超贫磁铁矿干式预选实验研究

河北某超贫磁铁矿矿石储量大,全铁含量为14.64%,磁性铁含量仅占全铁的47.88%。矿石中,有用矿物主要为磁铁矿。在破碎至-12mm粒度、磁场强度159kA/m、带速1.2m/s的条件下,磁滑轮干式预选可以抛出产率为68.32%、磁性铁含量为0.58%的尾矿,磁性铁作业回收率达90%以上。围岩混入会影响磁性铁的回收。本研究为该超贫磁铁矿的合理开发利用提供技术支撑。     

BGRIMM箱式干选机在贫磁铁矿预选中的工业应用

分析了贫磁铁矿预选特点,阐述了CTF和2CTF型箱式干选机的分选原理、结构特点和工业应用情况。BGRIMM箱式干选机对承德地区细碎-15mm和高压辊磨-5mm贫磁铁矿进行干式预选,尾矿磁性铁品位分别控制在0.7%和0.6%以下,抛废率达到60%以上,应用效果良好。     

贫磁铁矿深度破碎-干式预选-磁选工程设计与实践

以商南县某矽卡岩型贫磁铁矿为设计对象,经过厂址选择、总平面布局,采用深度破碎-干式预选-磁选工艺流程,设计建设了2条300万t/a的生产线,实践表明:原矿经深度破碎-干式预选后,磁性铁(MFe)由6.5%左右提高到23%~25%,再经磨矿-磁选,获得了含铁(TFe)为64%~65%的铁精粉,生产效果良好,为有效开发类似资源提供了设计范例和实践支持。     

某超贫磁铁矿干式预选-湿式磁选试验研究

针对某地超贫磁铁矿石,对破碎后样品进行了干式预选试验和适宜磨矿细度条件下预选试验精矿的三段湿式磁选试验。确定了干式预选试验的适宜预选粒度为-3 mm,在皮带转速80 r/min,磁场强度318.4k A/m条件下,所得预选精矿的TFe品位为19.98%,回收率为50.64%,抛尾率为80.03%,降低了后续湿式磁选前的磨矿成本。湿式磁选试验最终可以获得精矿TFe品位67.15%,作业回收率78.20%,尾矿TFe品位5.66%的良好指标。     

磁铁矿干式预选技术及设备选用

介绍了抚顺隆基电磁科技有限公司生产的LCT、LCG系列干选机的工作原理及其特点,以及他们在云南某磁铁矿矿山的工业试验情况,从技术指标的优越性、先进性、合理性等角度指出了干选机在磁铁矿矿山的突出经济价值。     

新型磨前干式预选工艺在攀西某钒钛磁铁矿的应用

针对混合型铁矿选矿工艺流程增加磨前预选作业可提前抛除合格尾矿,并能提高入磨品位以降低后续磨选能耗,最终实现降本增效。重点介绍了以CYB磁异步干选机为核心的一种新型短流程干式预选工艺,及其应用于攀西某钒钛磁铁矿细碎后、入磨前的预选作业情况,结果表明该新工艺抛尾率高达25%,铁、钛精矿品位分别提高4.4%与1.8%,尾矿TiO_2品位控制在3.6%以下,分选指标明显优于常规筒式干选机组成的预选系统。新型预选工艺流程空间结构配置简单、紧凑,可大幅简化磨前预选工艺流程,对于攀西钒钛磁铁矿的应用前景尤其广阔。     

磁铁矿干式预选技术及设备选用

介绍了抚顺隆基电磁科技有限公司生产的LCT、LCG系列干选机的工作原理及其特点,以及他们在云南某磁铁矿矿山的工业试验情况,从技术指标的优越性、先进性、合理性等角度指出了干选机在磁铁矿矿山的突出经济价值。     

某超贫磁铁矿预选试验研究

针对某地超贫铁矿石,在矿石特性研究基础上,进行了常规破碎-干式预选试验和高压辊磨超细碎-干式预选试验。确定了常规破碎-干式预选试验的适宜预选粒度为-2mm,预选精矿铁品位为19.92%,抛尾率84.15%。高压辊磨机-2mm产品的干式预选精矿铁品位为38.92%,抛尾率94.87%,可大幅减少后续磨机处理量。     

微细粒磁-赤铁矿超细碎-干式预选新技术研究

研究了微细粒磁-赤铁矿超细碎-干式预选技术。结果表明,当粒度为-5 mm, 磁辊磁感应强度0.3 T, 线速度为0.48 m/s时, 干式预选尾矿产率为27.60%、铁品位12.35%、磁性铁含量为0.60%, 干式预选精矿产率为72.40%, 铁品位由25.65%提高至30.60%。     

一维卷积神经网络在磁铁矿分选中的应用

传统磁铁矿磁选方法由于磁感应强度受限,导致大粒度矿石的分选精度低。本文针对粒度大于20mm的磁铁矿石,对其磁感应信号进行分析,建立了一种改进的一维卷积神经网络(1D-CNN)磁铁矿石识别分类模型。首先,将采集的磁感应信号去除直流分量;其次,将该信号作为1D-CNN模型的输入,通过卷积层与池化层自适应地提取信号特征;最后,输出层利用Softmax逻辑回归实现磁铁矿石磁感应信号的分类。将该模型与经典1D-CNN进行了对比研究,并采用混淆矩阵评估该模型的特征识别效果;实验结果表明,该模型识别准确率达到了94%、收敛速度提升约28%。     

