的问题,本文从南方水泥部分水泥生     

余热发电与熟料生产线的相互影响及处理

0前言 由于余热发电项目较好的节能减排效果和经济效益,成为水泥企业的一个经济增长点,在市场竞争激烈的地区是否配套余热发电项目可能会成为水泥企业是否盈利的关键。余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响,若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常,达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线,熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。     

我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术现状

1 已投产余热电站实际发电情况 至2008年底,全国水泥行业有263条水泥窑已投产或即将投产纯低温余热电站,在这些电站中:85条窑采用的是第二代水泥窑纯低温余热发电技术(以下简称"第二代技术"),178条窑采用的是第一代水泥窑纯低温余热发电技术(以下简称"第一代技术").     

余热发电系统改造

泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线,一条2500t／d,2003年6月份投产（1号线）,一条5000t／d,2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.     

提高9MW纯低温余热电站发电量的尝试

<正>1概述中材罗定水泥有限公司一期工程的4500t/d水泥熟料生产线于2011年10月底投产,12月即实现了熟料月达产。公司在2012年1月对该熟料生产线进行了热工标定,在标定的基础上,根据生产线实际生产时窑头窑尾排放的废气参数,最终确认了生产线配置9MW纯低温余热发电系统。     

水泥窑余热发电工程设计优化措施

随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用,不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。本文作者结合多年的工程实践经验,从工程设计角度,提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则,总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施,供水泥窑余热发电工程设计借鉴。     

10000t/d预分解窑系统的热工分析

<正>徐州中联水泥有限公司10000t/d生产线于2004年10月投产,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,是国内投入生产的第三条万吨生产线。该生产线于2007年11月开工建设了由海螺川崎总包的16MW纯低温余热发电工程。其烧成系统采用     

水泥余热发电智能化发展展望

正0引言1998年宁国水泥厂4000t/d熟料生产线配套的余热发电机组的投运,是我国第一个水泥生产线配套的余热发电系统。经历了近20年发展,中国水泥余热发电系统在技术和装备上已领先发达国家。如今人工智能作为全球各行业工业智能化发展的方向,中国水泥余热发电也必将朝着"智慧发电、践行未来"的方向迈出坚实的步伐。