固废破碎料涡电流分选过程中有色金属弹射角影响因素分析

涡电流分选是固废机械化处理工艺中关键的技术,适用导电率不同物质间的分离。从涡电流分离原理入手,仿真分析得出磁辊表面磁场强度公式。通过将磁辊磁场与导电体感生的涡流磁场看成两个相反的磁极,引入磁极间作用力公式,建立涡流力数学模型。提出弹射角是综合评价物料分离难易程度的量化指标,以圆形铜片及铝片为研究对象,分析了磁辊转速、皮带速度、导电体材质及尺寸对弹射角的影响,为涡电流分选技术在固体废弃物中有色金属回收提供一定的指导。     

非磁性粉状混合物的电动分选

变化的磁场会在非磁性金属试样中产生感应涡电流,而这个电流产生的磁场反过来与原来的磁场作用,作用力将非磁性颗粒从磁场中推出,根据这个原理制定了非磁性物料电动分选过程.试验结果证明,决定分散混合物分离过程的主要的影响因素是磁场磁感应强度与磁场变化速率的乘积.研制成了借助变化的磁场在颗粒内感应形成的涡电流来分离人工配制的分散混合物和天然分散混合物的试验装置.试验结果表明,研制的设备原则上可以电动分选分散混合物.     

废旧动力电池破碎料涡流分选试验研究

介绍了涡流分选原理,分析了动力电池破碎产物的物料特性及影响分选效率的关键因素,采用自主研发的ECS型涡流分选机开展试验研究,结果表明,理想形态(片状)下金属和非金属的分选回收率远高于物料破碎后的原始形态(球团状、条状、折叠等);理想形态下的正极片和负极片也可通过涡流分选技术高效分离,一次分选后正极片回收率达92.3%,分选物料的形状和大小越相近,越有利于提高分选效率。     

应用永磁体和水基质磁流体的沉—浮分离器

对于不同密度的材料的沉—浮分离器,是利用磁流体的悬浮力。这一系统是由一个电磁铁、分选槽、回收设备(对粘附在分离产品上的磁流体回收)及控制系统组成。本文描述了使用永磁铁的沉—浮分离器的结构,并有对有色金属分选的试验结果。在两个分离器中,铁磁体和稀土钴磁体用来作为磁场磁源。一个用来从其它非磁性材料中选出铝,另一个用于铜铅锌的相互分离。对粒度6～30毫米的试样进行了试验,分离器分选效果良好。但由于在磁场中,磁流体里非磁性物料间的吸引力,分离较细的粒度困难。本文还提出了回收粘附于分选产品上的磁流体的化学工艺。     

电磁分选金属技术在破碎机械保护中的应用研究

随着辊压机、立式磨、高细破碎机等新型破碎机械在工业生产中的广泛应用,破碎机械的保护也越来越受到重视。破碎机械对物料进行粉碎时,物料中一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件、铜、铝和不锈钢等金属,对破碎机械将产生严重损害,轻则打坏锤头、衬板、筛条,重则危及破碎机械的中心轴及轴承等重要部位。被誉为“破碎机械的保护神”的电磁分选金属技术,可以在混有金属的物料进入破碎系统之前,将金属人工或自动捡出,     

清远某废胶渣中铜等金属的选矿回收试验

清远市某废胶渣中含有铜单质及其与铁、铅、锌、锑、锡的合金,这些金属主要以长条状或片状被塑料和橡胶包裹。为充分回收该废胶渣中的金属,在比较了球磨机、振磨机和切割粉碎机粉碎废胶渣、剥离金属效果的基础上,采用摇床重选、浮选、涡电流分选和静电分选工艺对切割粉碎产物中铜的回收效果进行了比较。结果表明：切割粉碎机的粉碎、剥离效果较好;静电分选的分选效果较好;采用2粗1精开路静电分选流程处理试样,可获得铜品位52.72%,金属元素累计含量接近90%,铜回收率78.31%,碳、硫含量很低的铜精矿。切割粉碎-筛分-静电分选工艺是废胶渣中有价金属的高效回收工艺,不仅有较好的经济效益,而且有显著的环境效益。     

重介质浅槽分选机流场及临界分选粒度研究

重介质浅槽分选机广泛应用于动力煤的分选,为了研究浅槽内部流场对分选效果的影响,采用FLUENT软件模拟了W26F54浅槽分选机的内部流场,计算了浅槽不同位置的临界分选粒度。研究结果表明:浅槽内部悬浮液存在涡流和折回流;水平流和上升流的流量比显著影响浅槽内部的速度场、密度场,流量比过大或过小都不利于物料分离或输送,流量比为8∶2时浅槽内速度场和密度场分布较为理想,有利于物料分选和悬浮产物的输运;浅槽不同区域的临界分选粒度不同,随浅槽高度的增加呈先减小后增大的趋势。     

