预合金粉末对金刚石石材锯片性能的影响

分别使用预合金粉末和单质粉末作为胎体制成锯片,使用公司切割平台测试二种胎体的锯片,分别切割红色花岗岩和黑色花岗岩.预合金胎体的锯片锋利度和寿命都要好于单质粉末胎体的锯片,基本提高10％以上,寿命也基本提高15％以上.通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察锯片刀头侧面和胎体断口,可见使用预合金粉末的胎体金刚石出露充分,断口微...     

CuFeCoRe预合金粉对金刚石锯片胎体性能作用分析

通过添加CuFeCoRe预合金粉末不同比例来测试金刚石胎体硬度、抗弯强度以及金刚石润湿状态的差异。添加一定比例的CuFeCoRe预合金粉末后,金刚石胎体相比于基础配方的硬度、抗折强度均有明显提高。通过扫描电镜观察发现,CuFeCoRe预合金金刚石胎体与金刚石结合更紧密,添加一定比例的CuFeCoRe预合金粉末后硬度呈线性提高。通过切割数据对比分析,CuFeCoRe基预合金粉末对金刚石胎体性能影响很大,切割锋利度提高22.3%,锯片切割寿命提高28.5%。     

预合金粉末在冷压烧结制品中的应用

旨在探索预合金粉末在冷压金刚石烧结锯片中的应用。通过实验来证明预合金粉末的加入可以提高锯片胎体的致密性和抗弯性能，从而提高锯片的安全性能，使锯片切割更锋利，寿命更长。     

超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究

通过粉末冶金工艺制备了铁含量在70%～80%之间的金刚石工具胎体试样,研究了化学法生产的超细Fe-Cu-Sn-P预合金粉(添加比例在20%～60%)对高铁基胎体物理性能、机械性能和切割性能的影响。在密度天平、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜上分别测试试样的密度、硬度、抗压强度以及三点弯曲强度、断口形貌。结果表明:添加超细预合金粉有助于提高胎体的压制成型性,在实际生产中,建议添加比例控制在30%～50%;随着超细预合金粉含量的增加,试样的硬度和抗弯强度随之提高,合金粉含量达到50%以后试样的硬度和抗弯强度提高幅度变缓;随着超细预合金粉末含量的增加,胎体的烧结温度随之降低,其中A5的烧结温度比A1的烧结温度降低35℃;超细预合金粉末含量达到40%以后锯片切割五莲红的锋利度得到了明显提升。     

超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究

通过粉末冶金工艺制备了铁含量在70%～80%之间的金刚石工具胎体试样,研究了化学法生产的超细Fe-Cu-Sn-P预合金粉(添加比例在20%～60%)对高铁基胎体物理性能、机械性能和切割性能的影响。在密度天平、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜上分别测试试样的密度、硬度、抗压强度以及三点弯曲强度、断口形貌。结果表明:添加超细预合金粉有助于提高胎体的压制成型性,在实际生产中,建议添加比例控制在30%～50%;随着超细预合金粉含量的增加,试样的硬度和抗弯强度随之提高,合金粉含量达到50%以后试样的硬度和抗弯强度提高幅度变缓;随着超细预合金粉末含量的增加,胎体的烧结温度随之降低,其中A5的烧结温度比A1的烧结温度降低35℃;超细预合金粉末含量达到40%以后锯片切割五莲红的锋利度得到了明显提升。     

金刚石工具胎体技术的发展至今可划分为三个阶段

第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成分偏析；烧结温度高，容易造成金刚石石墨化，降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合，没有充分合金化，胎体对金刚石的包镶效果差，很难生产高档产品。第二个阶段是采用预合金粉作胎体加金刚石混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺由于胎体材料得到充分合金化，烧结温度低，不会降低金刚石强度，避免了成分偏析，     

添加组分对LFP全预合金粉末性能的影响

文章以合金粉末烧结体的密度、硬度、抗弯强度为判据,进行烧结曲线实验,分别研究添加还原铁粉、铁铜合金粉、磷铁、锌粉对LFP全预合金粉末性能的影响,探讨不同方法生产的粉末在金刚石工具胎体配方中的协同作用,为更好使用预合金粉末提高金刚石工具性能提供了一些有益的实验支持.     

