液化石油气球罐裂纹成因分析与讨论

对两台1500m3液化石油气球罐在用检验中所发现裂纹的成因进行了分析。有限元应力计算和X射线衍射残余应力测试表明,球罐赤道环焊缝位置存在较高的工作应力和焊接残余应力;对典型裂纹中夹杂物能谱分析表明,这些夹杂物是焊渣;在分析球罐现场组焊焊接工艺的基础上,得出焊缝裂纹主要是由于焊接工艺不当所致,进而提出了修复方案。     

低温球罐焊接缺陷原因分析及预防措施

球罐用低温高强钢被广泛地应用于石油化工等行业,由于其在低温高压等恶劣环境下工作,要求具有较高的抗拉和抗冲击强度的要求,特别是对高强钢的焊接性要求非常严格,因此,保证避免焊接裂纹和焊接接头获得足够的冲击韧度至关重要,本文以中海石油炼化惠州炼化二期项目低温球罐施工为例,主要针对07Mn Ni Mo DR高强钢厚板球罐的焊接,阐述高强钢低温球罐在焊接施工过程中可能会产生的焊接裂纹和焊接应力进行分析以及在施工管理中应采取的预防措施。     

球罐现场组焊中产生裂纹的原因及返修措施

冷裂纹是球罐现场组焊中经常产生的缺陷之一,本文对辽河油田某公司金属结构厂在球罐现场组焊中产生的冷裂纹进行了仔细分析,说明了冷裂纹产生的主要原因是T形焊缝附近拘束度比较大,焊后消氢处理不及时,加上焊缝热影响区比较薄弱,在水压试验中通过应力释放便产生了裂纹,为此本文提出了几条切实可行的返修措施。     

球罐焊接裂纹及其工程质量控制措施

本文叙述了球罐焊接接头中存在的焊接裂纹及其危害性,提出工程质量控制的核心问题是提高焊接接头质量,防止焊接裂纹。通过扬子乙烯工程65台球罐工程质量控制过程的实践,总结出防止球罐产生焊接裂纹的措施,开罐检验已证实这是卓有成效的,并意识到加强焊接接头无损探伤和金相检验工作的重要意义。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在-45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

国产4000M3球罐焊后整体热处理

球形储罐的焊后热处理是一个较为复杂的技术问题，其主要目的为：（1）消除残余应力，（2）稳定结构形状和尺寸；（3）细化晶粒，改善焊接接头综合性能，（4）提高抗应力腐蚀能力，避免延迟裂纹的产生。国内外有关标准规范，对球罐焊后热处理有着不同的规定，我国标准GB12337－90《钢制球形储罐》第8．81条明确规定了需进行焊后整体热处理的钢制球形储罐的范围。安徽省淮南化工集团有限公司一台国产4000M^3液氨球罐，由化工部第三设计院设计，中国化学工业第三建设公司现场组焊；该球罐容积大、壳体壁薄、球壳板刚度较小，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形；因而根据要求进行焊后整体热处理对该球罐的安全使用意义尤为重要，本文主要介绍该球罐焊后整体热处理工艺方法。     

Q370R钢球罐焊接

简要分析常用Q370R钢主要化学成分对材料焊接性能的影响,并针对焊接接头中出现有冷裂纹等问题提出了防止措施。重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保Q370R球罐焊接质量提供了有力的保证。     

药芯焊丝自动焊技术在球罐焊接上的应用

以 1 0 0 0 m3轻烃球罐的焊接为例 ,较系统地介绍了 FCAW气体保护药芯焊丝自动焊技术在球罐现场组焊中的应用 ,并将该焊接方法与传统焊接方法对球罐焊接的质量和效益进行了比较     

07MnCrMoVR钢制球罐检验案例分析

07MnCrMoVR是一种低合金高强度调质钢,作为国产低焊接裂纹敏感性钢,广泛应用于球罐和大型储罐等压力容器。通常钢制球罐体积较大,因此对其制造、组装和焊接的要求也更高。钢制球罐在使用过程中容易产生裂纹,因此在球罐定期检验时应注重对球罐对接焊缝内表面的检测,以及时发现裂纹,保证球罐的安全运行。     

低温(-50℃)乙烯球罐制造技术研究

针对低温(-50℃)乙烯球罐N-TUF490钢板和08MnNiCrMoVD锻件的焊接进行了斜Y型、直Y型坡口和窗型拘束焊接裂纹试验,确定了焊接预热温度、层间温度和后热温度,并正确选择了焊接材料。完成N-TUF490钢板和08MnNiCrMoVD锻件的焊接工艺评定,由此制定了乙烯球罐的焊接工艺规范,并成功地制造了低温(-50℃)乙烯球罐。     