应用焦磷酸钠浮选分离铜铅精矿

近两年来,我们在用非氰、非铬药剂分选铜铅混合精矿的新工艺试验中,发现以焦磷酸钠,特别是它与 CMC 组成的合剂作为方铅矿的选择性抑制剂,取得了良好的分离效果。例如,当铜铅混合精矿含铅64％左右,含铜4.4％时,分选后铜精矿品位为27.65％,含铅2.2％,铜回收率96％;铅精矿品位75％,含铜0.208％,铅回收率99.47％。在此项研究中发现,焦磷酸钠用量、焦磷酸钠与 CMC 的比例及其用量、CMC 牌号、药剂作用时间等,对铜铅混合精矿的浮选分离都有着重要影响。不同药方浮选分离铜铅混合精矿的试验结果表明,焦磷酸钠,尤其是焦磷酸钠与 CMC 组成合剂的分选结果,均优于 CMC 和重铬酸盐的分选效果。此项研究成果,已应用于选矿厂生产。     

稀土永磁辊式涡电流分选机的研制

稀土永磁辊式涡电流分选机（ＰＭＲＥＣＳ）是一种近几年来发展起来的分选和回收非铁金属废料的新设备。根据涡电流分选的原理，采用钕铁硼系磁体，研制出ＣＲＩＭＭ型稀土永磁辊式涡电流分选机，对其结构及使用领域进行了描述。     

难处理铜钼混合精矿粗细粒级分级分选新工艺研究

为实现多宝山铜矿难处理铜钼混合精矿的高效分离,提高金属资源的综合利用率,对铜钼混合精矿开展了详细的工艺矿物学研究,并进行了铜钼分选新工艺试验研究。研究结果表明,铜钼混合精矿中铜、钼品位分别为18.95%和0.42%,其中铜主要以黄铜矿、斑铜矿形式存在,钼主要以辉钼矿形式存在;辉钼矿与铜矿物、脉石矿物等嵌布关系复杂,嵌布粒度微细,连生体矿物偏多。试验发现不同的磨矿行为对铜钼分离影响较大,利用不同粒度的矿物之间存在可浮性差异的特点,提出了粗细粒级分级分选新工艺,采用新工艺分离铜钼混合精矿,可获得钼品位为45.14%的钼精矿以及铜品位为19.08%的铜精矿,铜钼作业回收率分别为81.68%和99.94%,产品质量得到明显提升。该技术思路可为现场铜钼分离工艺技术升级改造提供依据。     

刚果（金）加丹加矿区硫氧混合型铜钴矿石选矿工艺研究

刚果（金）加丹加矿区硫氧混合型铜钴矿石含Cu2.21%和Co0.16%,铜钴元素均达到了工业回收标准,为确定合理高效的选矿工艺,进行了矿石性质分析及选矿试验研究。结果表明:该硫氧混合型铜钴矿石中的目的矿物种类复杂,目的元素铜除硫化铜和氧化铜形态赋存外,还有部分铜以铜锰铝硅氧化结合物中的铜形态赋存。钴主要以含钴黄铁矿及水钴矿形式赋存,脉石矿物主要以易泥化的碳酸盐类脉石为主。结合矿石性质分析和探索条件试验的结果确定了硫化矿物浮选—氧化矿物硫化钠硫化、组合捕收剂协同捕收浮选氧化铜矿物—氧化矿尾矿高梯度强磁选的选矿工艺,该工艺根据不同类型的目的矿物可浮性和磁性的差异性,分段产出硫化铜精矿、氧化铜精矿和磁选精矿三个产品,三个产品总铜回收率达到了91.54%,总钴回收率达到了56.48%,实现了对该硫氧混合型铜钴矿石主要元素的综合回收。      

双环形移动磁系干式细粉料磁选机的研制

为解决细粉料干式强磁选分选效果差、台时产量低等一系列问题,新研制了高效干式细粉料强磁选设备--双环形移动磁系干式细粉料磁选机。该设备集磁性料预富集与精选、非磁性料扫选等功能于一体,但各功能区又相对独立,整个分选过程无需细粉料充分分散,解决了因细粉料团聚力大而难以干式选别的问题;设备采用长距离双环形移动磁系,大大加长分选区域,是实现高效分选的关键所在;在分选钢渣粉等含有水化活性成分的物料时,该设备既能有效保护水化活性成分不被破坏,又能高效提取其中的磁性矿物,使钢渣粉水泥混合材的品质提高1个等级。对平均粒径为30 μm、比表面积为307 m2/kg、铁品位为14.86%（磁性矿物含量为30.09%）的太钢钢渣粉的分选表明,所得精矿的铁品位和回收率分别可达32.21%（磁性矿物含量为65.22%）和90.30%,干选尾矿的活性指数提高了15个百分点以上。该设备适合从含有水化活性成分的细粉料中高效干选出磁性矿物。     

