N06625镍基合金焊接试验研究

介绍了N06625的焊接特点、焊接材料的选择、焊接过程的质量控制以及通过其复合板焊接及堆焊焊缝的各种腐蚀试验研究,提出了N06625焊接的要求和建议,可为类似产品焊接提供参考。     

焊接生产过程的管理

为保证焊接产品质量和提高焊接生产的管理水平本文详细阐述了焊接设计、生产、施工等阶段的管理措施;焊接工程工艺流程以及锅炉、压力容器焊接工艺管理程序和焊接材料及设备的管理方法。使生产焊接产品的企业,对本企业的技术装备、人员素质、技术管理提出严格的要求,以保证产品的合理设计与制造过程的合理安排,确保产品质量。     

美国机国产化焊模工装设计

美国机产品四个接管方位尺寸形状各异,在生产中出现接管焊接问题,提出了解决方案:专门为美国机设计、制造一台专用焊模,提出了解决方案,并制定一套专门的焊接工艺,保证了整个焊接过程的顺利进行。     

木材焊接技术(无胶胶合)的研究进展

介绍了木材焊接技术的原理、优点,着重综述了木材焊接(线性摩擦焊接、旋转摩擦焊接)的影响参数、焊接过程因素(如温度、化学反应和挥发物等)的影响、耐水性改进及其应用开发。最后就木材焊接技术所存在的问题对未来相关产品的性能、尺寸、种类及适用领域提出设想。     

乙烯球罐焊接接头冲击韧性影响因素分析与探讨

乙烯球罐在严格按照焊接工艺要求进行焊接、热处理后,对产品试板进行力学性能试验,立焊试板拉伸和弯曲试验达到设计要求,低温冲击功值没有达到设计要求。通过对球罐和产品试板焊接过程的分析及力学性能试验,找出影响焊接接头冲击韧性的主要因素,提出球罐存在问题的解决方案。     

先胀后焊技术在管壳式热交换器制造中的应用

介绍了管壳式热交换器产品制造过程先胀接后焊接的技术,同时对管板自动焊工艺提出要求。     

PP材料红外焊接外观凸起问题研究

介绍了红外焊接的基本原理、红外焊接工艺过程和主要影响因素,研究了产品结构以及主要工艺参数对红外焊接零件外观的影响,发现加热时间及挡光板与产品间距离增加时产品变形量增大,产品结构对零件变形量的影响较大。根据研究结果优化了产品结构,调整了工艺参数,提高了焊接零件的外观质量。     

不锈钢复合材料的压力容器焊接质量控制

本文在针对不锈钢复合材料的压力容器焊接质量控制相关问题进行分析时,与实际产品进行结合,将该产品作为研究对象。在这一基础上,从焊接坡口、装配、焊接之前的准备工作等角度出发,对其进行分析,并且提出融合复合板在实际焊接过程中的具体顺序以及技术要求。在保证焊接质量得到有效控制的基础上,能够提高不锈钢复合材料的整体利用率。     

Q235薄板箱体焊接变形控制

油箱在焊接生产时出现焊接变形,未能达到标准要求,通过研究薄板结构焊接过程中的变形规律及其控制方法,提高了产品质量,增强了产品的市场竞争力,对相似工件的焊接加工具有重要的参考意义。箱体焊接变形的根本是焊接应力,产生焊接应力的因素很多,其中最根本的原因是箱体焊接时受热不均匀。在焊接过程中常见的焊接变形有收缩变形、弯曲变形、波浪变形和角变形等。本文对某型号油箱外型进行三维复现,如图2,并对重要焊缝进行应力应变分析,提出了选择合理的焊接顺序、焊接方法等具体的控制焊接变形的措施。通过分析确定油箱焊接方法为CO2气体保护焊工艺。     

薄板(4～6mm)不锈钢焊接操作及变形控制要点

在工业生产过程中,不锈钢焊接是产品生产的重要环节,如不锈钢管、不锈钢筒、以及不锈钢槽等都需要对不锈钢薄板进行焊接,而在焊接过程中往往会出现变形或者鼓包等问题,影响产品的质量和美观效果,因此需要对不锈钢薄板焊接操作进行控制,提高产品性能和工作质量。文本主要对不锈钢薄板焊接中导致其变形的因素进行分析,并探讨解决问题的途径,改善焊接加工工艺,从而提高焊接质量。     