新型粉矿风力干式磁选机的研制与应用研究

为了解决干旱缺水地区磁性矿物的富集问题,研制了具有大包角、多磁极、高磁场强度、高转速的粉矿风力干式磁选机,可实现5～0 mm磁铁矿粉矿的干式预选及细粉状磁铁矿的高效干式磁选。试验研究表明：①对Fe品位为51.75%、粒度为-1 mm、含水量3%～5%的南非KBH脱磷产品,FX0665型粉矿干式风力磁选机1次选别,可获得Fe品位为61.05%、回收率为90.85%的铁精矿。②新疆哈密某铁矿-2 mm样（Fe品位为60.76%）采用FX0665型粉矿干式风力磁选机干选,可获得Fe品位达64.53%、回收率达95.02%精矿;矿样磨至-0.074 mm占70%情况下进行干选,可获得Fe品位达68.10%、回收率达95.70%的精矿。③Fe品位为15.31%的新疆八钢某铁尾矿经FX0665型粉矿风力干式磁选机干选,可获得Fe品位为52.31%、回收率为12.71%的精矿。试验研究表明,粉矿干式风力磁选机对不同矿石的适应能力较强,是干旱缺水地区磁性矿物富集的高效设备。     

惯性圆锥破碎机在极贫磁铁矿干选抛尾工艺流程中的应用

惯性圆锥破碎机结构独特,在国内矿山、冶金等行业中已经取得了广泛应用。本文结合工业应用实例,介绍惯性圆锥破碎机的性能和特点,结合磁选工艺对极贫磁铁矿进行干式预选抛尾,成功实现极贫磁铁矿的预选富集,大幅提高铁矿石品位,扩大了可选别的资源范围。     

磁铁矿磨矿动力学行为研究

采用批次磨矿试验方法和Matlab软件建模方法,进行纯矿物磁铁矿的磨矿动力学行为及磨矿动力学参数n、k求解分析研究。结果表明,纯矿物磁铁矿的磨矿特性方程为R=R0exp[(-(0.14339+0.70451d+0.83567d2))t(0.33709+8.76416d-26.83887d2+23.32572d3)]。磨矿动力学参数n,随着粒级减小先增大后减小。磨矿动力学参数k,随着粒级减小而减小,这基本符合矿粒越细矿物裂纹越少,碎磨越困难的规律;但在-0.075+0.038mm粒级,磨矿速率增加,故在磨矿实践中应该及时分级出细粒级产品,防止过磨。采用Matlab软件拟合工具箱建立的纯矿物单一窄粒级磨矿动力学模型方程具有较高的拟合精度。研究结果可为后续磁铁矿实际磨矿生产提供理论指导,也为类似矿物磨矿特性研究提供研究思路。     

磁铁矿分选设备研究现状与发展趋势

针对目前复杂难选磁铁矿资源开发利用现状,提出关键分选设备的研发与改进是铁矿选矿工艺发展重点之一。以主要分选作用力场结合方式对磁铁矿分选设备进行了分类,概述了磁选、重选、浮选等单力场分选设备及由以上经典分选力场复合而成的复合力场分选设备结构特点、分选原理及其现场应用情况。研究表明:重选能耗低,无污染,处理量大,但分选粒度较粗,分选效果偏低;浮选下限低,但药剂制度复杂,成本较高,且难以满足日益提高的环保要求;磁选对磁性矿物虽更具针对性,但磁性夹杂易导致磁精矿品位偏低。提出了复合力场分选设备作为一种高效节能的选矿设备,具有重选、浮选、磁选等多种选矿方法的优点,提高了设备分选效率、处理量、选择性以及对粒级的适应性等。展望了具有重-磁-浮多重功能的新型多力场复合分选设备将成为未来主要研究方向,替代现有复合力场选别设备成为必然趋势,具有广阔的研究与应用前景。     

磁铁矿山尾矿再选试验研究

在对山东华联矿业某矿山尾矿中回收的弱磁性矿物进行简要分析的基础上,重点进行了可选性研究,结果表明,该试样采用单一弱磁选工艺难以获得合格的铁精矿,采用磨矿—弱磁选—磨矿—反浮选工艺可以获得铁品位65.43%、回收率66.66%的铁精矿。     

磁铁矿山尾矿再选试验研究

在对山东华联矿业某矿山尾矿中回收的弱磁性矿物进行简要分析的基础上,重点进行了可选性研究,结果表明,该试样采用单一弱磁选工艺难以获得合格的铁精矿,采用磨矿-弱磁选-磨矿-反浮选工艺可以获得铁品位65.43%、回收率66.66%的铁精矿。     

从石棉尾矿中回收磁铁矿新工艺

青海某大型石棉矿尾矿含铁量较高,经过一次干式粗粒抛废,可以获得含铁量为27.62%的粉矿。该有害杂质含量较低的磁铁粉矿,经重磁联合选矿工艺、单一弱磁选工艺及加分散剂的弱磁选工艺流程试验研究,可以看出,富含石棉纤维的该试样,只有在石棉纤维得到很好分散的情况下才能取得理想的工艺技术指标,最终精矿铁品位为63.19%、回收率为74.58%,经济和社会效益显著。