奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术探讨

应变强化技术能够有效的提高奥氏体不锈钢的屈服强度,从而减小奥氏体不锈钢压力容器的设计壁厚,减轻容器的重量,降低重容比,减少容器制造与运输过程中的能耗,实现压力容器的轻型化。本文介绍了奥氏体不锈钢压力容器应变强化的基本原理和基本设计思路,并从强度、蠕变、疲劳、均匀腐蚀、应力腐蚀开裂(SCC)等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后的性能变化,并提出进一步研究的方向,以实现奥氏体不锈钢压力容器轻型化设计。     

奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术探讨

应变强化技术的主要作用就是将奥氏体不锈钢的屈服强度能够有效的提高,这样可以减轻不锈钢压力容器的厚度,从而将容器的重量也加以减轻,并降低在运输和制造过程中的能量损耗,尽量降低压力容器的质量。本文主要研究了奥氏体不锈钢压力容器对外界压力的反应,并从强度、蠕变、疲劳、均匀腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后的性能变化,并提出进一步研究的方向,以降低奥氏体不锈钢压力容器的总质量。     

应变强化奥氏体不锈钢压力容器标准对比分析

与常规设计方法相比,应用应变强化设计的奥氏体不锈钢压力容器,可以减小容器的壁厚,达到低碳经济的目标。澳大利亚,欧洲,美国相继推出了采用应变强化技术进行奥氏体不锈钢压力容器生产的标准规范,目前中国尚无相应的标准规范;分别选取欧洲,美国及澳大利亚应变强化奥氏体不锈钢压力容器几部典型标准,从适用范围,选材,设计,制造及检测几个方面对比分析了这些标准的异同,为中国的应变强化技术应用提供参考.     

未焊透缺陷对应变强化压力容器影响

奥氏体不锈钢应变强化压力容器能满足节约能源降低成本的需求,其应用前景广泛。本文分别研究了不同应变量、相同应变量不同应变强化拉伸方向及不同焊接方法对应变强化奥氏体不锈钢焊缝中未焊透缺陷的影响。所得实验结果对产品生产及相关标准的制定具有一定的借鉴意义。     

关于应变强化奥氏体不锈钢低温容器的分析

应变强化奥氏体不锈钢具有一系列优势,使得其经常被应用到低温容器的制造过程中,主要对应用在奥氏体不锈钢低温容器应变强化技术的相关理论进行了详细的分析,希望能够为同类的理论和实践提供借鉴。     

奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术

介绍了应变强化基本原理,并分析奥氏体不锈钢压力容器应变强化两种模式——常温应变强化Avesta模式和低温应变强化Ardeform模式。同时,分析比较几种压力容器标准关于奥氏体不锈钢材料的许用应力选取,其中欧盟EN13445压力容器标准奥氏体不锈钢屈服强度按σ1.0选取,材料安全系数取值较低,非常实用。     

应变强化奥氏体不锈钢低温压力容器的可靠性分析

为了研究应变强化奥氏体不锈钢低温压力容器的可靠性,总结了影响奥氏体不锈钢力学性能的因素,分析了可能发生的失效原因,通过对应变强化奥氏体不锈钢液氧储罐的故障树计算,得到了爆炸事故的失效原因和因素重要度。     

奥氏体不锈钢应变强化容器技术进展

应变强化技术的应用可以实现奥氏体不锈钢压力容器的轻型化设计,这对于节约能源、降低成本具有十分重要的意义。本文主要介绍了奥氏体不锈钢室温应变强化技术基本原理和相关要点。分析了国外应变强化不锈钢压力容器标准的结构设计、不锈钢材料许用应力值的选取等。     

应变强化奥氏体不锈钢低温容器研究

奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢,分子结构为面心立方晶体,低温性能非常优良,常常用于低温容器特别是深冷容器等的工业制造。为了推进奥氏体不锈钢低温容器的设计制造工艺,国外首先提出了强化奥氏体不锈钢低温容器的方法,本文将对这种方法相关的研究做简单介绍。     

奥氏体不锈钢深冷应变强化的材料行为研究

目前,国内各科研院所对奥氏体不锈钢深冷应变强化技术研究较少,其主要的技术参数、制造方法、材料选取等核心要素均不得而知。在参照前人研究基础上,分别对国产奥氏体不锈钢S30408母材进行640 MPa、960 MPa、1 280 MPa深冷应变强化,并通过-196℃冲击、金相等实验研究材料在不同强化程度下的韧性及金相组织变化,最终确定S30408材料深冷应变强化的强化程度介于640~960 MPa之间。     

