燃气轮机进气滤筒动态清灰效果评价

针对目前在燃机进气段广泛应用的燃机进气滤筒缺乏清灰效果评价方法和标准的现状，基于一般通风过滤器EN779标准的试验方法，针对燃机需求设计了滤筒脉冲喷吹性能评价指标并开发了一种实验室试验系统；利用该试验系统对几种典型滤筒进行测试比较后发现，脉冲喷吹后过滤效率均没有下降；同时揭示了不同材质滤筒在脉冲喷吹后的清灰性能，指出复原率能够较好地反映滤筒的动态清灰性能，可以考虑将其作为效果评价的主要指标。相关成果可为相关从业人员的设计、选型和科研提供参考。     

袋式除尘器脉冲喷吹过程优化分析

为探究滤袋长度、喷吹距离、喷吹压力和滤袋材质对化工除尘设备中喷吹清灰性能的影响,采用计算流体力学法对此过程进行压差分布分析。结果表明:随着喷吹压力增加滤袋内外压差随之增加,并且喷吹压力对峰值压差的影响很大,喷吹压力从0.3MPa变化为0.5MPa,峰值压差变化幅度达到600Pa;喷吹距离也是影响喷吹清灰的重要参数,喷吹距离从100mm增加至300mm,峰值压差随之从2000Pa减少至1500Pa,同时峰值压差出现的位置上移,正压区间范围增加了200mm,虽然降低了清灰强度,但是增大了实际工作区域;滤袋长度的增加会造成峰值压差的降低,并且降低的幅度逐渐减少,当长度达到4m后,峰值压差已趋于不变;滤料的变化也会对峰值压差产生影响,同时还会影响压差在轴向距离上的变化趋势。     

环形脉冲喷吹在袋式除尘清灰系统中的应用研究

针对袋式除尘脉冲喷吹清灰不彻底、不均匀的问题,提出了一种环形脉冲喷吹方式。采用数值模拟的方法,对环形脉冲喷吹与圆形脉冲喷吹在袋式除尘清灰系统中的清灰过程进行对比分析。在不同的喷吹压力、滤袋长度以及喷吹距离的条件下对这两种喷吹方式效果的差异性进行了讨论。结果表明:对于不同模拟条件下的这两种喷吹形式,滤袋侧壁压力峰值的变化规律大致相同;相同条件下,环形喷吹的整体清灰效果优于圆形喷吹;环形喷吹清灰方式滤袋侧壁压力峰值有更好的均匀性,对于袋式除尘清灰中常出现袋口清灰过度和袋底清灰不利的问题,有很好的改善作用。     

组合式滤筒脉冲反吹清灰过程的数值模拟研究

滤筒除尘器的关键技术是清灰技术,清灰效果关系到滤筒除尘器的效率、滤筒使用寿命及运行经济效益等各项指标,因此对滤筒除尘器的清灰性能研究具有重要意义。本文利用FLUENT软件,对2种不同喷嘴型式的组合式滤筒进行了脉冲反吹清灰过程的数值模拟,分析不同喷嘴模型下滤筒内的速度场以及压力场,从固定监测点和沿流向2个方向探究不同模型清灰时滤筒侧壁的压差峰值和压差峰值到达时间情况,以及不同喷嘴型式对滤筒清灰性能的影响。结果表明无散射器拉法尔喷嘴对组合式滤筒清灰效果比带散射器拉法尔喷嘴好,散射器的作用虽然对上滤筒清灰效果有明显改善,但对于下滤筒清灰效果较差。本文成果可为解决组合式滤筒清灰问题提供指导作用。     

袋式除尘器喷吹过程的数值模拟

采用计算流体动力学(CFD)方法,通过改变袋式除尘器喷嘴和滤袋之间的距离,对喷嘴和滤袋之间的速度场以及滤袋内部脉冲喷吹气流的速度分布进行了数值模拟;在1个喷吹周期内不同的喷吹时刻,对滤袋内部喷吹气流的压力分布进行了数值模拟.根据模拟结果,分析了喷嘴和滤袋之间的距离变化以及不同喷吹时刻对清灰效果的影响,可为袋式除尘器的设...     