乙烯球罐焊接接头冲击韧性影响因素分析与探讨

乙烯球罐在严格按照焊接工艺要求进行焊接、热处理后,对产品试板进行力学性能试验,立焊试板拉伸和弯曲试验达到设计要求,低温冲击功值没有达到设计要求。通过对球罐和产品试板焊接过程的分析及力学性能试验,找出影响焊接接头冲击韧性的主要因素,提出球罐存在问题的解决方案。     

低温钢直缝管焊接裂纹成因分析及控制措施

文章着重介绍低温钢埋弧自动焊焊接裂纹的产生及原因分析,根据裂纹产生原因制定控制措施,并加以应用,保证了焊缝质量。     

关于南方某炼油厂终端工程2500m~3丙烷球罐(TK-2201D)焊接缺陷原因分析

大连金鼎石化公司曾在南方某炼油厂终端工程2500m~3丙烷球罐(TK-2201D)顺利完成了钢制球罐组焊,取得了检验机构签发的产品数据报告。本文主要针对2500m3丙烷球罐(TK-2201D)合格使用8年后焊接缺陷出现相关因素进行分析,阐释了丙烷球罐焊接缺陷应对的控制措施。对今后提高焊接缺陷控制技术水平都有一定的借鉴意义。     

大型薄壁不锈钢球罐焊接变形的控制研究

大型薄壁不锈钢球罐的焊接变形控制是球罐组装的关键点,球罐变形受到材料质量、焊缝处的加工精度,焊接中的电流极性、电流、电压等焊接工艺参数以及定位焊的数量、长度、间距等多种因素的影响,其作用因素是复合的、多元的。在技术层面,从组装工艺、焊接工艺、固定工艺三个角度论述了降低焊接变形的措施。在质量控制层面,提出焊工资质达标、焊材管理、技术交底、焊后检查等要求,以控制焊接变形。     

5万m3储罐自动焊环缝焊接裂纹的分析及控制

结合现场实际，对5万m^3储罐埋弧自动焊环缝裂纹产生原因进行分析，提出通过改善焊接应力因素、增加焊肉厚度控制裂纹产生，保证了焊接质量。     

1000m~3氧气球罐裂纹的分析及检验建议

介绍了定期检验中发现的1000m3氧气球罐裂纹情况,分析认为球壳板母材边缘存在缺陷、焊后热影响区材料性能的退化与各种应力的存在是导致具有再热裂纹倾向的07MnCrMoVR制球罐产生裂纹的主要原因。技术要求不完善使裂纹在制造安装阶段未能得到消除。提出为保证07MnCrMoVR制球罐的安全质量应加强对球壳板边缘母材质量的检...     

钢制球罐焊接质量分析与裂纹控制

通过对球罐事故的统计分析，指出裂纹是引起球罐失效的主要原因，分别从球罐的制造过程和使用过程分析了裂纹产生的原因，从钢材检验、球壳的制造与组装、焊接工艺、残余应力的消除等方面提出了防止裂纹产生的加工、组装和检测注意事项。     

650m~3高强钢氧气球罐检验与裂纹处理

某钢铁企业650 m3氧气球罐在历次检验中发现对接焊缝上有较多的表面裂纹,针对该球罐主体材质07Mn Cr Mo VR高强钢的焊接特点,对裂纹部位进行复膜金相和硬度测定,从裂纹分布形貌和产生机理综合分析,认为属于焊接冷裂纹中的延迟裂纹,不属于再热裂纹,并提出相应处理和预防措施。     

08Ni3DR钢制低温球罐的制造技术研究

在严格执行国家标准及行业标准规定下,大连某公司成功地制造了08Ni3DR钢制3000m~3低温球罐,实现了国产化,填补了国内空白。本文主要从原材料的质量、零部件的组焊、及产品最终检验等关键环节的严格控制,阐释了球罐制造技术要点及焊接技术控制措施。对今后08Ni3DR(-100℃冲击试验)材质球罐研究工作及提高制造技术水平都有一定的指导作用。     

液化石油气储罐焊接接头裂纹产生原因分析

通过表面无损检测、硬度检测及金相检测,结合储罐运行状况综合分析了某液化石油气储罐焊缝裂纹产生原因。结果表明:裂纹产生机理为湿H_2S应力腐蚀,焊接工艺、焊后热处理工艺控制不当及介质中H_2S含量超标是导致焊接接头焊缝裂纹的主要原因。