奥氏体不锈钢低温容器焊接与应变强化工艺的技术创新

随着低温行业的快速发展，低温容器用材料奥氏体不锈钢的应用日益广泛和增加。鉴于奥氏体不锈钢含有镍等贵金属，价格昂贵且极不稳定；为此采用应变强化技术来提高不锈钢材料的屈强比，充分挖掘其塑性储备来提高其屈服强度，进而大幅度提高奥氏体不锈钢材料的强度计算的许用应力。运用应变强化技术实现奥氏体低温容器的轻型化设计和制造，对节约材料，减轻设备质量和降低成本极为显著。通过试验数据分析和有限元模拟计算分析，预测的最大变形与试验吻合较好，为实际生产提供有效的变形测量位置控制奠定了基础。     

SA240 304H奥氏体不锈钢丙烷脱氢反应器的制造技术

介绍了304H奥氏体不锈钢丙烷脱氢(PDH)反应器的制造工艺,针对反应器的设计结构以及材料本身的特性,在制造过程中对封头、筒体、锥体制造难点进行具体的分析和研究,制定了合理的工艺,有效解决厚壁的304H在压力容器制造方面的技术难题,为今后同样的设备制造提供可行性的经验。     

国内外奥氏体不锈钢应变强化标准对比

首先介绍了国内外奥氏体不锈钢应变强化技术的主要标准.然后从适用范围,结构特点,材料,设计和制造4方面对各项标准进行了对比分析.     

不锈钢封头在低温临氢工况下的开裂分析

利用硬度检测和马氏体含量检测、金相组织及现场裂纹观察等手段,对某低温临氢奥氏体不锈铜凸形封头的开裂原因进行了分析并进行了理论研究。认为该封头的开裂属于氢致裂纹（HIC）,缘于冷加工形变、氢在不同温度下的扩散以及低温等因素的交互作用。冷加工变形所造成的马氏体相变、位错密度的升高是造成氢致裂纹的主要原因;残余应力为裂纹的形成与扩展创造了有利条件;氢在马氏体中的溶解度随温度变化而不同,从-50℃至-100℃溶解度降低幅度较大,析出的氢是造成封头开裂的直接因素。亚稳定型奥氏体不锈钢元件在冷加工成形后进行固溶处理是降低其氢脆敏感度的有效手段。     

加氢反应器损伤及检验技术探讨

介绍了锻焊结构热壁加氢反应器在制造和高温、高压、临氢工况运行过程中在21／4 Cr-IMo锻钢基层和奥氏体不锈钢堆焊层容易发生的开裂及材质脆化等损伤问题,探讨了裂纹等缺陷探伤和材质脆化监控技术。     

奥氏体不锈钢应变强化容器用封头焊接工艺评定

本文通过对应变强化容器用封头相关焊接接头性能指标的分析,合理拟定了此类产品焊接工艺,通过相关理化性能试验进行了验证,证实了预先拟定工艺的可行性,为此类产品的制造焊接提供借鉴。     

奥氏体不锈钢薄板对接焊缝超声检测工艺与应用

对超声波在奥氏体不锈钢薄板中传播特征进行了分析,制定了奥氏体不锈钢薄板对接焊缝超声检测工艺并对之进行了试验验证和超声检测实际应用,将该焊接工艺应用于奥氏体不锈钢薄板压力容器的制造和实际使用中。     

冷冻液化气体罐式集装箱应变强化设计

奥氏体不锈钢材料具有良好的塑性,通过室温应变强化技术对奥氏体不锈钢容器进行超压处理,提高了奥氏体不锈钢容器的屈服强度,从而提高了许用应力。这样可以明显地减小材料的厚度,降低容器的自重,实现冷冻液化气体罐式集装箱的轻量化设计,达到了节能降耗的目的。     

应变强化技术在LNG低温储罐中的应用

在LNG加气站中,LNG低温储罐是核心设备,其用途是储存LNG。LNG低温储罐的使用和安全性能对加气站的经济、安全效益具有直接影响。当前,低温液化气体的应用日渐广泛,LNG低温储罐日趋采用轻型化设计。以一定条件为基础,对应力进行加载,对奥氏体不锈钢形成拉伸,导致其出现相应的塑性变形,再将应力卸载,进而提高材料屈服强度的应变强化技术在LNG低温储罐中的应用日益增多。本文浅析了应变强化技术的优点及其对材料性能的影响、应变强化工艺过程,探究了应变强化技术在LNG低温储罐中的应用,以期为LNG低温储罐设计制造提供借鉴。     

深冷容器奥氏体不锈钢封头的铁素体含量控制——LNG低温储罐内容器S30408封头的铁素体含量控制

通过分析材料的化学成分、变形率、成型温度对奥氏体不锈钢S30408封头中的铁素体含量的影响,并加以控制,可以使奥氏体不锈钢S30408封头成型后的铁素体含量低于10%,并能保证深冷容器的安全使用。