探析布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化

要想实现布袋除尘器脉冲清灰实际效果的不断优化与增强,有必要进一步研究其重要部件与参数。基于此,文中将脉冲喷吹式布袋除尘器清灰能力评价指标作为主要研究内容,阐述关键工艺的设计优化方式,希望为工程项目的设计提供具有价值的参考依据。     

西门子S7-300系列PLC在电袋除尘器电磁脉冲喷吹清灰系统中的应用

介绍了电袋除尘器系统采用西门子S7-300系列PLC对电袋除尘器电磁脉冲喷吹清灰系统进行控制的原理及软硬件设计方案。     

世界先进水平旋转喷吹清灰除尘技术在国内的首次应用

本文介绍了清华同方环保设备有限公司首次应用德国鲁奇旋转喷吹脉冲清灰技术,获得成功的过程。     

水泥厂气箱脉冲袋式收尘器PLC控制系统设计

采用PLC对水泥厂PPC32-5M气箱脉冲袋式收尘器原单片机控制系统进行改造,使分室的清灰时间和喷吹脉冲依靠时间设定和修改更加简便,控制程序更为简洁,提高了系统兼容性、可靠性、抗干扰能力及自动化程度。同时也降低了消耗、节约成本。     

600MW燃煤机组配套电袋复合除尘器进出口压差高问题的分析与处理

针对电袋复合除尘器进出口压差升高并超过设定值,吹灰效率下降,无法正常运行的问题,通过排查、核算、改造喷吹清灰系统,来提高清吹压缩空气流量、气源品质,同时完善了运行维护措施,使进出口压差回落至设定值,保证了除尘效率达到标准。     

优化喷吹系统生产工艺实现高炉节能减排

济钢集团高炉喷吹系统采用三个喷吹罐并列布置上料,喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式,通过对喷煤工艺的改进和操作优化,彻底解决了喷吹工艺存在的问题,满足了高炉喷煤量的要求,降低了成本,实现了节能降耗。     

低压脉冲袋式除尘器在锅炉烟尘处理中的应用

低压脉冲袋式除尘器由于清灰效果好、喷吹强度和频率可调、所需压缩空气压力低等优点,广泛应用于锅炉烟尘除尘系统中。文章介绍了低压脉冲袋式除尘器工作原理,阐述了提高低压袋式除尘器除尘效果的主要控制途径,并对除尘器日常操作维护等方面做了简介。     

袋式除尘器喷吹管的改进

针对脉冲喷吹型袋式除尘器因压差频繁超高而影响除尘系统稳定运行的问题,通过系统参数和结构的分析,确定原因为喷吹管在运行时出现破损,通过破损喷吹管结构和有限元分析结果,确定了喷吹管破损的主要原因,采用"45圆钢+铁板"的结构形式,并采用焊接工艺来取代原设计中采用压扁工艺制作的喷吹管安装端,结合对改进后喷吹管的有限元分析与改进后除尘器的运行状态对喷吹管的改进效果进行了验证。结果表明,喷吹管结构改进后,除尘器至今运行正常,喷吹管未发生破损。     

一种新型的脉冲喷吹控制仪

引言 近年来，随着国家对环境保护的要求越来越高，空气污染治理日益成为我国污染防治的一个重要领域。脉冲袋式除尘系统广泛应用于建材、水泥、冶金、铸造、化工、机械、矿山、有色冶金和烟草等各行业，在非腐蚀性、非粘性、非纤维性粉尘的含尘气体的除尘净化或有用物料的回收方面发挥着非常重要的作用。脉冲袋式除尘系统的可靠性及自动化程度直接影响到除尘系统的清灰效果和操作工人的劳动强度，作为除尘系统控制部分之一的脉冲喷吹控制仪，其性能的优劣和使用的方便性、可靠性显得尤为重要。为此，本文介绍一种我所研制的新型的脉冲喷吹控制仪——DMK-J型脉冲喷吹控制仪。     