预合金粉末在金刚石绳锯胎体中的应用

文章重点阐述了多元素合金(预合金)结合剂在金刚石绳锯串珠配方体系中的应用以及与单质结合剂之间的优劣对比。不同胎体结合剂对金刚石的把持力以及对金刚石的磨损度都不同,但均以粉末胎体工艺为核心,包括硬度、强度、致密度、浸润能力、磨损性及物相偏析等,同时还与多元合金的组员比例、物相结构、烧结温度、原料工艺波动等因素有关。通过相关对比试验,优质的多元素合金结合剂在烧结过程中稳定性强,烧结后组织性能好,对金刚石的浸润性及把持力较好。     

干式硬石材小规格薄壁钻的研制

文章分析了干式硬石材小规格薄壁钻制作要点,阐述了通过调整干式薄壁钻配方结合剂性能指标及胎体对金刚石润湿状态,并适当添加一定比例的超细Fe-Co基预合金和磷合金粉末,有利于提高干式薄壁钻配方胎体的硬度和致密度,从而增加胎体与金刚石间的结合,提高胎体对金刚石的把持力。扫描电镜观察可以发现,添加了超细Fe-Co基预合金和磷合金粉末的胎体红硬性更好,组织更均匀,对金刚石润湿性更好,从而可以在无水状态下连续钻孔而不烧刀头。     

含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用研究

文章介绍了含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用。对锯片刀头硬度进行了测试,并开展了锯片切割试验,结果表明:含稀土La和Y锯片刀头的硬度高于未添加稀土锯片(A锯片)和Co基锯片;在同一水平的锋利度方面,含La锯片使用寿命比A锯片和Co基锯片短,而含Y锯片的寿命比A锯片和Co基锯片都有不同程度的延长,切割性能改善明显。     

金属结合剂金刚石工具的胎体组织结构与力学性能设计

针对金属结合剂金刚石工具的特点,文章改变传统的"经验型"设计方式,以胎体的把持力与磨损性为控制要素,以胎体的组织性能为设计核心,采用细颗粒的预合金粉末组合,获取精细化的物相组织,调控胎体的综合力学性能。实施"定量化"设计,使胎体的烧结致密度98.5%,抗弯强度超过1200 MPa,硬度达到HRB96～103。按量化设计指标生产制备花岗岩圆盘锯,在锋利度及使用寿命方面均取得了良好的实用效果,为金属结合剂金刚石工具的量化设计提供了有益参考。     

单质锌粉在烧结石材小锯片中的作用

阐述分析了单质锌粉在单质及预合金配方体系中,分别在钟罩炉及连续炉中制备花岗岩小锯片时,锌粉的作用特点及冶金与工艺因素对锯片烧结质量、锋利度和使用寿命的影响。     

添加富铁预合金粉CSB-2的热压金刚石钻头胎体性能研究

Fe基胎体在金刚石钻头的领域中仍存在相当的潜力,粉末预合金化是现今金刚石工具制造的一个趋势。通过研究在980℃的烧结温度下不同含量的富铁预合金粉CSB-2的热压金刚石钻头胎体的力学性能及组织形貌表征,得到以下结论:CSB-2能提高胎体的力学性能,细化组织,使胎体更致密;富铁胎体在980℃的烧结温度条件下对金刚石存在着刻蚀作用,粉末预合金化能降低铁基胎体对金刚石的刻蚀,且使胎体对金刚石的润湿性增强,提高胎体对金刚石的包镶力。     

金刚石工具中FeNi合金替代Ni粉的应用研究(上)

为提高金刚石工具的综合性能,产品中需要添加一定比例的单质Ni粉,而近年来有色金属的价格不断上涨,导致金刚石制品的制作成表大幅度增加.以低价的Fe70Ni30合金粉部分取代单质Ni粉,在保持工具的性能不变的条件下,可大大降低产品成本.实验采用基础预合金粉JF-01(FeCu30)与羰基Ni粉、Fe70Ni30舍金粉按不同比例配合使用,制备Φ105mm、Φ350mm花岗岩锯片及Φ400mm水泥锯片,考察了烧结胎体的基本性能(烧结温度、硬度、抗弯强度),并进行了切割性能比较.结果表明,在石材锯片中Fe70Ni30可取代30％～40％的Ni粉,降低成本10％以上;在水泥锯片中可替代40％以上的Ni粉,降低成本20％以上.     

