金刚石微粉与应用

金刚石微粉根据其结构和生产方法可分为多种.聚晶金刚石微粉、纳米聚晶金刚石是在爆炸形成的瞬态强冲击波作用下合成的.它是以纳米晶构成的微米和亚微米级聚晶,聚晶由于各向同性,无解理面,抗冲击,抗弯强度高,因此它既具有超硬材料的硬度,同时又兼有纳米材料超常的高强度和高韧性.其双重优点构成了其独一无二的物理性能,在高新技术产业和传统支柱产业中有重要的应用.主要运用于芯片、光学晶体、超精细加工、大型硅片超精抛光、表面改性等领域,球状聚晶金刚石微粉外观灰黑色,略呈金属光泽.     

金刚石微粉的用途

金刚石微粉是一种超硬精细磨料,在科学和工业上的应用越来越广泛。由于高新技术发展的需要,金刚石微粉的生产出现一些值得注意的发展趋势。无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展,它在各工业部门的应用越来越广泛。     

金刚石微粉的质量测评

近十年来,我国在金刚石微粉的研发和生产上进展很快,已经步入世界金刚石微粉生产大国的行列,但是与欧美等发达国家同类产品的质量水平相比,还有较大的差距,尤其是在杂质含量,粒度分级,颗粒形貌和适用性方面,差距甚远.文章通过对国内外金刚石微粉样品的大量测试与评判,对其产生质量差异的不同程度及原因进行了深入细致地研究,探讨如何提高金刚石微粉的质量品级,进而赶超世界先进水平的路径.     

金刚石微粉整形技术研究

研究了通过自制生产用滚筒式整形球磨机对金刚石微粉的整形效果。针对不同的原料,采用不同的球料比及球磨时间,且在所有钢球的内部配比也不同的情况下进行反复实验调整,整形后最终获得形状近似等积形、块状的微粉,且分级出的同一规格的微粉整体较均匀,基本上无片状或长条状颗粒。     

金刚石微粉表面镀覆研究进展

用于金刚石表面镀层的金属主要有铜、钛、镍、钨、钼、银等,不同程度的提高了金刚石颗粒的抗压强度、磨具的导热系数、使用寿命。对金刚石表面镀覆的工艺也有很多,主要有:化学镀、电镀、磁控溅射、真空蒸镀等。由于研磨液、精磨片、线锯等对金刚石颗粒的粒度要求比较细,这就需要对细粒度金刚石表面镀覆,但目前工业上最细能做到5~10μm,且其性能还不是太好,因此应加大对细粒度金刚石微粉镀覆的研究力度。     

双检法在金刚石微粉检验中的应用

微粉粒度检测中单独使用一种方法总是存在这样或那样的缺陷。文章通过介绍激光粒度分析和图像分析法在粒度检测中各自存在的优缺点,建议在生产实践中将两种检测方法相结合,取长补短,确保金刚石微粉粒度检测的全面性及准确性。     

关于金刚石微粉强度问题探讨

拉曼光谱通过测定金刚石微粉颗粒的晶体结构及内部缺陷和杂质含量评价微粉强度品级,是一种科学、有效、能快速检测金刚石微粉强度品级的方法.根据拉曼光谱测定金刚石微粉强度品级,研究了金刚石微粉强度与金刚石单晶原料强度、金刚石原材料的合成时间、微粉生产工艺和微粉表面处理工艺之间的关系.结果表明,金刚石微粉的强度虽然与原材料强度品...     

金刚石微粉表面镀覆技术研究进展

金刚石微粉表面镀覆能够提高其热稳定性、增强其对金属的润湿性和改善表面物理性能,对金刚石微粉的性能提高具有重要意义。综述了适用于金刚石微粉表面镀覆技术的化学镀、溶胶凝胶镀及原子层沉积镀等方法,总结了每种方法的原理、优缺点及研究进展,最后对金刚石微粉表面镀覆进行了展望。     

金刚石微粉杂质含量检测方法

实验分析金刚石微粉杂质烧失检测法的取样量及检测结果,发现:取样量为0.50 g时,分析结果偏差大,容易出现异常错误结果;取样量为1.00 g时,分析结果稳定可靠,偏差最小。故检测金刚石微粉杂质时,建议取样量为1.00 g,测试结果保留两位小数。     

河南省人造金刚石微粉质检中心正式成立

正由柘城县质监局筹建的河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,经河南省质监局于12月1日批准成立投入正常工作,成为支撑我市现代产业技术创新的又一个新的公共技术平台。该中心由柘城县人民政府投资1100万元,建设实验室1500平方米,购进一批国产、进口先进设备,首批引进十余名科技人员。2015年5月20日,省质监局专家组对该中心现场评审后,授予计量认证和授权认证证     

金刚石微粉现场实时鉴别 便携显微镜

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒,有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒,经过粉碎、整形处理,采用特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好,可广泛用于切削、磨削、钻探等,是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料,但是价格较贵。     

金刚石微粉粒度分析取样定量方法

在金刚石微粉粒度分析检测中,取样量的多少对测试结果的准确性和稳定性有较大的影响。根据透光率等效原理,提出了一种定量取样方法。按照文章提出的方法,操作者能够一次配制成功,可大幅提高制样效率、规范制样程序,提高测试结果的准确性和稳定性。结果表明,利用提出的定量取样方法,使分析结果的稳定性与常规制样方法相比提高30倍以上。     