基于RBF代理模型的袋式除尘器清灰性能优化设计

针对袋式除尘器清灰系统性能优化设计中非线性和多参数耦合的问题,提出基于RBF代理模型的袋式除尘器清灰性能优化方法。以数值模拟为基础获取优化目标响应值。采用拉丁超立方试验设计控制清灰参数的设计空间,根据得到的试验数据建立清灰参数与响应值之间的RBF代理模型,并在此基础上采用遗传算法进行优化,得到距袋底1m处侧壁压力峰值最大的清灰参数组合。优化结果表明:距袋底1m处侧壁压力峰值由1.099kPa上升至2.294kPa,实现了对清灰性能的优化设计。     

陶瓷过滤器用脉冲式气体引射器的静态和动态特性研究

对高温陶瓷过滤器可能采用的几种脉冲式气体引射器进行了静态和动态特性的实验研究，结果表明：文氏管引射器的静态特性最好，扩压管式引射器的动态特性最好，喷吹距离为主要影响参数，都有一个最佳值。     

塑料近红外分选设备喷吹分离的仿真研究

针对塑料分选装置中喷吹不准确、耗气量大等问题,提出了一种基于维多辛斯基曲线的流线型喷嘴。利用计算流体力学(CFD)软件,对喷嘴结构进行了二维与三维建模,运用Fluent进行了求解,选择湍流模型中的Realizable k-ε模型进行了计算,从射流速度、射流核心段长度以及耗气量等方面分析了喷嘴总长度、收缩段长度、出口直径以及收缩比等因素对喷嘴射流的影响。仿真结果表明:出口直径对喷嘴射流影响最大,喷嘴总长度、收缩段长度以及收缩比对喷嘴性能的影响相对较小;当喷嘴总长度为25 mm,收缩段长度为4 mm,出口直径为5 mm,收缩比为1.6时,喷嘴的喷吹性能相对较好且耗气量较低。     

烟气中SOx对除尘器喷吹清灰系统的危害分析与防治

为解决电袋复合除尘器运行中SO_x对袋区清灰系统喷吹管及脉冲阀的腐蚀问题，对江西某电厂#5炉配套电袋复合除尘器的清灰系统喷吹管及脉冲阀采取了防腐措施，通过措施实施前后的对比，证明该措施对于防止烟气中SO_x对除尘器喷吹管、脉冲阀的腐蚀具有显著效果。     

ZL205A铝合金大型铸件低压铸造及旋转喷吹净化

利用ZL205A优质合金,采用低压铸造工艺和惰性气体旋转喷吹技术精练铝液,生产外廓尺寸达2000mm,重量1500kg的大型铝合金铸件,经检测铸件力学性能、内部质量均迟到设计要求。     

曲轴再制造耐磨熔覆层工艺参数优化

为了利用等离子喷焊技术对磨损曲轴进行再制造修复,采用正交试验优化等离子喷焊制备耐磨熔覆层的工艺参数。在45钢样件表面制备了Ni60耐磨熔覆层,研究了多因素作用下喷焊电流、喷焊速度和送粉流量对熔覆层显微硬度、磨损体积的影响规律;采用单因素试验对最优工艺参数下制备的熔覆层性能进行了验证与表征,并成功应用到磨损曲轴的再制造修复中。结果表明:在一定范围内,送粉流量是影响熔覆层显微硬度和磨损体积的最显著因素,且随着送粉流量的增加,熔覆层显微组织由柱状晶向树枝晶、等轴晶转变,组织性能得到改善,显微硬度和耐磨性也显著提升;最优工艺参数为喷焊电流100A,喷焊速度70mm/min,送粉流量22g/min;使用最优工艺参数再制造修复的曲轴主轴颈表面质量良好。