厚壁高碳奥氏体不锈钢347H的焊接技术

结合典型冷氢化反应器介绍了厚壁高碳奥氏体不锈钢347H的化学成分和性能特点,制作了焊接工艺评定试板。给出了产品的焊接过程及其要点,保证了焊接质量。     

塑料焊接加工几种方法

塑料应用于国民经济的各个领域,塑料制品光靠模具等一次性不能解决的,需要进行装配而成为可用的产品。由塑件变成可用的产品的过程中,有的需要塑料焊接加工,有的需要其他加工。本文阐述了热塑性塑料各种塑料焊接原理方法,介绍了塑料焊接应用方面的情况,旨在推广。     

310S材质封头的焊接及返修

针对310S材质封头的制作过程中拼缝焊接及焊缝返修时遇到的问题点,通过在实践中的分析摸索,合理优化焊接工艺(包括焊接方法及焊接材料的选择),及通过配合合理的热处理方案,有效解决了该材质产品焊接及返修难题。     

气冷式压力容器用钢13MnNiMoR焊接工艺研究

气体冷却器是保证压缩机组稳定运行的关键设备。对气体冷却器所用13Mn Ni Mo R钢板的焊接性进行了分析,完成了合格的焊接工艺评定,并制定出满足产品的焊接工艺规程。通过对焊接过程的严格控制,有效防止了冷裂纹的产生,使焊接的气体冷却器筒体满足了质量要求。     

纯铝(L3)接头的焊接工艺与应用

纯铝在焊接过程中存在的主要缺陷是气孔、未熔合、夹杂及夹钨等。通过制定合理的焊接工艺 ,并经过焊接工艺评定 ,探索出最佳焊接工艺参数和相适应的焊工操作手法 ,应用于实践 ,成功地焊出了合格产品。     

工业纯钛TA2焊接技术在刮板薄膜蒸发器上的应用

为了探索钛材TA2的焊接工艺技术,根据TA2材料的性能及焊接特点,从坡口的加工与处理、焊接操作方法和焊接保护工装等方面做了大量的试验。通过焊接工艺试验及分析,拟定了合理的焊接工艺参数和施焊过程中解决问题的措施。经过焊接工艺评定,最终确定了最佳的焊接工艺参数。试验和检测结果表明,采用该焊接工艺,焊缝的各项性能指标都符合设计要求,从而保证了产品的焊接质量。     

特种设备受压角焊缝的接头形式及工艺分析

为了提高承压设备的角焊缝的焊接质量和产品强度要求,针对特种设备上的主要受压角焊缝的接头型式的合理选择进行了概述,并对这些角接接头的制造及焊接过程进行了详细的工艺分柝.承压设备的角焊缝对于产品焊接质量方面至关重要,不容忽视,必须保证全焊透.     

347H不锈钢热成型性能研究

347H不锈钢产品在进行封头热成型过程中,其封头拼缝均不同程度出现裂纹,焊缝返修浪费了大量人力物力,严重影响生产进度和产品交货期。本文通过大量实验及检测数据,充分了解347H不锈钢的焊接性能以及热成型对其性能的影响,分析其封头成型过程中产生裂纹的原因并提出减少裂纹的措施,为以后此类产品的制造积累经验。     

高密度聚乙烯中空纤维管的阿基米德旋线焊接技术

对于介入医疗中的导管,除了要求产品具有特殊的功能和生物相容性外,在储存和运输过程中还不能受到污染,需要特别的包装保护。采用电熔焊接的方式,将高密度聚乙烯(HDPE)盘管焊接成阿基米德旋线盘管用来包装导管。采用全因子DOE分析方法设计并研究了焊接过程中的焊接速度、压力和温度等因素对焊接强度和平整度的影响,得到满足要求的工艺条件。     

PVC材料的挤出焊接技术

对于PVC化工容器及部分PVC管道系统的焊接而言,采用挤出式焊接工艺具有效率高．质量好的优点,但PVC材料本身的一些特性又对挤出焊接技术提出了挑战。经优化设计的WELDPLAST S2 PVC手动挤出焊枪则很好地满足了这些产品的焊接需求。