一种金刚石微粉冲击性能测定方法

冲击韧性(TI)是金刚石微粉质量的重要指标,本文采用激光粒度仪方法对不同粒度不同强度等级的金刚石微粉进行测试。结果表明:激光粒度仪方法与国标GB/T33144-2016相比,测出的冲击韧性具有相似的规律,两种方法极差和标准偏差值相近。激光粒度仪方法可以对小于38μm直径金刚石微粉进行冲击性能检测,测试结果稳定性较好,可以用来区分不同强度等级的金刚石微粉。     

金刚石微粉的环保型深度净化处理技术

为了改善金刚石微粉的提纯质量,消除生产过程中的污染排放,实现金刚石微粉的绿色生产,采用“加热氧化-酸泡中和-熔盐净化”的组合技术对机械破碎法所生产的金刚石微粉进行提纯处理。通过加热氧化杂质Fe而将其转化为Fe₂O₃,再用稀硫酸浸泡Fe₂O₃而将其转化为硫酸铁盐并水溶去除。随后采用铁粉中和上述残余稀硫酸而得到硫酸铁盐并回收利用,由此,实现金刚石微粉提纯过程的无酸排放、绿色生产。对除Fe后的微粉,再采用无机熔盐净化处理Al、Mg、Si等杂质,获得高纯净度的金刚石微粉,并采用扫描电镜(SEM)、扫描电镜能谱(EDS)及X射线衍射(XRD)等综合技术手段对金刚石微粉的提纯净化结果进行表征与分析。同时,对全流程的工艺参数和实验数据进行计算机优化分析,提高生产效率,控制生产成本。     

钎焊微粉金刚石磨盘磨块排布研究

研磨过程中磨块的排布对加工表面的质量起着不可忽视的作用。不同的磨块排布会对加工表面产生不同的加工效果。因此该研究拟通过采用仿真分析的方式对对称排布与螺旋排布(两种常用的钎焊微粉金刚石磨盘排布形式)在定偏心磨削过程中工件材料的去除均匀性进行分析。仿真结果显示,对称排布的去除均匀性要优于螺旋排布。相关的硅片与氧化铝陶瓷研磨实验也随之进行。实验结果显示,在相同的加工条件下采用对称排布的磨盘进行研磨后的硅片与氧化铝陶瓷片的表面粗糙度与表面轮廓度更好,与仿真结果相一致。     

金刚石微粉粒度不同方法分析结果相关性讨论

采用图像和激光两种方法,对人造金刚石微粉粒度组成进行了对比分析,结果表明两种方法对细端(D10)粒径与中值(D50)粒径的分析结果,有着显著的线性相关性,相关分析结果平均偏差小于2.02%,这种偏差能够满足微粉粒度分析的基本要求,因此两种方法的分析结果可以相互转换。激光粒度仪对微粉粗端(D90)粒径的分析结果大于图像法分析结果,这是一种异常现象。这种异常现象主要是由激光粒度仪拟合近似分析的数据处理模式和样品分散不充分导致。因此在利用激光粒度仪进行粒度分析时,尤其是对粗端(D90)粒径的分析结果,应慎重对待。在出现异常现象时,应及时选用图像法进行验证。     

河南省人造金刚石微粉质检中心通过省级二合一评审

<正>在中原经济区承接产业转移示范市建设中,列入商丘市一谷三城六基地五中心重点项目计划的河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,在商丘市柘城县历经4年艰辛筹建,于近日顺利通过河南省质监局专家组现场评审,取得省级计量认证、审查认可二合一检验资质。柘城县质监局于2011年1月向河南省质监局上报该项目的《可行性报告》,得到省、市质监局大力支持。     

静压触媒法合成金刚石微粉最佳碳源的探讨

发现一种３Ｒ型含量高达３０％左右，石墨化度高达９４％的天然特种石墨，并成功地实现了用静压触煤法将天然石墨直接合成金刚石微粉。石墨──金刚石转化率高达４７％左右，完整晶形率达７６．２％，等积型达９８％以上，外形与美国Ⅳ的型金刚石微粉及前苏联精制浑圆化金刚石微粉相当，文中介绍了这种合成金刚石微粉的最佳碳源──天然特种石墨的主要特性及用于合成金刚石微粉的试验情况。     

金刚石微粉和抛光液的制造工艺检测技术及应用(上)

金刚石微粉、金刚石抛光液的制造工艺、检测方法对它的质量有重要影响.文章重点介绍近年来发展较快的气流磨加工技术、抛光液制造技术和激光粒度检测技术.全面总结了颗粒粒度的各种定义及多种检测方法、常用化学反应,并对它们进行比较.指出影响产品质量的诸因素.     

金刚石微粉和抛光液的制造工艺检测技术及应用(中)

金刚石微粉、金刚石抛光液的制造工艺、检测方法对它的质量有重要影响.文章重点介绍近年来发展较快的气流磨加工技术、抛光液制造技术和激光粒度检测技术.全面总结了颗粒粒度的各种定义及多种检测方法、常用化学反应,并对它们进行比较.指出影响产品质量的诸因素.