金刚石工具中FeNi合金替代Ni粉的应用研究(下)

为提高金刚石工具的综合性能,产品中需要添加一定比例的单质Ni粉,而近年来有色金属的价格不断上涨,导致金刚石制品的制作成本大幅度增加.以低价的Fe70Ni30合金粉部分取代单质Ni粉,在保持工具的性能不变的条件下,可大大降低产品成本.实验采用基础预合金粉JF-01(FeCu30)与羰基Ni粉、Fe70Ni30合金粉按不同比例配合使用,制备Φ105mm、Φ350mm花岗岩锯片及Φ400mm水泥锯片,考察了烧结胎体的基本性能(烧结温度、硬度、抗弯强度),并进行了切割性能比较.结果表明,在石材锯片中Fe70Ni30可取代30％～40％的Ni粉,降低成本10％以上;在水泥锯片中可替代40％以上的Ni粉,降低成本20％以上.     

烧结磨轮用铜基钎料真空预钎焊金刚石的性能研究

采用铜锡钛(Cu-Sn-Ti)合金钎料并选用合适的隔离剂在加热温度930℃的工艺下对金刚石磨粒进行真空预钎焊处理,在烧结工艺条件下使用预钎焊磨粒制作预钎焊金刚石磨轮,并进行常规磨轮、预钎焊磨轮磨削对比试验。通过磨粒力学性能测试分析了预钎焊磨粒性能,借助扫描电镜分析了预钎焊磨粒的界面微结构。试验表明:选用D粉作隔离剂的铜基预钎焊金刚石磨粒表面生成了均匀的预钎焊金属层,隔离效果好,磨粒力学性能损失小;预钎焊磨粒与胎体之间界面处呈Ti元素偏聚富集,Fe、Cu等元素相互扩散状态,界面形成了化学冶金结合;预钎焊磨轮加工性能优于常规磨粒磨轮,铜基预钎焊磨轮锋利度高,综合加工性能最好。     

变质岩类石材的专业切割/雕刻金刚石锯片的设计开发

文章介绍了在钟罩炉中烧结制备变质岩类石材雕刻金刚石锯片的工艺特点及开发过程,分别设计考察了铜基及铁基两类胎体锯片,并对锯片从胎体设计、金刚石选配及制备工艺等方面进行优化组合。通过对原材料粉末进行细化改性处理,调控了粉末粒度、形貌、添加剂种类及组分配比,优化了胎体的组织结构与机械性能。在优化选取可满足设计需求的基本胎体后,再通过加入细颗粒的氧化铝来进一步调整胎体的脆性。在固定胎体的冶金及工艺条件后,还对金刚石进行强度、粒度、浓度的选配,以调整胎体与金刚石间的磨损适配能力,并采用镀覆金刚石来提高金刚石的有效利用率。经系列化的优化试验,开发生产出了可对变质岩类石材进行持续干切加工的雕刻锯片。     

一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发

随着石材加工业的发展,使用者对金刚石圆锯片的性能要求不断提高,特别是国外专业石材市场,要求锯片可以高效干切各种硬石材,而且使用中锋利度不能出现大的衰减.文章介绍了一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发,通过铁基代钴预合金粉与金刚石的合理选用,辅以金刚石磨损形态统计分析进行切割性能的研究,开发的产品性能达到国外同类产品先进水平,并且具有较好的经济性与实用价值.     

Sn和La在气氛烧结金刚石工具胎体中的作用

采用沉淀-还原法分别制备气氛烧结金刚石工具胎体专用的FeCuCo、FeCuCoSnLa两种亚微米合金粉末作为胎体粘结剂,对比分析这两种胎体烧结性能。试验结果表明:Sn的添加,增加了颗粒烧结流动性,空位迁移和晶界移动更加顺利,促进胎体合金化;La的添加,吸收胎体内孔隙中的氧,又能还原金属氧化物,使烧结活性更高。同时,La的细化晶粒作用能够有效避免Sn液相导致的晶粒异常长大现象,故胎体的相对密度和硬度得到进一步的提高,虽然导致抗弯强度有所下降,但胎体的耐磨性得到大大的提高。     

新型预钎焊金刚石表面金属化的工艺研究

将Ni-Cr活性钎料以及Cu粉、Co粉、WC粉与A合金粉末和镍基钎料组成的混合钎料分别镀覆到金刚石表面,在真空炉中经钎焊处理后,利用扫描电镜(SEM)及USB电子显微镜观察金刚石表面形貌。结果表明:添加A粉的混合钎料能有效实现金刚石表面金属化,金刚石表面形成"刺状"的钎焊小颗粒,主要成分为Ni,Cr等活性钎料成分,预钎焊后的金刚石静压强度略有下降,但仍能满足金刚石锯切强度的需要,添加A合金能够起降低钎料浓度,减弱金刚石热损伤的作用。