铜渣资源综合利用现状及展望

综述了目前国内外铜渣综合利用技术现状。铜渣的综合利用研究主要集中在三个方面,一是提取有价金属,二是用作建筑材料,三是用作催化剂或土壤改良剂。铜渣中的铁可以通过磁选得到铁精矿或是还原得到铁合金。提铁后的铜渣尾渣可用作建筑材料,其中制作微晶玻璃或矿渣棉附加值较高。     

大宝山难选铜硫矿石选矿新工艺研究

广东大宝山铜硫矿石铜品位低,主要金属矿物黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等嵌布关系复杂,磁黄铁矿可浮性与黄铜矿相近,采用单一浮选工艺处理该矿石难以获得较好的铜硫分离指标。为探索该难选铜硫矿石铜硫高效分选工艺,在对其进行工艺矿物学分析基础上进行了选矿新工艺研究。结果表明:原矿磨细至-0.074 mm占80.10%,经1粗3扫铜浮选,粗选精矿再磨至-0.074 mm占90%经磁选脱除磁黄铁矿,非磁性产品经3次铜精选,可以获得铜品位为18.57%、回收率为80.26%的合格铜精矿,浮铜扫选尾矿经1粗1扫硫浮选,与磁性产品合并后可以获得硫品位为45.35%、回收率为87.12%的硫精矿,铜硫得到有效分离。     

铜铅分离新型铅抑制剂研究

为了研制铜铅矿物浮选分离的高效铅抑制剂,以黄铜矿、方铅矿单矿物在CMC、硫酸铝或二者组合抑制体系中的可浮性特征为基础,研究了硫酸铝+CMC在郴州某铜铅混合精矿浮选分离中的抑铅浮铜效果,最后分析了硫酸铝影响Z-200在黄铜矿、方铅矿表面吸附的机理。结果表明：CMC、硫酸铝以及硫酸铝+CMC均可增大黄铜矿和方铅矿的可浮性差异;在先添加硫酸铝后添加CMC的情况下可低成本、小污染、高效率地实现铜铅混合精矿的分离。因此,硫酸铝+CMC是铜铅浮选分离的新型铅抑制剂。     

高镍铜精矿喷吹熔炼工艺技术研究

含镍铜精矿的铜镍分离是冶炼过程的关键技术，特别是对高镍铜精矿如何经济有效地进行铜镍分离是当前铜镍冶炼迫切需要解决的问题。本文根据铜镍硫化物和氧化物的氧化还原热力学进行火法选择性还原达到铜、镍分离目的。对磨浮高镍铜精矿和浸出高镍铜渣进行了冶炼新工艺研究，提出喷吹熔炼概念。采用喷嘴技术，使物料在空间进行氧化反应，在熔池中进行选择性还原，炼出的金属铜达到粗铜标准。     

大规模集成电路引线框架材料发展动向及对策

铜合金引线框架材料因其高强高导电性能而成为集成电路框架材料的主体。本文论述了大规模集成电路用铜合金引线框架材料国内外发展动向，指出该系列材料是铜合金研究的前沿课题，成为铜加工行业新的经济增长点。我国在“九五”期间应致力于研究开发出新型的高强、高导功能框架铜合金材料，解决大规模集成电路散热的关键技术，以适应微电子工业发展的需求。     

影响缓冷钴冰铜磁选分离的矿物学研究

为了确定影响缓冷钴冰铜钴铜磁选分离效果的因素，以便改善磁选分离效果，采用光学显微镜、电子显微镜、电子探针以及化学物相分析等方法研究了缓冷钴冰铜包顶壳、上部（侧壁）、中部及底壳等部位的物相组成，钴、铁、铜的赋存状态，钴铁合金的产出特征等。结果表明：①钴冰铜中部硫含量明显高于壳部，壳部钴主要以强磁性钴铁合金形式存在，中部钴主要以弱磁性钴铁硫化相形式存在，上部（侧壁）钴处于钴铁合金及硫化相的过渡相。钴冰铜包中部钴的金属转化率仅为16.35%，这是影响钴铜磁选分离效果的主要因素。②钴冰铜中氧化亚铁均不同程度被氧化为磁铁矿，从壳部到中部，氧化亚铁颗粒的氧化程度越来越深，氧化亚铁粒度一般以小于0.020 mm的微细粒分布于斑铜矿基底相中，磨矿时难以单体解离是影响钴铜磁选分离的另一主要因素。③要想提高缓冷钴冰铜包中部钴的金属转化率及磁选分离效果，需要调控高温钴冰铜包中部的缓冷温度，防止熔点不同的物质发生偏析，尤其是低熔点硫化物向中部聚集；另外需要保持缓冷过程中冰铜的还原环境，防止弥散于基底硫化相中的氧化亚铁颗粒被局部氧化为磁铁矿。